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Proficy Plant Applications

Performance e Agilidade para a Empresa em Tempo Real. MES (Manufacturing Execution System). Proficy Plant Applications. Plant Applications (MES). Soluções GE - Suporte a decisão em Tempo Real. Caso Real: Indústria Automobilística. Objetivos do Cliente Aumentar capacidade de produção

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Presentation Transcript

  1. Performance e Agilidade para a Empresa em Tempo Real MES (Manufacturing Execution System) Proficy Plant Applications

  2. Plant Applications (MES)

  3. Soluções GE - Suporte a decisão em Tempo Real

  4. Caso Real: Indústria Automobilística • Objetivos do Cliente • Aumentar capacidade de produção • Reduzir os tempos de parada nos gargalos conhecidos e em áreas com baixa produtividade • Abordagem • Manter infra-estrutura existente da planta • Instalar software de registro histórico (PIMS) e monitorar Eficiência • Resultados Obtidos • Aumento da produção: 8 veículos a mais produzidos por dia, sem novos investimentos • Aumento significativo no tempo de disponibilidade • Identificada principal causa: paradas freqüentes de curta duração contribuíam para a maior parte do tempo parado • Ação corretiva viável: eventos de parada eram decorrentes de desalinhamento mecânico, que antes não eram registrados devido à curta duração

  5. Caso Real: 3M do Brasil • Objetivos do Cliente • Cálculo de OEE da linha de produção de abrasivos • Entender motivos de pequenas paradas não apontadas pelo operador • Integração dos dados com sistema corporativo e diponibilização dos relatórios para manufatura • Abordagem • Avaliar produtos disponíveis no mercado (não queria solução personalizada) • Instalar software de registro histórico (PIMS) coletando diretamente das máquinas (CLPs); não era necessário sistema supervisório • Apontar motivos de parada através de IHM no campo • Resultados Obtidos • Instalação, modelagem e desenvolvimento de relatórios em 35 dias • Manufatura passou a visualizar relatórios via web com informações já consolidadas e mais confiáveis • Justificativa de novos projetos com base nos dados gerados pelo sistema • Redução de perdas

  6. Caso Real: Uma das maiores cervejarias do mundo • Objetivos do Cliente • Integrar com o ERP (SAP) • Aumentar a eficiência das linhas de envase • Aumentar a produção • Reduzir perdas por acúmulo ou falta de produto • Abordagem • Foram avaliados os produtos de mercado X desenvolvimento próprio • Comprada uma solução de mercado • Foi instalado na infra estrutura existente • Resultados Obtidos • Integração em tempo real com sistema ERP • Grande aumento na eficiência da linha • Aumento de mais de 5% na produtividade • Redução de 90% em rejeitos e erros na embalagem (perdas) • Redução do estoque de produto acabado • Facilidade de comunicação e compartilhamento de informações no time de produção

  7. Caso Real:Usina de Açúcar e Álcool • Objetivos do Cliente • Gerenciar a Eficiência da Moenda, gargalodas fábricas de açúcar e da destilaria de álcool • Diminuir as paradas e operar em sua capacidade total • Portal web único para integrar informações do processo, laboratórioe sistema ERP • Abordagem • Avaliar de produtos disponíveis no mercado • Instalar software de registro histórico (PIMS) aproveitando dados já existentes dos sistemas supervisórios – sistema partiu com 3 anos de dados históricos • Resultados Obtidos • Instalação, modelagem da moenda e desenvolvimento de relatórios web em apenas 15 dias • Aumento na eficiência da linha descobrindo falhas de operação e falta de treinamento de pessoal • Melhor planejamento da manutenção • Aumento na comunicação e compartilhamento de informações no time de produção

  8. Plant Applications • Suite de módulos que permitem transformar dados da planta em informações para tomadas de decisão, em tempo-real • Características e Benefícios: • Utilização dos ativos da planta • Qualidade dos produtos finais • Agilizar os processos produtivos • Diminuir custos de produção • Integrar chão de fábrica com sistemas corporativos • Compatibilidade total com as regulamentações como a regra 21 CFR Parte 11 da FDA e outros requisitos severos.

  9. Principais Características • Baseado em dados históricos • Permite novos tipos de análise (mudança da regra de negócio) com base em dados passados • Arquitetura aberta e modular • Preserva o investimento já realizado e implementação gradual que pode ser feita separadamente como parte de uma solução totalmente integrada • Flexibilidade e facilidade de configuração • Solução MES Configurável x Programável • Seguro e auditável • Compatível com 21 CFR Part 11 • Relatórios e análises integrados via web • Disponibilidade da informação • Suporte à decisão em tempo real: Você pode analisar e distribuir essas informações por toda a planta e por todo o mundo.

  10. Módulo de Eficiência

  11. Gestão da Eficiência • Objetivo: • Monitoramento de OEE (Overall Equipment Effectiveness) • Paradas, perdas, contagem de produção, ineficiências • Associa eventos com suas causas em tempo real • Vantagens: • • Minimize os eventos de parada programados e não programados. • • Reduza as perdas e o retrabalho: Produzir mais com menor custo. • • Melhore a eficácia do tempo de operação das máquinas com uma melhor utilização dos ativos da planta (equipamentos, pessoal e material), através de um melhor entendimento da eficiência dos equipamentos em tempo real.

  12. Cálculo de OEE OEE (Overall Equipment Effectiveness) Disponibilidade Desempenho Qualidade Ajustes demáquina (setup) Redução develocidade Rendimentodo Setup Quebra deequipamento Paradascurtas(ex: obstrução) RendimentoProdução Eficiência: "quantidade" de bons resultados de uma determinada ação.

  13. 37% do tempo de operação é atribuido ao 51605-SD2-V22. 32.7% do tempo, 45241-SM4-G02 estava em falha. 51% do total de paradas ocorreram durante turno da Equipe A MTTR para Equipe A foi de 12,1 minutos. MTBF para Equipe A foi de 82,2 minutos. 14 eventos de downtime ocorreram durante turno da Equipe A. Análise por Produto e Turno

  14. Análises de Falha 69% do total de paradas foi atribuído a falhas de rede Tempo médio de reparo da rede foi 19.5 minutos. Houve falhas de rede a cada 6,7 horas. Ocorreram 4 falhas de rede

  15. 14% do total de downtime estava relacionado a equipamentos. Tempo médio para reparação dos equipamentos foi de 6,6 minutos. Tempo médio entre as falhas dos equipamentos foi de 3,5 horas. Houveram 5 falhas de equipamento no período reportado. Análise de Causa

  16. Entrada manual de detalhes de paradas Revisão automática de paradas detectadas Alteração manual motivo das paradas Adição de comentários e documentos à parada Análise de Paradas

  17. Módulo de Qualidade

  18. Gestão da Qualidade • Objetivo: • Análise e controle da qualidade de produtos e processos • Criação de especificações e geração de alarmes para condições fora de especificação • Analise dos dados no contexto de batelada, lote, item, turno etc. • Vantagens: • Melhor qualidade dos produtos e dos processos • Redução dos custos de qualidade (retrabalho, refugo, recall etc.) • Faça certo na primeira vez!!

  19. Módulo de Produção

  20. Gestão da Produção • Objetivo: • Rastreabilidade e Genealogia • Acompanhamento de real X planejado e ajuste de roteiros e programações com base em dados reais • Garantia da rastreabilidade e a genealogia dos produtos • Integração com sistemas de gestão (ERP) via S95/XML • Vantagens: • Melhor eficiência operacional graças à adequação dos planos de produção à realidade do processo • Adequação dos ciclos, estoques e do planejamento • Melhor conformidade (rastreabilidade e genealogia) • Integração a sistemas de planejamento

  21. Módulo de Análise de Bateladas

  22. Análise de Bateladas • Objetivo: • Interface com sistemas batelada baseados na norma S88 • Proficy Batch entre outros • Análises, Tendências e Relatórios de Bateladas • Comparação de ciclos de produção, parâmetros e variáveis de processo, entre diversas bateladas de produção • Geração de tendências, resumos ou relatórios com dados de bateladas de acordo com especificações, bateladas, schedules, unidades, fases, etc • Vantagens: • Melhor monitoração e compreensão do processo • Maior consistência entre lotes de produção

  23. Características da Solução Lista de Bateladas Tendências da Batelada Análise de Parâmetros Linha do Tempo das Bateladas Detalhe das Bateladas

  24. Resumindo... • Plant Applications permite que gerentes de produção realizem melhorias significativas na lucratividade e eficiência geral da planta Principais Indústrias • Produtos de Consumo, Alimentos & Bebidas, Cervejarias • Indústria Química • Celulose & Papel, Siderurgia, Vidro, Filmes (produtos com dimensões) • Industria Farmacêutica • Automotiva e outras indústrias de processo discreto

  25. Resumindo... Principais Usuários • Diretor da fábrica • Gerente de produção • Gerente de engenharia • Gerente de qualidade • Engenheiros de processo • Operadores Aplicações e problemas resolvidos • Identificar as áreas responsáveis por ineficiência operacional (gargalos) • Melhorar a qualidade e consistência dos produtos e processos • Aumentar a receita bruta, adequar a exigências do consumidor e de agências regulatórias

  26. Dúvidas????

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