1 / 26

Logistique: S ance 5

2008 Jean-Franois Cordeau et Jacques Roy. 2. Entreposage et manutention. Les raisons d'tre des entreptsLes types d'entrepts et leurs fonctionsLe design et l'opration d'un entreptle choix de la capacitl'amnagementle prlvement des articlesLes systmes de gestion d'entreptsLes mesur

dallon
Download Presentation

Logistique: S ance 5

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

    1. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Logistique: Séance 5 Par Jacques Roy 3-525-04 HEC - Montréal

    2. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 2 Entreposage et manutention Les raisons d’être des entrepôts Les types d’entrepôts et leurs fonctions Le design et l’opération d’un entrepôt le choix de la capacité l’aménagement le prélèvement des articles Les systèmes de gestion d’entrepôts Les mesures de performance

    3. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 3 Les raisons d’être des entrepôts Profiter d’économies d’échelle acquisition production transport Réduire les délais approvisionnement en matières premières livraison des produits finis Ajouter de la valeur aux produits par l’assemblage, l’emballage, l’étiquetage, etc.

    4. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 4 Les types d’entrepôts Entrepôts de matières premières ou de produits finis Consolidation ou éclatement Création d’assortiments de produits Transbordement («Cross-docking») Mixage en route Centres d’approvisionnement d’usines (Bombardier) Entrepôts de pièces de rechange Fournisseurs de services logistiques (3PL)

    5. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Centres de distribution à valeur ajoutée (C.D.V.A.)- le concept Entrepôt central ou centre de consolidation pour pièces ou produits finis pouvant requérir un certain conditionnement Ce centre couvre un vaste territoire et s’appuie sur des infrastructures et des services de transport et de logistique efficaces et efficients

    6. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 6 C.D.V.A. – Exemples d’activités Emballage et étiquetage Assemblage final et conditionnement industriel Conditionnement à façon Conditionnement climatique Co-manufacturing Logistique inversée

    7. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Centres de distribution à valeur ajoutée (C.D.V.A.) - exemples Centre de service et de distribution de pièces pour l’Europe de Digital à Nijmegen C.D.V.A. de l’entreprise américaine Invitrogen pour la distribution de ses produits aux hôpitaux européens (Pays-Bas) C.D.V.A. de Hewlet Packard aux Pays-Bas: assemblage final, configuration et testing service à la clientèle (centre d’appels et de réparation)

    8. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Stratégies de différenciation retardée ou de «Postponement» Conserver les stocks sous une forme standard jusqu’à la réception de commandes Exemples: Benetton: on teint les vêtements sur demande Peinture: on mélange les couleurs sur demande Centraliser les stocks pour faciliter le conditionnement (Faure et Machet)

    9. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Le cas de Faure & Machet Historique: 1967 : Transport régional (bois, matériaux) 1982 : Entreposage (Mars) 1989 : Conditionnement (Kraft, Colgate, H.P.) Répartition des revenus: Transport : 33 % Conditionnement : 28 % Entreposage : 38 %

    10. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy Faure & Machet (suite) Conditionnement industriel (imprimantes) Co-Manufacturing (chocolats) Conditionnement à façon (promotions) Localisation et main d’œuvre à remarquer

    11. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy C.D.V.A. - Le cas de Tibbett & Britten Fashion Logistics: - Site multi-clients - Méthodes de travail adaptées aux besoins de la clientèle - Un seul client utilise l’EDI - Pas très sophistiqué dans l’ensemble Tesco: - Site dédié à un seul client (Tesco) - Utilisation des technologies d’information - Logiciels d’aide à la décision - Normes de service très élevées

    12. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 12 Le cas de Groupe Robert au Québec Entreposage et assemblage de roues pour: Fabricant d’équipement de manutention Bombardier – vehicules récréatifs Conditionnement à façon pour un fabricant de yogourt Voir vidéo

    13. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 13 Les fonctions d’un entrepôt Flux entrants réception conditionnement stockage Flux sortants prélèvement emballage expédition

    14. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 14 Centre de distribution Pearle Vision

    15. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 15 Centre de distribution Toys ‘R’ Us

    16. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 16 Centre de distribution Webvan

    17. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 17 Terminal de Consolidated Freightways

    18. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 18 Entreposage privé ou public ? Avantages de l’entreposage privé flexibilité quant à la localisation meilleur contrôle confidentialité coût inférieur si la capacité est bien utilisée Avantages de l’entreposage public investissement initial moindre flexibilité quant à la capacité

    19. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 19 La localisation et le design d’un entrepôt Choix d’un emplacement Choix de la capacité et des dimensions Aménagement des aires de réception, de stockage et d’expédition Choix des équipements de stockage Choix des moyens de manutention

    20. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 20 Le choix de la capacité Mesure de la capacité : volume cubique de l’entrepôt = longueur • largeur • hauteur Principales informations nécessaires volumes de transactions mensuels ou annuels taux de rotation des stocks espace occupé par les produits dimensions maximales possibles pourcentage d’espace utilisable coûts : construction, opération, location d’espace, etc.

    21. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 21 Principales décisions d’aménagement Nombre d’étages Dimensionnement et localisation des activités quais et aires de réception et d’expédition zones de stockage (réserve, prélèvement) zones de préparation des commandes bureaux, toilettes, ascenseurs, etc. Nombre, forme et dimension des allées Disposition et orientation des rayonnages

    22. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 22 Facteurs affectant l’aménagement Nature des produits taille, volume de transaction, fragilité, etc. type de rotation (FIFO ou LIFO) Fonctions de l’entrepôt transbordement, stockage longue durée, … préparation de commandes, emballage, étiquetage, … Technologies utilisées stockage prélèvement

    23. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 23 Objectifs de l’aménagement Maximiser l’utilisation de l’espace le volume de transaction (throughput) Minimiser le coût total d’opération (main-d’œuvre, équipement, énergie consommée, …) la distance parcourue le temps travaillé les risques d’erreurs les risques d’accidents

    24. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 24 L’affectation des produits aux aires de stockage Types d’affectation Fixe (dédiée) : produit toujours au même endroit Variable (aléatoire) : selon l’espace disponible Unique : un seul emplacement pour un produit Multiple : un même produit à plusieurs endroits Critères selon la taille des produits selon la popularité ou le volume par familles de produits selon la complémentarité

    25. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 25 Différents types de prélèvement Par commande: une commande est prélevée entièrement par une même personne Par groupe: plusieurs commandes sont regroupées et prélevées en parallèle par la même personne Par zone: une commande est divisée en plusieurs parties prélevées séparément par plusieurs personnes

    26. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 26 Systèmes de gestion d’entrepôts (WMS) Système qui planifie, contrôle, enregistre et analyse tous les mouvements de produits dans un entrepôt Principales fonctions repérer les produits dans l’entrepôt affecter des positions aux produits optimiser le prélèvement des produits planifier la réception et l’expédition des produits: affectation des véhicules aux quais, mise en boîte, etc. planifier les horaires de travail du personnel calculer des mesures de performance

    27. © 2008 Jean-François Cordeau et Jacques Roy 27 Mesures de performance Coût de passage par l’entrepôt par unité Temps de traitement d’une commande Volume traité par unité de temps Taux de rotation des stocks Taux d’erreurs localisation des produits prélèvement expédition Produits endommagés, accidents, etc.

More Related