12 Celková efektivita zařízení (CEZ)

1. 12 Celková efektivita zařízení (CEZ) Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Ing. Martin Stávek Katedra jakosti a spolehlivosti strojůTechnická fakultaČeská zemědělská univerzita165 21 Praha 6 - Suchdol

2. Zadání cvičení

3. Zadání cvičení

4. KPI (Key Performance Indicators) • Celková efektivní produktivita zařízení CEPZ(Total Effective Equipment Productivity TEEP) • Celková efektivita zařízení a organizace výroby CEZOV(Overall Equipment and Organizational Effectiveness OEOE) • Celková efektivita zařízení CEZ (Overall Equipment Effectiveness OEE) • Čistá efektivita zařízení ČEZ (Net Equipment Effectiveness NEE)

5. CEZ = Celková Efektivita Zařízení (v angl. term. OEE = Overall Equipment Effectiveness) • Nejvýznamnější ukazatel nejen pro sledování a porovnávání účinnosti (včetně efektivity TPM), ale také pro zlepšování účinnosti a to zařízení, výrobních linek nebo celých výrobních závodů. • Pomáhá systematicky zlepšovat procesy pomocí snadno zjistitelných údajů, které jsou rozčleněny do kategorií (oblastí). Korespondence s následujícím slide

6. CEZ Kategorie (tj. oblasti) pro nejčastější a nejdůležitější zdroje ztrát (ztrátové doby) produktivity výroby jsou: • pohotovost, • výkonnost, • jakost.

7. CEZ • Abychom jednotlivé ukazatele mohli určit je nezbytné znát ztrátové doby: • nepožadovaný čas výroby tnep • organizační prostoje torg • doba preventivní údržby tpu • doba přestavování a seřizování tPS • doba údržby po poruše (do 5 minut) tUP≤5 • doba údržby po poruše (nad 5 minut) tTP>5 • ztrátová doba zp. nižší výkonností v důsledku horšího technického stavu tzv, • doba výroby neshodných výrobků tnv

8. CEZ Plánované prostoje (není započítáno do CEZ, ale velmi důležitý údaj pro analýzu využití zařízení): • přestávky, oběd, období bez zakázky, výroba pouze na jednu směnu. Prostoje: • údržby: preventivní, po poruše do 5 a nad 5 min; přestavování Výkonové ztráty: • není dodržena max. možná výkonnost Kvalitativní ztráty: • náběh výroby a degradace nastavení Pohotovost Kategorie pro výpočet CEZ Výkonnost Jakost

9. CEZ Celková teoretická doba výroby Plánovaná doba výroby Plánované prostoje Skutečná doba výroby Prostoje Pohotovost x Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů Výkonnostní ztráty Výkonnost x Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů Počet shodných vyrobených kusů Kvalitativní ztráty Jakost = Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks, CEZ

10. CEZ Výpočet:

11. Faktory ovlivňující využití výr. zařízení • Prostoje strojů a zařízení způsobené organizačními (výrobními) příčinami • Prostoje strojů a zařízení způsobené čerpáním času na odpočinek a osobní potřebu • Prostoje strojů a zařízení v důsledku preventivní údržby, kterou nelze provádět za chodu a v mimosměnovém období

12. Faktory ovlivňující využití výr. zařízení • Prostoje strojů a zařízení v důsledku poruch a vyvolání dalších závislých ztrát • Prostoje strojů a zařízení v důsledku nutného přestavování a seřizování • Prostoje strojů a zařízení v důsledku technologických poruch

13. Faktory ovlivňující využití výr. zařízení • Nižší výkonnost strojů a zařízení v důsledku horšího technického stavu - skutečná výkonnost • Počet neshodných výrobků (zmetků) vzniklých v důsledku chybného výrobního procesu, který je způsoben špatným monitorováním, špatně provedenou údržbou (opravou) a nastavováním parametrů ovlivňujících způsobilost strojů a zařízení • Počet neshodných výrobků (ztráta materiálu) vzniklých v důsledku náběhu zpravidla procesní výroby do stabilního stavu

14. CEZ • Pro podniky je ekonomičtější při požadavku navýšení výroby snižovat prostoje (zvýšit CEZ) nikoli pořídit novou/nové paralelní linku/y.

15. CEZ

16. CEZ Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 %

17. CEZ Celková teoretická doba výroby (480 min) Plánovaná doba výroby (435 min) Plánované prostoje 45 min Skutečná doba výroby (390 min) Prostoje 45 min Pohotovost 0,8966 Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby x Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit (397 ks) Výkonnost 0,9644 Skutečný počet vyr. kusů (383 ks) Výkonnostní ztráty 14 ks x Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů (383 ks) Jakost 0,9713 Počet shodných vyr. ks (372 ks) Kvalitativní ztráty = 11 ks CEZ 0,8398 Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,

18. KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 x 0,9713 = 0,8398

19. KPI - porovnání ??? x 0,8966 x 0,9644 x 0,9713 = ??? 0,8398

20. KPI Celková Efektivní Produktivita Zařízení (TEEP) = N x A x W x Q N – součinitel nepožadovaného provozu kde: tpol - provozní doba bez organizačních a logistických prostojů tdis - celková disponibilní doba

21. KPI - porovnání 0,323 x 0,8966 x 0,9644 x 0,9713 = 0,271 0,8398

22. KPI - porovnání ??? x 0,8966 x 0,9644 x 0,9713 = ??? 0,8398 0,271

23. KPI Celková Efektivita Zařízení a Organizace Výroby (OEOE) = O x A x W x Q O – součinitel organizačních, logistických a obslužných prostojů rozdíl od CEPZ – součinitele nepožadovaného provozu N kde: tpol - Provozní doba bez organizačních a logistických prostojů tpro - Provozní doba

24. KPI - porovnání 0,969 x 0,8966 x 0,9644 x 0,9713 = 0,814 0,8398 0,271

25. KPI - porovnání ??? x 0,9644 x 0,9713 = ??? 0,8398 0,271 0,814

26. KPI Čistá Efektivita Zařízení (NEE) = F x W x Q F – součinitel poruchovosti rozdíl od CEZ – součinitele pohotovosti A kde: tvyr - Doba výroby thrv - Hrubá doba výroby

27. KPI - porovnání 0,977 x 0,9644 x 0,9713 = 0,915 0,8398 0,271 0,814

28. Děkuji vám za pozornost