TECHNOLOGIA MAGAZYNOWANIA

1. TECHNOLOGIA MAGAZYNOWANIA

2. Literatura: 1. Z. Dudziński, M. Kizyn, Vademecum gospodarki magazynowej, wyd. oddk, Gdańsk 2002. 2. Z. Dudziński, M. Kizyn, Poradnik magazyniera, PWE, Warszawa 2006.

3. Technologia magazynowania - to zasady i sposoby przemieszczania oraz składowania zapasów magazynowych przy wykorzystaniu właściwego wyposażenia technicznego magazynu. • Czynniki kształtujące technologię magazynowania: • struktura asortymentowa zapasów magazynowych w zakresie ilości i właściwości, • prędkość przepływu materiałów, • sposób realizacji zamówień, • sposób zagospodarowania przestrzeni magazynowych, • organizacja pracy.

4. Technologie magazynowania w zależności od postaci fizycznej zapasów obejmują: • materiały nie opakowane luzem (gazowe, płynne, sypkie, kawałkowe) składowane w zbiornikach, silosach oraz specjalnych instalacjach, • materiały sztukowe składowanych w budowlach otwartych, półotwartych, zamkniętych.

5. Na przebieg procesu technologicznego w magazynie ma wpływ: • rodzaj magazynu, • 2. przepustowość magazynu, • 3. charakterystyka składowanych zapasów magazynowych, • 4. wyposażenie magazynowe, • 5. rozwiązania budowlano-techniczne, • 6. system zarządzania.

6. Technologiczny proces magazynowy - jest to uszeregowany w określonej sekwencji zbiór czynności wykonywanych przez pracowników i urządzenia techniczne, w czasie przepływu zapasów przez magazyn, począwszy od rozładunku środków transportu dostawcy, poprzez przyjęcie do magazynu, składowanie w magazynie, kompletowanie, wydawanie oraz załadunek na środki transportu odbiorców.

7. Uwarunkowania techniczne i organizacyjne czynności przepływu: • przestrzeń magazynowa, • maszyny i urządzenia, • zasady wykonywania czynności, • pracownicy o określonych kwalifikacjach, • dokumentacja przepływu i ewidencja stanu zapasów magazynowych.

8. Podział magazynów ze względu zakres wykonywanych czynności : • magazyny o obrocie pełnymi jednostkami ładunkowymi (o prostym przebiegu procesu magazynowego), • magazyny kompletacyjne (o złożonym przebiegu procesu magazynowego).

9. Magazyny o obrocie pełnymi jednostkami ładunkowymi - są to magazyny, w których dokonuje się przyjmowania, składowania oraz wydawania zapasów w takich samych jednostkach ładunkowych transportowych w jakich zostały one dostarczone do magazynu. Magazyny kompletacyjne - są to magazyny, w których dostarczane do magazynu jednorodne asortymenty w jednostkach ładunkowych w czasie przyjęcia podlegają rozformowaniu i przepakowaniu w jednostki magazynowe, z których wydawane będą poszczególne sztuki asortymentu w procesie kompletowania według zamówienia odbiorcy.

10. Podział magazynów ze względu na poziom mechanizacji: • magazyny o procesie ręcznym, • magazyny o procesie zmechanizowanym, • magazyny o procesie zautomatyzowanym.

11. Magazyny o procesie ręcznym - są to magazyny, w których czynności magazynowe wykonywane są ręcznie, przy użyciu ręcznych urządzeń transportowych i przeładunkowych. Magazyny o procesie zmechanizowanym - są to magazyny, w których czynności przeładunków, przemieszczania i piętrzenia ładunków wykonywane są przez urządzenia zmechanizowane obsługiwane ręcznie (wózki widłowe unoszące i podnośnikowe, układnice regałowe, suwnice, przenośniki).

12. Magazyny o procesie zautomatyzowanym - są to magazyny, w których czynności piętrzenia oraz przemieszczania wykonywane są urządzeniami mechanicznymi o sterowaniu automatycznym.

13. Czynniki determinujące zagospodarowanie powierzchni magazynowej: • sposób ukształtowania magazynowych frontów przeładunkowych, • rodzaj technologicznego procesu magazynowego: • - prosty, realizowany w magazynach o obrocie jednostkami ładunkowymi transportowymi, bez konieczności ich przeformowywania przy przyjmowaniu, kompletacji i przy wydawaniu, • - złożony, realizowany w magazynach kompletacyjnych, w których dokonywane jest przeformowywanie jednostek ładunkowych transportowych na jednostki magazynowe, kompletacja wewnątrz magazynu, formowanie jednostek zbiorczych według zamówienia odbiorcy.

14. Metody rozmieszczenia zapasów w sferze składowania: • według stałych miejsc składowania, • według wolnych miejsc składowania, • według częstotliwości wydawania: • A - asortymenty o najwyższej częstotliwości wydań, • B - asortymenty o średniej częstotliwości, • C - asortymenty o najniższej częstotliwości.

15. W grupie asortymentowej A,B,C znajdują się odpowiednio ładunki: • ciężkie o masie 600-1000 kg, składowanie w najniższych gniazdach segmentów (poziom 1), • średnie (400-600 kg), składowanie w średnich gniazdach (poziom 2), • lekkie (do 400 kg), składowanie w najwyższych gniazdach (poziom 3). • Wynika to z warunków : • bezpieczeństwa pracy, • wydajności przeładunkowej, • techniczno-eksploatacyjnych.

16. Rozmieszczanie asortymentów w magazynie zmechanizowanym kompletacyjnym według rodzaju jednostek ładunkowych: -grupa I - (wyroby ponadgabarytowe), które charakteryzują się wymiarami większymi od wymiaru znormalizowanej paletowej jednostki ładunkowej (1200 x 800 x 1000 mm) przez co nie mieszczą się w normalnych gniazdach regałowych. -grupa II - (wyroby normalne), które umożliwiają tworzenie znormalizowanych jednostek paletowych (palety skrzyniowe i płaskie o wymiarach 1200 x 800 x 1000 mm), - grupa III - (wyroby małogabarytowe) wymagające składowania w pojemnikach magazynowych.

17. Rodzaje pól odkładczych: • powierzchniowe – z wykorzystaniem wózków paletowych unoszących, • przestrzenne - jednostki ładunkowe piętrzone są na wspornikach czół regałowych z wykorzystaniem wózków wózków podnośnikowych.

18. Znakowanie gniazda regałowego: 10.05.07 • 10 - rząd regału, • 05 - kolumna w rzędzie, • 07 - gniazdo w kolumnie.

19. Zagospodarowanie powierzchni magazynowej obejmuje rozplanowanie: • stanowisk dla czynności magazynowych, • pól składowych, • rzędów regałowych, • korytarzy międzyregałowych, • stanowisk odkładniczych w punktach zdawczych i odbiorczych na czołach regałów, • dróg transportowych.

20. Wymaga to następujących danych: • rodzajów, liczby i wymiarów stanowisk w strefie przyjęć i wydań, • wymiarów i ilości pól składowych i odkładczych, • parametrów regałów, • szerokości korytarza roboczego i dróg komunikacyjnych, • ilości i wymiarów stanowisk zdawczych i odbiorczych w obszarze czół regałowych.

21. Procesy technologiczne w magazynach o obrocie pełnymi jednostkami ładunkowymi

22. Proces technologiczny w strefie przyjęć: • sprawdzenie dokumentów dostawy, • wyładunek dostawy ze środka transportu zewnętrznego, • transport do strefy przyjęć, • kontrola stanu zewnętrznego jednostek ładunkowych, • odbiór ilościowy dostawy, • wystawienie dowodu przyjęcia Pz, • wprowadzenie danych o dostawie do systemu komputerowego. • wydruk etykiet identyfikacyjnych, • oznakowanie jednostek ładunkowych etykietami, • przemieszczenie dostawy do strefy składowania na stanowiska odkładcze w obszarze czół regałowych zgodnie z kodem lokalizacyjnym.

23. Proces technologiczny w strefie składowania: • przyjmowanie jednostek ładunkowych ze strefy przyjęć, • składowanie, • wydawanie do strefy wydań.

24. Technologiczny proces wstrefie wydań: • (po otrzymaniu polecenia wydania) • kompletowanie partii wysyłkowej, • kontrola ilości jednostek ładunkowych, • kontrola stanu zabezpieczenia, • przemieszczenie jednostki ładunkowej do miejsca załadunku na środek transportu zewnętrznego, • załadunek na środek transportu zewnętrznego, • wysyłka do odbiorcy.

25. Proces technologiczny w magazynach kompletacyjnych

26. Kompletowanie - to tworzenie zestawów asortymentów przeznaczonych do wydania na podstawie otrzymanych dyspozycji wydania zgodnych z zamówieniem odbiorcy.

27. Technologiczny proces wstrefie przyjęć: • rozładunek dostawy, • przemieszczenie jednostek transportowych do strefy przyjęć na stanowisko identyfikacji, kontroli i przepakowania, • kontrola stanu i ilości opakowań transportowych zgodnie z dokumentami dostawy, • rozpakowanie jednostek transportowych i segregacja według asortymentów, • kontrola ilościowa asortymentów zgodnie z dokumentami dostawy, • kontrola jakościowa, • potwierdzenie zgodności z dokumentami dostawy oraz warunkami jakości oraz wystawienie dowodu Pz,

28. przepakowanie w opakowania magazynowe (jednostki magazynowe), • znakowanie jednostek magazynowych etykietami zawierającymi symbole kodów wyrobów oraz symbole kodów lokalizacyjnych (miejsc składowania), • kontrola poprawności uformowania, oznakowania, kształtu oraz wymiarów i masy jednostek magazynowych, • złożenie jednostek magazynowych w obszarze czół regałowych na stanowiskach zdawczych.

29. Strefa składowania: • pobieranie ze stanowiska zdawczego, • przemieszczenie do gniazda regałowego zgodnie z kodem lokalizacyjnym na jednostce magazynowej.

30. Proces technologiczny w strefie kompletacji: • przyjmowanie do składowania, w ramach którego wykonywane są czynności pobierania ze stanowiska zdawczego (w obszarze czół regałowych) i przemieszczania do gniazda regałowego zgodnie z kodem lokalizacyjnym na jednostce magazynowej, • kompletacja i wydanie z magazynu.

31. Proces kompletacyjny w magazynie jest determinowany: • postacią fizyczną kompletowanych zapasów, któradecyduje o rodzaju zastosowanych urządzeń; • poziomem mechanizacji procesu magazynowego, - ręczny, • - mechaniczny, • - zautomatyzowany; • wymaganą wydajnością procesu kompletacyjnego, mierzona liczbą skompletowanych zleceń na jednostkę czasu .

32. Sposoby realizacji zleceń: • dynamiczny - ciągła realizacja zleceń indywidualnych, jedno po drugim, według kolejności napływających na bieżąco zamówień odbiorców. • statyczny - ciągłe zbieranie zamówień i okresowa realizacja.

33. Podstawowe systemy kompletacji to: I. kompletacja w miejscu składowania - system oparty na kompletowaniu ręcznym wspomagany wózkami ręcznymi; II. kompletacja w strefie kompletacji – system przeprowadzony na dużej powierzchni, przy udziale dużej liczby asortymentów, dużej liczby pracowników, przy dużym nasyceniu urządzeniami technicznymi.

34. Ad. I. System kompletacji w miejscu składowania - to systemem oparty na ręcznym wykonywaniu czynności kompletacyjnych i stosowany jest w magazynach o małej liczbie zleceń wydania realizowanych w ciągu zmiany roboczej. • Realizowany w dwóch wariantach, jako: • jednostopniowy, zwany „zlecenie po zleceniu”, • dwustopniowy, zwany „asortyment po asortymencie”.

35. Ad. II. System kompletacji w strefie kompletacji: Polega na pobieraniu zapasów ze stosów lub urządzeń do składowania w celu utworzenia zbioru zapasów zgodnie ze specyfikacją asortymentową i ilościową dla określonego odbiorcy w strefie kompletacji. System ten umożliwia zwiększenie wydajności kompletacyjnej.

36. Procesy kompletacyjne realizowane w strefie kompletacji wykonywane są według zasad: • kompletujący do asortymentu, • asortyment do kompletującego-poszczególne asortymenty są dostarczane do stanowisk kompletacyjnych.

37. System kompletacji dwustopniowej: • Pierwszy stopień kompletacji, dokonany jest w strefie składowania na podstawie zleceń Z1. • Drugi stopień kompletacji przebiega w strefie kompletacji na podstawie zleceń Z2 rozpisanych zgodnie z poszczególnymi zamówieniami odbiorców z określeniem numerów regałów z „zapasem kompletacyjnym”, na których znajdują się te asortymenty.

38. Proces technologiczny w strefie wydań: • grupowanie asortymentów na polu odkładczym zgodnie ze zleceniem wydania, • kontrola ilościowa wysyłki zgodnie ze zleceniem wydania, • przygotowanie do wysyłki, • załadunek na środek transportu zewnętrznego i wysyłka do odbiorcy.