1 / 73

Just In Time (JIT)

Just In Time (JIT). 及時供補. Outline. 新的競爭需求 JIT 目標 JIT 概念 哲學 環境 技術 JIT 的實施階段 JIT 之影響. 製造的執行與控制概圖. 計劃： PP ：生產規劃 MPS ：主生產排程 RCCP ：粗略產能需求規劃 MRP ：材料需求規劃 CRP ：產能需求規劃. PP. MPS. RCCP. MRP. CRP. 控制： Kanban Control ：看板控制 DBF ： Drum-buffer-rope Control Input/Output Control ：輸入 / 出控制.

corina
Download Presentation

Just In Time (JIT)

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Just In Time (JIT) 及時供補 IT/S in Manufacturing

  2. Outline 新的競爭需求 JIT目標 JIT概念 哲學 環境 技術 JIT的實施階段 JIT之影響 IT/S in Manufacturing

  3. 製造的執行與控制概圖 計劃： PP：生產規劃 MPS：主生產排程 RCCP：粗略產能需求規劃 MRP：材料需求規劃 CRP：產能需求規劃 PP MPS RCCP MRP CRP 控制： Kanban Control：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：輸入/出控制 JIT Control IT/S in Manufacturing

  4. 新舊競爭因素 • 傳統競爭因素 • 價格 • 品質 • 多樣化及差異化 • 售後服務 • 新的競爭因素 • 速度: 如Lead time, cycle time之降低 IT/S in Manufacturing

  5. 快速製造的條件 • 流程式製造(flow manufacturing) ： • 一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。 • 生產線平衡(line balancing)： • 工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。沒有製造瓶頸，也沒有存貨堆積。 • 平準化排程(level scheduling) ： • 在各期間的工作需要大致相同的時間及負荷。 • 定率生產(lineraity) • 以固定平穩的速率來生產及使用資源。 IT/S in Manufacturing

  6. JIT目標 漸近而非劇烈的改變製造系統 • 更快速的回應客戶需求 • 部門之間或與供應商之間有較好的溝通 • 更有彈性 • 更好的品質 • 更低的生產成本 IT/S in Manufacturing

  7. JIT概圖 JIT 哲學 JIT 環境 PP MPS RCCP MRP CRP JIT 控制 IT/S in Manufacturing

  8. JIT哲學 • 消除浪費／增加價值 • 持續改善／一次減一點 • 視問題為機會 • 源頭的品質 • 簡化 • 目視控制 • 專注於客戶的需求 • 針對客戶需求而生產 • 遵重員工個人 IT/S in Manufacturing

  9. 何謂浪費 任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動。浪費可能來自 • 設計 • 顧客不需要的花俏設計 • 導致製造困難的設計. • 不夠標準化的設計：標準化可減少零件數, 降低管理困難度, 降低庫存. • 製造 IT/S in Manufacturing

  10. 製造的浪費（Toyota) • 生產過量的浪費(為了使人和機器不閒置). • 等待的浪費(因缺料…) • 移動的浪費(因不良的工廠佈置，致材料需額外搬運) • 庫存的浪費(為了掩蓋問題) • 動作的浪費(不良的佈置或訓練) • 製造不良品的浪費(由於品質問題) • 製程本身的浪費(不良的製程設計) IT/S in Manufacturing

  11. 不像企業流程再工程（Business Process Reengineering, BPR)大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善． 重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品． JIT-一次減一點(one less at a time) IT/S in Manufacturing

  12. 「一次減一點」與「視問題為機會」之邏輯 庫存 問題 IT/S in Manufacturing

  13. 庫存 準備作業 產品及製 程品質 與其他部 門的溝通 與供應商 的溝通 與客戶的 溝通 批量 製程和 人員的 彈性 前置時間 預防維護 產品出貨 頻率 預測正確性 計劃正確性 排程穩定性 供應商數目 紙上 作業 材料搬運 移動距離 運輸成本 零件數目 強迫 帶來 IT/S in Manufacturing

  14. 目視控制之例 IT/S in Manufacturing

  15. 尊重個人-員工參與(Involvement)及授權（Empowerment)尊重個人-員工參與(Involvement)及授權（Empowerment) • 尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法. • 這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用. • 讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定. • 讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等. IT/S in Manufacturing

  16. JIT環境 • 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品． • 全面品質管理(TQM，Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程、產品、服務、作業和企業文化。奉行Kaizan理念及遵循PDCA循環 • 計畫(Planning) • 執行(Doing) • 檢驗(Checking) • 行動(Action) IT/S in Manufacturing

  17. JIT環境(續) • 全面預防維護(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流。現已為全面生產維護(Total Production Maintenance)所取代。 • 全員參與(TEI，Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與。 • 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係． IT/S in Manufacturing

  18. JIT控制 • 拉式系統(Pull system)：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料。 • 均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少．若有產能閒置．則各工作中心的閒置程度相同． IT/S in Manufacturing

  19. JIT控制(續) • 生產卡或「看板」(Kanban)：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程． • 同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化． IT/S in Manufacturing

  20. IT/S in Manufacturing

  21. JIT影響顧客─供應商關係 傳統情況 JIT運作情況 IT/S in Manufacturing

  22. 「推」與「拉」式之系統比較 PUSH預測 成品 　 零件 材料 　客戶需求 計畫 計畫 計畫 MPS/FAS 成品 零件 材料 生產 加工 補充 PULL　　 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 　 消耗 消耗 IT/S in Manufacturing

  23. MRP & JIT 客戶 JIT 拉 推 MRP 供應商 IT/S in Manufacturing

  24. “拉”的訊號有那些? • 看得見的存貨 • 能夠回流的容器 • 卡片(看板) IT/S in Manufacturing

  25. 看板Kanban規則 • 沒有看板就沒有生產，永不超過看板界限． • 用先進先出(First In First Out, FIFO)的方法使用看板及補充物料 • 永不將不良品流到下一製程． • 減少看板數量以突顯問題．一次減一點 • 客戶(後製程)向供應商(前製程)發出“拉”式訊號，需求產品或材料． • 只有活動中的材料才能存在於工作站中。沒有停滯之庫存。 • 每一件物品都有它的固定存放處；沒有東西出現在不該出現的地方 IT/S in Manufacturing

  26. 看板界限 看板張數 問題 IT/S in Manufacturing

  27. 看板型態 • 單看板系統 • 雙看板系統 • 搬運看板 • 生產看板 • 補充看板和滾動看板 • 重加工看板 • 緊急看板 IT/S in Manufacturing

  28. 單看板系統 前工作中心W/C 零件暫存區 後 Work Center (W/C) A X B Y C Part# Made in C IT/S in Manufacturing

  29. 雙看板系統 A-03 A-02 A-01 前wc 後wc move P001 F002 use move P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box

  30. 生產看板 Production Kanban Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01 Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03 IT/S in Manufacturing

  31. 搬運看板 Conveyance Kanban Following W.C.:F002 Inbound Stock Pt.:A-02 Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001 Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban released: 7 of 12 IT/S in Manufacturing

  32. 補充看板Refill Kanban A A A A B B B B op#1 op#2 op#3 op#4 C C C C D D D D E E E E E E E E F F F F F F F F G G G G G G G G H H H H H H H H 16*4=64 IT/S in Manufacturing

  33. 補充看板與滾動看板Rolling Kanban Make-to-Stock x x A A B B op#1 op#2 op#3 op#4 x x x x C C D D E E F F Make-to-Stock G G H H 16+3+2+2=23 IT/S in Manufacturing

  34. 滾動看板 Make-to-Order Customer orders x x op#1 op#2 op#3 op#4 x x x x Make-to-Order 3+2+2=7 IT/S in Manufacturing

  35. 重加工看板Rework Kanban • 無重加工看板： • 須重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站． • 重加工完成，零件送回時，找出該零件的原看板並附掛上去． • 有重加工看板： • 事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置．某零件需要重加工時，以一張重加工看板交換其生產看板． • 被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數． IT/S in Manufacturing

  36. 緊急看板 • 當遇到機器當機或品質不良等問題時，可能須要提高看板界限，此時可發行緊急看板來應付． • 緊急看板由高階主管授權，其張數有限． • 緊急看板在其材料被使用後並不回流，在製品庫存只是暫時增加． IT/S in Manufacturing

  37. 限制理論（Theory of Constraint) 導致一系統無法完成更高準績效的因素，稱為限制因素（Constraint)。 • 實質的，如生產的瓶頸 • 管理上 限制因素之控制與排除非常重要。DBR控制法(Drum-buffer-rope)為常用之技術。 IT/S in Manufacturing

  38. DBR控制 • 目的：使生產線的限制因素(constraint)之總產出率(throughput)為最大． • 鼓(Ｄrum)：由限制因素所決定的生產速率 • 緩衝(Buffer)：因應不確定性，以防止限制造成無事可做，影響效率 • 繩(Rope)：從限制因素到第一個製程或投料作業的溝通(gateway operation) ，用以調節投料速度，以支持限制因素之運作，提高效率。 IT/S in Manufacturing

  39. DBR 控制 Gateway Operation constraint rope (pull) drum buffer up-stream operations down- stream operations IT/S in Manufacturing

  40. JIT的實施階段 客戶訂單 製令單 採購訂單 階段 Push 階段 1 Pull Push 階段 2 Pull Pull Push 階段 3 Pull Pull Pull IT/S in Manufacturing

  41. 傳統作法 資訊流　　　　　　　　材料流 forecast customers MPS MRP wo po purchase suppliers IT/S in Manufacturing

  42. JUST-IN-TIME 階段 1 資訊流　　　　　　　　材料流 forecast customers MPS MRP wo po purchase suppliers IT/S in Manufacturing

  43. JUST-IN-TIME 階段 2 資訊流　　　　　　　　材料流 customers MPS MRP po purchase suppliers IT/S in Manufacturing

  44. JUST-IN-TIME 階段 3 資訊流　　　　　　　　材料流 customers MPS MRP reference purchase suppliers IT/S in Manufacturing

  45. 看板張數的決定 看板張數＝ (補充時間＋寬放時間) * 生產速率＋批量 容器容量 補充時間:從看板離開材料到材料和看板重新補回所經過的時間 寬放時間(allowance):指額外的補充時間 批量:一次搬運的數量 IT/S in Manufacturing

  46. 看板張數的決定 各製程(含供應商)之生產速率相同． 若批量較大或搬運距離較大，則補充時間較長． 在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量． 補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間． 看板＝庫存中＋搬運中＋等待中＋加工中的看板 IT/S in Manufacturing

  47. 看板張數的計算 Production Rate = 100 pcs/day customers Pieces per container=Lot size Pcs per transportation=Lot size FG replen.safety lot no. of time time size kanban item 1 0 1 1 0.5 10 4 1 50 101 CP FG 16 CP ML ML 11 suppliers No. of kanban = [(r_time + s_time)*p_rate+ls]/container size

  48. 看板和ROP的比較 ROP OP SS 批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高 Kanban OP SS IT/S in Manufacturing

  49. JIT的影響 • 縮短準備時間 • 重新建置現場(shop floor) • 作業計畫與控制 • 設計變更 • 庫存管理 • 行銷與銷售 • 採購與運輸 IT/S in Manufacturing

  50. 小批量的好處 • 成本低：存貨週轉快，減少報廢及重作，損益平衡點降低． • 品質佳：品質問題快速反應，設計變更執行速度快． • 交貨快：製造前置時間短，產品組合彈性高． IT/S in Manufacturing

More Related