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1. 顺 荣 国 际VIEW-EWLLWWW.VIEW-WELL.COM 品 质 部 培 训 供应链管理部： ShiJun Dong

2. 品质的定义 • 品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度 • A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 • B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ • C、品质可以且必須被管理 • 品质—企业永恒的主题

3. 品质的划分 • 广义的品质： • a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） • b、企业品质（企业文化、品牌、形象） • 狭义的品质： • a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性） b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）

4. 品质意识 • 什么是品质意识？ • 品质意识就是对品管工作的态度 • 名言： • A、态度决定一切 • B、品质源于我心 • C、品质在于生产 • D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证

5. 工作中的三个导向 • A、顾客导向 • 顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客） • B、结果导向 • 结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。 • C、过程导向 • 过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。 • 对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。 • 对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。

6. 质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二） • 质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD ）、环（ENTIRONMENT） ； • 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则 ； • 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段

7. 分析步骤 • 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：　　 （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。　　 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。　　 （3） 找出影响质量的主要因素。　　 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段 • 　　 （5） 按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段　　 （6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段， • 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。 • 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。

8. 品质管理工具（三）：事态描述 • 事态描述：从5W2H的角度去实行 • What 何事 （问题的主要内容) • When 何时（发生时间） • Where 何地（场所、关联部门） • Who 何人（当事人） • Why 为何（原因） • How 如何 （状态) • How mach 几多（导致后果、损失）

9. 品质管理工具（四） • 8D报告（解决问题的八个步骤）： • 1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行 2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大 3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功

10. 品 质 控 制 流 程 图

11. 样品提交流程及相关文件 • 检验合格的样品12件 • 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： • 2， DRAWING （图纸）： • 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： • 4， RoHS REPORT (环保证明)： • 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： • 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： • 7， FMEA（失效模式分析）： • 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： • 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): • 10,PACKAGING (包装方案): • 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： • 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): • 13,OTHERS (其它)： • 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。

12. 品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点 • 一、来料检验IQC: a、进料检验 （来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明； b、供应商品质管理 （考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评 ） c、跟进生产中的物料（来料） （来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）

13. 品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点 • 二、过控检验PQC • a、首件检验 • 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） • 首件执行三检：自检、互检、专检； • 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； • （检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？） • 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； • 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？ • b、巡回检验 • 巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） • 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） • 检验项目（检验时检验那这项目？） • 巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》； • 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）

14. 品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态 品质控制要点 • c、终检（FQC) • 检验方式（全检、抽检） • 检验标准：图纸、样品、检验指导书 • 检验报告 • 首未件对比 • 三、出货检验OQC • 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； • 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； • 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） • 检验的方法：检具、试配 • 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 • 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。

15. 出 货 要 求 • 1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报告》。 • 2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（E-mail电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。 • 3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出《8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货，未经我司品质部确认合格的物料不可以发货

16. 产品包装要求 • 1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形；包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。 • 2 所有吸潮包装材料（如：纸箱…等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包装好的物料在纸箱内需做防潮措施）； • 3 所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质；用胶带对纸箱进行封箱时正面和背面均采用工字型封口。所有包装材料应尽量标记环保标识。 • 4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品，在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。

17. 物料标识

18. 结束 • 培训完毕 • 谢谢大家对VIEW-WELL公司的支持！ • VIEW-WELL • ShiJun Dong