LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

1. LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD DIPLOMADO IV INFORMATICA MEDICA DR. E. COSME SUAREZ ORTIZ

2. HISTORIA DE LA CALIDAD CALIDAD 1,000,000 Años COSTO 10,000 Años PRODUCTIVIDAD 200 Años DISEÑO CONFORMANCIA PRODUCCION CALIDAD

3. Calidad No de quejas Mano de obra/Hombre Maquinaria/ Equipo Tiempo Método Costo Hs./hombre SALIDA Proyecto Resultados Entrega No de retrasos Materia prima Medio Ambiente Tiempo Seguridad Accidentes Tipo Causas Efecto Moral Ausentismo INDICADORES Los indicadores permiten identificar si bajo las condiciones actuales del proceso cumple con las necesidades de los clientes

4. Resultado real Resultado Esperado Resultado real Resultado Esperado Resultado real Resultado Esperado Los resultados se apegan a los esperado Indicador Tiempo Los resultados no son los esperados Indicador Tiempo Mejores resultados que los esperados Indicador Tiempo

5. Control de la calidad Para eliminar las causas principales de los problemas Para detectar las causas principales del problema Análisis del proceso Para evitar que reaparezcan las causas principales Estandarización Aseguramiento de resultados Para garantizar que las causas principales están bajo control EL CONTROL DE LA CALIDAD

6. EL CICLO DE CONTROL DR. MIYAUCHI Quien Dónde Porqué Qué Cómo Cuándo Si Actuar Planear Hacer Verificar Mantenerse así No Para resultados Seguimiento Actuar Mejor Más rápido Más barato Más fácil Más seguro Más sencillo Acción Remedial Ideas Ciclo de Corrección Para eliminar causas Actuar Actuar Acción preventiva Mejora

7. 7 HERRAMIENTAS BASICAS • Hojas de verificación,de inspección o recolección de datos • Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado • Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80 • Histograma • Diagrama de Dispersión • Cartas de Control o Gráficos de Control • Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de linea, de radar, de banda • y de pastel TECNICAS • Lluvia de Ideas • 5W/1H • Mapéo y analisis de barreras • Estratificación

8. Herramientas Estratificación La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura. Mano de obra/Hombre Maquinaria/ Equipo Método ¿Cómo estratificar? Materia prima Medio Ambiente • Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación • Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las • causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas. • Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre • diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan • existir Usos

9. Hoja de datos FECHA DE VERIFICACIÓN VERIFICADOR: X IIII IIII X ESTADO DE CUENTA HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS PERIODO: 4 MESES REGISTRADOR: E. G. M. ZONA: SUR MODELO: AZTECA 1 TIPO DE ERROR ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL CARGO DIFERIDO III IIII I III 11 CARGO ERRÓNEO II III II 12 DIRECCIÓN EQUIVOCADA II III 10 NOM. / DIREC. MAL TECLEADO I IIII 5 COMENTARIOS: MANIJA FLOJA SENSOR SUPERIOR NO PRENDE T O T A L 6 9 13 10 38 MUEBLERÍA LUZ MOTOR DE GENERADOR FECHA FECHA:__________________RUTA:_____________ RESPONSABLE________________CAMIÓN______ No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________ OPERADOR:_______________________________________ ENTREGA No. DE REMISIÓN CAUSA DE NO ENTREGA DIRECCIÓN SI NO Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada factor. Ins. Nte. 403 Col. Industrial • . 0016 FACTOR NORMAL FALTA Agua Gasolina Aceite Motor Aceite Hidráulico ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) No se encontró la persona Montevideo 117-3 Col. Lindavista 0137 X Glorieta Camarones y Av. Granjas No es la dirección 0437 • Rotor • Engranes X ( ) ( ) ( ) ( ) Reforma 44 Entrada A, Int. 4 Transmisión (ajuste) Limpieza Exterior 1820 • . Observaciones:___________________________________ Firma Jefe de Operación:___________________________

10. Métodos gráficos Gráfica de Pastel Gráfica de Líneas Gráfica de Barras Gráfica de Radar Gráfica de Banda

11. Primer Paso: Definir el Proyecto Definir con claridad el proyecto así como las razones para trabajar en él, la meta que se quiere alcanzar deberá estar basada en un indicador sustentado en alguna de las dimensiones de la calidad. ACCIONES: • Determinar el tema del proyecto y su ubicación • Justificar el proyecto • Definir la meta • Definir el plan para alcanzar la meta

12. Paso Qué Quién Dónde Porqué Cuándo Cómo Definir el proyecto 1 Describir la situación actual 2 PLANEAR Analizar hechos y datos 3 Establecer acciones 4 Ejecutar las accs. establecidas HACER 5 VERI- FICAR Verificar los resultados 6 7 Estandarizar Documentar y definir nuevos--_ ACTUAR 8 Matriz de planeación Lugar donde se realizan las actividades Período de realización de cada etapa Etapas del ciclo Actividades por realizar Responsable de la acción Pasos de la ruta Herramientas a utilizar, forma de trabajo Justificación de cada acción

13. PLANEACION DEL TRABAJO 5W / 1 H WHAT ¿QUE? WHY ¿POR QUE? ¿Que se hace ahora? ¿Que se ha estado haciendo? ¿Que debería hacerse? ¿Que otra cosa podría hacerse? ¿Que otra cosa debería hacerse? ¿Por qué se hace así ahora? ¿Por qué debe hacerse? ¿Por qué hacerlo en ese lugar? ¿Por qué hacerlo en este momento? ¿Por qué hacerlo de esta manera? WHO ¿QUIEN? WHERE ¿DONDE? ¿Quién lo hará? ¿Quién lo está haciendo? ¿Quién debería estarlo haciendo? ¿Quién otro podrá hacerlo? ¿Quien mas debería hacerlo? ¿Dónde se hará? ¿Dónde se está haciendo? ¿Dónde debería hacerse? ¿En que otro lugar podría hacerse? ¿En que otro lugar debería hacerse? WHEN ¿CUANDO? HOW ¿COMO? ¿Cuándo se hará? ¿Cuándo terminará? ¿Cuándo debería hacerse? ¿En qué otra ocasión podría hacerse? ¿En que otra ocasión debería hacerse? ¿Cómo se hace actualmente? ¿Cómo se hará? ¿Cómo debería hacerse? ¿Cómo usar este método en otras áreas? ¿Cómo hacerlo de otro modo?

14. Mostrar el comportamiento del problema siempre apoyado en hechos y datos, además de representarlos en forma tal que sea fácil de visualizar y entender con la finalidad de evidenciar tendencias, comportamientos anormales, variaciones significativas, etc. Segundo Paso: Describir la situación actual ACCIONES: • Describir las características del problema • Representar los datos

15. "Y" D E R E P R O C E S O 20 F R E C U E N C I A 15 10 5 "X" 0 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 REPROCESO (MINUTOS) HISTOGRAMA

16. Para eliminar realmente el problema, se necesita realizar un análisis profundo del proceso para aislar las causas raíz que originan el mal resultado. El análisis se basa fuertemente en as experiencias y en los hechos y datos que describen la situación actual. Tercer Paso: Analizar hechos y datos para aislar las causas raíz ACCIONES: • Determinar las causas probables • - Análisis de factores • - Análisis del diagrama de flujo del proceso • - Análisis de barreras • Determinar las causas potenciales • Aislar las causas raíz • Acciones remediales y preventivas

17. LLUVIA DE IDEAS Tiempo Tiempo P C C P C C C P P C P C P P P P P P C C C C C Procesos de proposición (P) y crítica (C) o análisis de ideas Elegir un moderador o secretario Definir un problema o Tema de interés Proponer Ideas Analizar Ideas

18. "Y" "x" CAUSA EFECTO 500 100 % 400 80 % 300 DIAGRAMA DE PARETO 60 % 200 40 % 100 20 % 0 DIAGRAMA DE DISPERSION

19. Determinar acciones preventivas para evitar que el proceso sea afectado de nuevo por los efectos de las causas raíz. Además, debemos diseñar un plan de ejecución de dichas acciones. Cuarto Paso: Establecer acciones para eliminar las causas raíz ACCIONES: • Definir propuestas de acción para cada causa raíz • Seleccionar las mejores alternativas de acción • Diseñar el plan de ejecución de las acciones establecidas • Diseñar un plan de recolección de datos • Diseñar un plan de contingencias

20. Quinto Paso: Ejecutar las acciones establecidas Obtener la información necesaria para que pueda darse un seguimiento a las actividades que se van ejecutando, y vigilar su correcto cumplimiento y los resultados que van arrojando. ACCIONES: • Comunicar las acciones establecidas • Proporcionar educación y entrenamiento • Ejecutar las acciones establecidas • Recolectar los datos generados durante la ejecución

21. Este paso se va dando conjuntamente con la ejecución del plan de acción y el objetivo es ir verificando si cada acción fue hecha como se planeó, además de que cada resultado parcial debe ser verificado contra los parámetros planeados. Sexto Paso: Verificar los resultados ACCIONES: • Analizar los resultados parciales obtenidos • Comparar los resultados finales contra la meta planeada • Comparar el antes contra el después • Incluir efectos adicionales

22. Séptimo Paso: Estandarizar Incorporar las acciones que se han realizado y han dado los resultados esperados a la forma de proceder normalmente en cada puesto de trabajo y así evitar que el problema vuelva a surgir. ACCIONES: • Establecer los procedimientos estándares de operación • Comunicar los nuevos procedimientos • Proporcionar educación y entrenamiento al personal involucrado • Establecer un sistema de aseguramiento

23. Octavo Paso: Documentar y definir nuevos proyectos Con este paso se concluye la ruta de la calidad y significa la revisión de todo lo hecho, su análisis y la síntesis de todas las experiencias adquiridas que serán puestas al alcance de todos los miembros del equipo y de la organización en general. ACCIONES: • Definir los problemas restantes • Planear lo que hay que hacer con los problemas restantes • Reflexionar sobre el proceso realizado • Preparar un informe sobre lo realizado y sobre los resultados • obtenidos • Evaluar los pasos de la ruta de calidad • Definir nuevos proyectos

24. CINCO PASOS • Definición del problema/discrepancia • Acción correctiva inmediata • Análisis de causa-raíz del problema • Acción correctiva definitiva y medidas de prevención • Validación

25. DEL PROCESO... • DUEÑO NATURAL • AREA DE APOYO • AREA DEL PROBLEMA • DEPARTAMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA • OTRAS... • FECHA DE EMISIÓN:

27. DIAGRAMA DE PARETO • SU PRINCIPÍO SE BASA EN SEPARAR LOS POCOS VITALES DE LOS MUCHOS TRIVIALES. • LEY 80-20 • JUSTIFICA LOS PROBLEMAS MÁS IOMPORTANTES A TRAVÉS DE DIFERENTES ESCALAS DE MEDICIÓN • FIJA PRIORIDADES A LOS ESFUERZOS EN LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, BASÁNDOSE EN NIVEL DE IMPORTANCIA.Cuando sea posible, jerárquize los errores por su costo y no por su frecuencia (costo real).

28. HISTOGRAMA • HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO QUE MUESTRA UNA PANORÁMICA DE CÓMO SE COMPORTA LA DISTRIBUCIÓN DE LA VARIACIÓN DE LOS DATOS, REFLEJA LA CANTIDAD DE VARIACIÓN PROPIA DE LOS PROCESOS • EL NÚMERO DE BARRAS (CLASES) QUE TENDRÁ Y DETERMINARÁ EL TIPO DE IMÁGENES DE LA DISTRIBUCIÓN.

29. HISTOGRAMA EL NÚMERO DE CLASES (K) SE SELECCIONA EN BASE A LA TABLA SIGUIENTE: NUM. DE DATOS NUM. DE CLASES 30 A 45 5,6,7. 46 A 90 6,7,8, 91 A 180 8,9,10 181 A 250 9, 10, 11 MÁS DE 250 10, 11, 12

30. ESTUDIO DE HABILIDAD • CUANDO SE MIDEN LAS VARIACIONES A TRAVÉZ DEL TIEMPO. • PODEMOS HACER PREDUCCIONES • LA HABILIDAD DE OREDECIR NOS PERMITE MANEJARLAS FUNCIONES EMPRESARIALES QUE MINIMICEN LA INFLUENCIA ADVERSA DE LA VARIACIÓN

31. ESTUDIO DE HABILIDAD 1.- CUANTO MÁS SE MIDE UNA CARACTERÍSTICA DE UN PRODUCTO, LAS MEDICIONES DIFERIRÁN MÁS EN CUANTO MAS PRODUCTOS SE MIDAN. 2.- LA VARIAVILIDAD ES UN HECHO DE LA VIDA 3.- MEDICIONES DE MUESTRAS PEQUEÑAS, FORMAN PATRONES INDEFINIDOS 4.- REACCIONANDO A CADA VARIACIÓN, COSAS PEORES POR AJUSTES EXCESIVOS 5.- LAS VARIACIONES SON CAUSADAS POR COSAS QUE CAMBIAN

32. ESTUDIO DE HABILIDAD CAUSAS DE VARIACIÓN LAS DIFERENCIAS PUEDEN SER GRANDES, O PUEDEN SER INMENSURABLEMENTE PEQUEÑAS, PERO ESTÁN SIEMPRE PRESENTES PUEDEN CALSIFICARSE COMO: CAUSAS COMUNES COMPORTAMIENTO RAZONABLE Y CONSTANTE QUE SE COMPARTEN CAUSAS ESPECIALES ASIGNABLES; NO EXPLICABLES POR MEDICIONES

33. ESTUDIO DE HABILIDAD CONTROL Y CAPACIDAD POR CONTROL ESTADÍSTICO, INDUCE DETERCCIÓN Y ELIMINAN CAUSAS ESPECIALES, PUEDE EVALUARSE: Cp= INDICE DE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO MEDIDAD DE HABILIDAD DEL PROCESOS PARA GENERAR CONSISTENTEMENTE UNA CARACTERÍSTICA EN RELACIÓN A LAS ESPECIFICACIONES DEFINE LO MEJOR QUE EL PROCESO PUEDE HACER

34. ESTUDIO DE HABILIDAD C pk=INDICE DE LA CAPACIDAD REAL DEL PROCESO MIDE QUE TAN BIEN ESTA GENERANDO UNA CARACTERÍSTICA ESPECÍFICA CON RESPECTO A LOS LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN. RELACIONA EL RANGO DE LA TOLERANCIA DEL DISEÑO CON RESPECTO A LA DISPERSIÓN RELACIONA EL PROMEDIO DEL PROCESO CON RESPECTO AL VALOR OBJETIVO MIDE EL RESULTADO DEL PROCESO DEPENDE DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROMEDIO Y DE LA DISPERSIÓN DEL PROCESO Cpk ES SIEMPRE MENOR O IGUAL A Cp

35. ESTUDIO DE HABILIDAD LOS BENEFICIOS DE LOS INDICES Cp Y Cpk EN EL CAMINO DE LA MEJORA: 1.- REDUCIR COSTOS 2.- INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE 3.- REDUCIR LOS TIEMPOS DE ESPERA 4.- ESPIRAL DE LA MEJORA