Nueva tecnología de molienda de cemento con molino vertical

1. Nueva tecnología de molienda de cemento con molino vertical Markus Richter Alfredo Martín de Frutos ThyssenKruppResource Technologies

2. Indice Introducción Objetivos Antecedentes Descripción del proyecto Resultados Conclusiones

3. 1. Introducción Se requiere mayores capacidades en molinos. Finuras Blaine elevadas. Diferentes tipos de cemento con un mismo molino. No se ha conseguido todavía un funcionamiento suave sin vibraciones. Fiabilidad.

4. Indice Introducción Objetivos Antecedentes Descripción del proyecto Resultados Conclusiones

5. 2. Objetivos • Reducción de las tensiones dinámicas (vibraciones) de la instalación • Finuras mayores de 5.500 cm2/g s. Blaine • Flexibilidad para moler diferentes tipos de cemento y bajo diferentes condiciones de proceso de molienda. • Molino fiable y de mantenimiento sencillo • Reducir el tamaño del accionamiento

6. Index Introducción Objetivos Antecedentes Descripción del proyecto Resultados Conclusiones

7. 3. Antecedentes Existe tecnología desde los años 90. POLYSIUS tiene una enorme experiencia en molinos verticales de cemento con la tecnología DOROL. POLYSIUS dispone de muchísima experiencia en molinos verticales con la tecnología QUADROPOL. En los 80 se realizaron algunas investigaciones con accionamiento en rodillos.

8. Index Introducción Objetivos Antecedentes Descripción del proyecto Resultados Conclusiones

9. 4. Descripción del proyecto Concentrar toda la experiencia y las tecnologías en un molino Optimización del diseño del molino (fundaciones,…) Analisis de vibraciones en el proceso de molienda.

10. 4. Descripción del proyecto Optimización

11. 4. Descripción del proyecto Optimización Argumentos Vibraciones Movimientos/deformación Sencillez de construcción Tiempo de construcción

12. 4. Descripción del proyecto 4. Descripción del proyecto Base Plate Base Frame Grouting Grouting Optimización Stud Pylon Pylon Stud Pocket Tension Bars Tension Bars

13. 4. Descripción del proyecto Optimización Roller Unit • Amortiguación total del rodillo con la bancada • Carcasa absolutamente libre de esfuerzos Zero Gap ~10mm Grinding Table Foundation • No hay contacto con la mesa • Protección del reductor Gear Box

14. Pressure Bearing Hydraulic Cylinder 4. Descripción del proyecto Roller Bearing (tapered) Tension Frame Piston Accumulator Optimización Roller Tyre Fixed Bearing (maintenance-free) Roller Axle Lifting Cylinder Zero Gap Adjusting

15. 4. Descripción del proyecto Optimización Standard “LUKAS” Cylinder Dismounting Cylinder Shifting Skates Travel-out Cylinder

16. 4. Descripción del proyecto Vibraciones tests with roller or table drive differ in the number of rollers Roller drives 4 x 15 kW Table drive

17. 4. Descripción del proyecto Vibraciones Roller drive Table drive

18. Control system, low velocity 4. Descripción del proyecto Vibraciones High speed data logging

19. sum of 4 roller drives (controlled) single roller drive (controlled) 4. Descripción del proyecto Vibraciones • roller drives • table drive

20. 4. Descripción del proyecto Vibraciones Polysius Roller Drive - RD Classical Table Drive - TD Roller velocity profile Material layer Table • Roller is drawing the materialinto grinding gap • Roller speed too low for complete material nip in • Material is pushed into grinding gap by movement of tableT

21. 4. Descripción del proyecto QMC² RD QMC² TD

22. 4. Descripción del proyecto Planetary and Bevel Gear SafeSet Cardan Shaft Hydraulic Cylinder Torque Sensor Motor Drive Shaft Grinding Roller

23. 4. Descripción del proyecto

24. dismounting cardan shaft 4. Descripción del proyecto retraction of the roller unit

25. 4.Descripción del proyecto QM² QM² RD ►reduction of pile height

26. Index Introducción Objetivos Antecedentes Descripción del proyecto Resultados Conclusiones

27. 5. Resultados

28. sum of 4 roller drives (controlled) single roller drive (controlled) 5. Resultados • Optimización de la transmisión de esfuerzos, independizando la carcasa del molino. En ningún QUADROPOL ha habidodaños en el reductor del molino. • Con el acccionamiento en rodillos se hanminimizadolasvibraciones. Las fluctuaciones se haneliminado.

29. 5. Resultados • Gracias al accionamiento en rodillos es posible aumentar la presión de molienda sin aumentar vibraciones, alcanzando finuras de 6.000 cm2/g s/Blaine

30. 5. Resultados • Adaptación a diferentestipos de cemento o calidades de clinker y condiciones de molienda. Cement types • Cement type “USO GENERAL” • 71% clinker • 25% limestone • 4% gypsum • Cement type “ESTRUCTURAL” • 91% clinker • 5% limestone • 4% gypsum • Fineness • 4900 – 5300 Blaine • Residue < 10% R45mm • Fineness • 4000 – 4400 Blaine • Residue < 4% R45mm generally used clinker (60 – 90% < 1mm) imported Cartagena-Clinker (30-50% < 1mm)

31. Keep it simple ! • Unico cilindro hidráulico • Unicoacumulador • Dos cojinetes • Uno fijo • Uno de presión • Un tope paraevitarcontacto • Simple sustitución del cilindro • Ausencia de sellosdentro • del molino • No esnecesarioaire de sellado 5. Resultados Air sealing • Ningún reductor dañado. • Fácil mantenimiento • Redundancia en el accionamiento Disassemble of gear unit and the coupling Oil flow Oil sealing Oil and air sealing outside mill, Excellent accessibility for maintenance Working 70% is possible

32. Troller drive ≈ 0,2 x Ttable drive Pmotor roller drive ≈ 0,33 x Pmotor table drive Nroller ≈ 1,7 x ntable 5. Resultados

33. 5. Resultados Resultadosfuncionamiento QUADROPOL QMC²-RD - Projecto LAGUNAS

34. 5. Resultados Resultadosfuncionamiento QUADROPOL QMC²-RD - Projecto LAGUNAS

35. 6. Conclusiones Ambos TD (Table Driven) y RD (Roller Driven) se complementan RD para mayores finuras, mayor variedad de cementos y limitación de reductor Roller drive Table drive CEM II Fineness [m²/kg] CEM II Fineness [m²/kg] 500 550 450 600 500