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Implementación de las 5 s. ¿Qué son las 5 S?. Las 5S son bloques sobres los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y, en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo (JIT)
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Implementación de las 5 s
¿Qué son las 5 S? Las 5S son bloques sobres los cuales se puede instalar la producción en flujo, el control visual y, en muchos casos, apoyar al Justo a Tiempo (JIT) Es un sistema que ayuda a alcanzar la excelencia en el día a día. El programa es eficaz y ayuda a quien lo aplica a realizar mejor su trabajo. Las 5 “S” son las iníciales de cinco palabras japonesas cuya transcripción fonética empieza por la letra ese.
La aplicación de la 5S en el puesto de trabajo conlleva el realizar las tareas con SEGURIDAD tanto para el Operario como para la Máquina y obviamente para el Producto. Esto permite mejor Desempeño y Acatamiento de las Instrucciones y Reglas de Seguridad
EL OBJETIVO reacción de estaciones de trabajo • mas limpias • Seguras • Visualmente mas organizadas
EL ENFOQUE Es muy simple y de aplicación universal Esta en funcionamiento en muchas empresas del mundo Es tan sencillo , que no se le presta la atención debida y la suficiente seriedad que exige cualquier proceso de mejoramiento Continuo.
Cada palabra contiene una recomendación muy concreta sobre la organización del trabajo. • SEIRI Eliminar lo innecesario • SEITON Establecer orden, cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa. • SEISO Esmerarse en la limpieza • SEIKETSU Cuidar el uniforme y la seguridad personal • SHITSUKE Ser disciplinado y respetar las reglas.
PROGRAMA DE LAS 5 “S” VENTAJAS DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA • Disminuye la aparición de accidentes como golpes, caídas, tropezones, resbalones. • Estimula mejores hábitos de trabajo. • Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. • Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso. • Disminuye el trabajo de limpieza. • Las personas trabajan mas cómodas y rinden más en su trabajo. • Aumenta la satisfacción en el trabajo.
Visión General de las 5S ¿Se puede imaginar una planta cuyos operarios trabajen sin importarles hacerlo en medio del polvo, aceite derramado, humo, suciedad, etc.? En nuestro medio es lo mas común. Empresas metalmecánicas: • Mientras mas se ensucie el operario, a realizado mas trabajo. • La búsqueda constante de Piezas, Útiles y Herramientas es tenida en cuenta como Tiempo Productivo y una parte del Trabajo Operativo.
Laprimera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en: • Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven. • Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. • Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo • Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. • Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías. • Eliminar información innecesaria