260 likes | 728 Views
MAN Türkiye A.Ş.’de Endüstri Mühendisliği Uygulamaları. Plan. MAN Tanıtım Filmi 15:30-15:40 MAN Türkiye A.Ş. Şirket Tanıtımı 15:40-16:00 Özgeçmişim 16:00-16:15
E N D
MAN Türkiye A.Ş.’de Endüstri Mühendisliği Uygulamaları
Plan • MAN Tanıtım Filmi 15:30-15:40 • MAN Türkiye A.Ş. Şirket Tanıtımı 15:40-16:00 • Özgeçmişim 16:00-16:15 • MAN Türkiye A.Ş.’de Endüstri Mühendisliği Uygulamaları 16:15-16:45 • Soru – Cevap 16:45-17:00
Özgeçmişim • Doğum • 18.04.1979 – Ankara Eğitim • Çankaya Üniversitesi 1997-2002 Endüstri Mühendisliği Bölümü • Gazi Üniversitesi 2002-2005 Endüstri Mühendisliği Bölümü
Üniversite Hayatım IEC 1998- 2001 Endüstri Mühendisliği Kulübü Kurucu Başkanı Bahar Şenliği Yönetim Kurulu IEC TSM Konseri
Üniversite Hayatım • EMÖS • 7.Uluslararası Endüstri Mühendisliği Öğrenci Sempozyumu • Proje Dalında 26 Üniversite 29 Proje arasından 2.lik Ödülü Sunduk Kazandık Çalıştık Destekçilerimiz Proje Ekibi
Üniversite Hayatım • TEMÖB 11.TEMÖB Organizasyon Başkanı • En yüksek katılımlı 2. TEMÖB
Üniversite Hayatım • Eğlence ? Piknik Bahar Şenliği Mezuniyet Ben
İş Hayatım • BEYLER DECOR (Romanya) 2002 Ekim -2003 Mart • Çelik Kapı ve Kilit Fabrikası • Üretim Planlama Mühendisi • MAN Türkiye A.Ş. 2004 Nisan- 2007 Eylül • -Elektrik Sistemleri Üretim Proses Planlama Sorumlusu • -Montaj • Proses Planlama Mühendisi • FNSS Savunma Sistemleri A.Ş 2007 Eylül – 2008 Kasım • Satınalma/Yan Sanayi Planlama Mühendisi • MAN Türkiye A.Ş. • İş Hazırlama Yöneticisi 2008 Kasım – …
MAN‘da Endüstri Mühendisleri • Toplam 120 Mühendis – 33 Endüstri Mühendisi • Çalıştıkları bölümler; • -Üretim • -Kalite • -İş Hazırlama – Metot Odası • -MNPS • -Malzeme Yönetimi • -Sipariş Yönetimi • -İnsan Kaynakları • -Teknik
İş Hazırlama Bölümü Görevleri • İş akış ve layout optimizasyonu ve düzenlenmesi • Proses iyileştirmeleri (Değer akış optimizasyonu) • Bant dengelemesi • İş talimatları, kontrol planları ve teknik değişikliklerin hazırlanması ve güncel tutulması • Kalite güvence sisteminin oluşturulması ve geliştirilmesi • Öneri sisteminin kurulması ve idare edilmesi • Verimlilik planı iyileştirilmesi ve raporlanması • İşçi sağlığı ve iş güvenliği konularında çözüm üretmek • Yatırım planı hazırlanması ve uygulanması • Üretimi ilgilendiren projelerde yer ve sorumluluk alınması • Prototip üretim
İş Akış & Layout Optimizasyonu • Ü2 sınırları içerisinde bulunan ön hazırlık, montaj, araç bitiş ve kablo demetleri bölümlerinde toplamda kazanç sağlayacak • yerleşim düzenlemesi, • istasyon ve iş sırası değişiklikleri, • istasyon birleştirme ve bölme faaliyetlerinin planlanması ve uygulanması çalışmalarını kapsamaktadır.
Proses İyileştirmeleri • Proses iyileştirmeleri, üretimde yer alan mevcut tüm proseslerin • Maliyet • Alan ve Yerleşim • Kalite • Zaman • İş Güvenliği ve Ergonomi • kriterleri doğrultusunda olabilecek en iyi hale getirilmesini hedeflemektedir. • Bu kapsamda yer alan başlıca konular: • Kalite standartlaştırma • Firelerin azaltılması • İş hazırlama ile ilgili FRS’lerin çözülmesi • Yan sanayide yapılması gereken proseslerin belirlenip aktarılması • Yardımcı alet ekipmanların planlanması ve uygulanması
Bant Dengelemesi • Üretim’de bulunan üretim hatlarının • mevcut iş ve kapasite dengesinin sağlanması, • yeni tip araç üretiminde geçişte gerekli düzenlemelerin yapılması • yapılacak değişiklerde (teknik, kalite vb.) hat dengesinin korunması • üretim sayılarındaki değişikliklerde hat dengesinin ihtiyaca göre uyarlanması
Koltuk Taşıyıcı Projesi Proje Öncesi Durum Lojistik’de Endüstri MühendisleriTaşıma Aparatları - Önceki Durum 15
Koltuk Taşıyıcı Projesi Proje Öncesi Durum Taşıma AparatlarıSonraki Durum 16
Koltuk Taşıyıcı Projesi Proje Öncesi Durum Fabrika İçi Malzeme HareketleriÖrnek Uygulamalar • Tedarikçi: 04C • Malzeme : Yolcu Koltukları Öncesi Sonra Önce • Çekme sistemi ile taşıma. • 16 adet yeni taşıyıcı. • İş güvenliği açısından daha güvenli taşıma. • 22 dak/takt işçilik. • Forkliftle taşıma • İş güvenliği açısından riskler. • 21 dak/takt işçilik. 17
Koltuk Taşıyıcı Projesi Proje Öncesi Durum Forklift TrafiğiÖrnek Uygulamalar 18
Lastik - Jant DL Uygulaması • Proje Amacı:Lastik ve jantların montajlı ve set olarak MAN TR ye gelmesi. • Proje Kapsamı: • Firma : ERT • Araçlar : Tüm tipler • Proje Kazancı: • Ön montaj işleminin kaldırılması ( 2 kişi). • Ambar işçiliğinin azaltılması ( 640 saat/yıl) • 700 m2 ambar sahası • 10 m2 üretim sahası • Set bazlı tedarik. • Maliyet Kalemleri: • İşçilik saat ücreti : 13,92 € • Alan yıllık maliyeti : 25,2 €/m2
Proje Tanımı Ön montaj bandının, 2’den 1’e düşürülmesi Amaçlar Verimlilik artacak BP ve GP ile daha yüksek kalite organizasyonuna ulaşılacak Umlauf (Dolaşımdaki araç sayısı) düşecek (Mevcut: 165 1.Adım: 136 2.Adım: 126) Yalın üretim altyapısının temeli atılmış olacak Maliyetler düşecek İsraflar azalacak İş yoğunluğu azalacak İş Hazırlama – Örnek Uygulamalar Ön Montaj Bandının Tek Banda Çevrilmesi 21
İş Hazırlama – Tek Bant Projesi Önce Sonra
İş Hazırlama – Tek Bant Projesi Önce Sonra