ZARZĄDZANIE LOGISTYKĄ

1. ZARZĄDZANIE LOGISTYKĄ Wykład 1

2. Wprowadzenie.Podstawowe pojęcia.

3. Antoine-Henrie baron de Jomini • „Zarys sztuki wojennej” (1837) • Praktyczna sztuka i stosowana nauka planowania i prowadzenia ruchów wojsk oraz ich zaopatrzenia w żywność, odzież, uzbrojenie i medykamenty

4. Rozwój logistyki • Lata 60-te XX wieku • USA, Japonia, Włochy, Francja i RFN • Rozwój produkcji seryjnej i masowej w przemysłach motoryzacyjnym, lotniczym, elektronicznym i wojskowym

5. Czynniki rozwoju logistyki • Wzrost skomplikowania wyrobów, większa liczba elementów składowych • Potrzeba ograniczenia zapasów wyrobów gotowych • Wyczerpywanie się możliwości ograniczenia kosztów produkcji • Wzrost zróżnicowania wyrobów (różnicowanie przez markę, design, itp.)

6. Rosnące koszty transportu i koszty zewnętrzne • Globalizacja procesów gospodarczych • Wzrost kosztów obsługi zapasów • Rozwój technik komputerowych umożliwiających tworzenie modeli optymalizacyjnych

7. Logistyka Proces strategicznego zarządzania przepływem (ruchem) i magazynowaniem materiałów, półfabrykatów, części i gotowych produktów oraz odpadów poczynając od dostawców, poprzez firmę aż do klientów

8. Cele logistyki • odpowiednia ilość • ustalony termin • minimalizacja zapasów • niskie koszty eksploatacji

9. Koszty logistyki • Transport i amortyzacja własnych środków transportu • Gospodarka magazynowa • Zarządzanie zapasami • Gospodarka opakowaniami • Projektowanie, sterowanie i kontrola systemów logistycznych, zwłaszcza w zakresie technologii informatycznych

10. Zakres problemowy logistyki • logistyka zaopatrzenia – obejmuje transfer surowców, materiałów i podzespołów wpływających do danego podmiotu gospodarczego wraz z ich przepływem przez ogniwa zasilające • logistyka produkcji – transfer stopniowo przetwarzanych materiałów przez wydziały, gniazda i taśmy produkcyjne oraz magazyny międzyoperacyjne, aż do ostatniej operacji, w której formalnie i fizycznie staje się wyrobem gotowym

11. logistyka dystrybucji – przepływy gotowych produktów przedsiębiorstwa przez ogniwa kanału dystrybucyjnego do ostatecznego nabywcy • logistyka procesu zagospodarowania odpadów – obejmuje ich wewnętrzny i zewnętrzny transfer do miejsc utylizacji lub powtórnego wykorzystania

12. Logistyka marketingowa • system planowania i operacyjnego działania zapewniający, że towar, który został zamówiony, będzie dostarczony we właściwym czasie i miejscu za pomocą najbardziej właściwego środka transportu, najkrótszą drogą i po możliwie najmniejszych kosztach

13. Zarządzanie logistyką Logiczny ciąg działań składających się na proces kreowania całościowej koncepcji przedsięwzięć logistycznych w przedsiębiorstwie i w układzie jego partnerów rynkowych oraz proces realizacji tej koncepcji w odpowiednio ukształtowanych formach organizacyjnych przy wykorzystaniu właściwych instrumentów kierowania i kontroli

14. Strategiczne zarządzanie logistyką • Określenie standardów obsługi klientów • Określenie liczby i lokalizacji miejsc produkcji i magazynowania wraz z pewnymi decyzjami co do ich wyposażenia • Ustalenie zakresu własnej obsługi logistycznej w stosunkach z dostawcami i odbiorcami oraz ustalenie zasięgu, w jakim włączy się do tej obsługi firmy zewnętrzne • Opracowanie generalnych zasad zarządzania zapasami • Przyjęcie założeń odnośnie do systemu informatycznego

15. NURTY ROZWOJU STRATEGII LOGISTYCZNYCH

16. 1. Nurt konwencjonalnych strategii logistycznych • Dominująca strategia konkurencyjna: przywództwo kosztowe • Dominująca strategia logistyczna: minimalizacja kosztów logistyki • Relacje między dostawcami a odbiorcami: konkurencja

17. 2. Nurt logistycznego outsourcingu • Dominująca strategia konkurencyjna: rozwijanie kluczowych kompetencji • Dominująca strategia logistyczna: zakup usług logistycznych • Relacje między dostawcami a odbiorcami: współpraca na bazie kontraktu

18. 3. Nurt partnerstwa logistycznego • Dominująca strategia konkurencyjna: uzyskiwanie przewagi dzięki kooperacji • Dominująca strategia logistyczna: doskonalenie systemu logistycznego w skali wielu firm • Relacje między dostawcami a odbiorcami: obustronnie korzystna kooperacja

19. 4. Nurt szybkich cykli i integracji łańcucha dostaw • Dominująca strategia konkurencyjna: konkurowanie zorientowane na czas • Dominująca strategia logistyczna: szybkie cykle • Relacje między dostawcami a odbiorcami: integracja łańcucha dostaw

20. Zasady nowoczesnej koncepcji logistyki • niezbędna jest integracja pomiędzy operacyjnymi, strategicznymi i normatywnymi decyzjami w sferze logistyki oraz z całym systemem zarządzania przedsiębiorstwem • wszystkie aspekty procesów logistycznych powinny być związane w sposób bezpośredni z innymi sferami funkcjonalnymi w przedsiębiorstwie

21. przedsiębiorstwa powinny się troszczyć o ścisłe partnerstwo z innymi uczestnikami łańcucha dostaw • realizacja optymalnego poziomu usług i obsługi logistycznej warunkuje osiągnięcie odpowiedniej rentowności i przewagi konkurencyjnej na rynku • przedsiębiorstwa powinny wprowadzać kompleksowe i przejrzyste wskaźniki jako podstawy podejmowania decyzji oraz miary efektywności systemu logistyki

22. Parę minut przerwy

23. Logistyka w sferze zaopatrzenia

24. Specyfika funkcjonowania rynku materiałów: • na rynku materiałów działają inne podmioty – zarówno dostawcami jak i odbiorcami są przedsiębiorstwa • wyższa koncentracja dostawców i odbiorców • odmienna struktura obrotu towarowego – zdecydowanie przeważa obrót bezpośredni między producentami • przeciętna transakcja towarowa jest ilościowo i wartościowo wielokrotnie wyższa

25. nabywca kształtuje proces logistyczny, to jest termin dostawy, drogę i środki transferu, system ewidencji i kontroli oraz system informacji • rynek jest bardziej stabilny w sensie trwałości powiązań między dostawcami a odbiorcami • w żadnej fazie obrotu nie ma anonimowości kontaktów między dostawcą a nabywcą

26. Kryteria brane pod uwagę przy ocenie dostawcy: • Jakość materiału: poziom jakości, trwałość, czystość • Cena: poziom w stosunku do konkurencji, warunki płatności, upusty • Terminowość dostaw: długość terminu, solidność w dotrzymywaniu terminów, zachowanie wielkości dostaw • Usługi dodatkowe: własny transport, utrzymywanie zapasów

27. Poziom obsługi dostaw • Czas dostawy - czas, jaki upływa od momentu wystawienia zamówienia do momentu otrzymania towarów przez klienta • Niezawodność dostawy - prawdopodobieństwo dotrzymania ustalonych terminów dostaw

28. 3. Gotowość dostawy - stawka procentowa zamówionych produktów, które mogą być natychmiast wydane przez przyjmującego zlecenie 4. Jakość dostawy - zgodność przesyłki z zamówieniem (ilościowe i rodzajowe) oraz uniknięcie uszkodzeń w transporcie

29. 5. Elastyczność dostawy - zdolność systemu logistycznego do reagowania na zmiany specyficznych wymagań popytu przy przekazywaniu zleceń oraz w trakcie ich realizacji, a także przy wydawaniu produktów; elastyczność dostawy zależy od szczegółów zlecenia, warunków dostawy oraz informacji dla klientów

30. Klasyfikacja dóbr zaopatrzeniowych

31. 1. Artykuły strategiczne • mają duży wpływ na wyniki ekonomiczne przedsiębiorstwa i wysokie ryzyko zaopatrzeniowe • precyzyjna prognoza potrzeb • dokładne badanie rynku • zbudowanie długookresowych powiązań z dostawcami • kontrola zapasów i kontrola dostawców

32. 2. Artykuły mające charakter wąskich gardeł • niski wpływ na wyniki działalności przedsiębiorstwa ale duże ryzyko zaopatrzeniowe • zapewnienie ilości, nawet za wyższą cenę • utrzymywanie zapasów bezpieczeństwa

33. 3. Artykuły mające charakter dźwigni • duży wpływ na wynik działalności ale niskie ryzyko zaopatrzeniowe • wykorzystanie uprzywilejowanej pozycji przy zakupach • optymalizacja wielkości zamówień • częściowe zakupy w ramach porozumień handlowych, częściowo na rynkach z natychmiastową dostawą

34. 4. Artykuły pozostałe • mają niski wpływ na wynik i ograniczone ryzyko zaopatrzeniowe • standaryzacja produktów • nadzór i optymalizacja wielkości zamówień handlowych • efektywne opracowanie zamówień • optymalizacja zapasów

35. System planowania potrzeb materiałowych MRP • w metodzie tej operacyjny plan produkcji jest tłumaczony na potrzeby netto w przyjętym podziale czasowym; • może być zastosowany w przypadku popytu zależnego, czyli kiedy plan produkcji pozwala jednoznacznie określić zapotrzebowanie na surowce, materiały i elementy kooperacyjne

36. Warunki zastosowania systemu MRP • jednoznaczna identyfikacja wszystkich pozycji zaopatrzenia • dostępność informacji o stanie zapasu każdej pozycji • dobrze opracowane informacje o konstrukcyjnym rozwinięciu wyrobów • znajomość cykli wszystkich pozycji zaopatrzenia • przyjmowanie i wydawanie każdej pozycji przez magazyn • niezależność procesów produkcji elementów wytwarzanych w przedsiębiorstwie

37. Dziękuję za uwagę