SCM

1. SCM

2. SCM • Uma parte dos ERP é composto por SCM (SupplyChain Management – gerenciamento da cadeia de suprimentos). • Algumas definições: • Wood e Zuffo (1998) afirmam que o SCM é uma metodologia desenvolvida para alinhar todas as atividades de produção de forma sincronizada. Visa a reduzir custos, minimizar ciclos e maximizar o valor percebido pelo cliente final, por meio do rompimento das barreiras entre departamentos e áreas.

3. SCM • O SCM é formado pela gestão das atividades de negócios e relacionamentos: dentro da empresa e na organização com os fornecedores imediatos. • O SCM é, sem dúvida, a evolução da logística. Amplia os conceitos que geram valor aos produtores, aos intermediários e aos clientes. O processo de SCM inicia-se no desenvolvimento do produto, inclui o planejamento de marketing, a fabricação, as operações financeiras, as compras e o desenvolvimento de fornecedores. • SCM é a integração dos processos industriais e comerciais. Parte do consumidor final e vai até os fornecedores iniciais.

4. SCM

5. SCM • O SCM acompanha todos os processos que envolvem um determinado produto, desde a origem das matérias primas até chegar aos clientes; • SCM está presente em pelo menos quatro áreas da empresa: • gestão da produção, • logística, • marketing • e compras.

6. SCM • O objetivo SCM é, basicamente, melhorar o processo produtivo ao longo de toda a cadeia de suprimentos e não apenas de algumas unidades; • A implantação de um SCM traz vantagens à cadeia de suprimento participante, para os clientes, com produtos e serviços de qualidade a um preço justo. • A ênfase do SCM está na interação eletrônica com fornecedores, parceiros, vendedores e clientes, em uma espécie de relacionamento digital.

7. SCM • Os SCM agregam um conjunto de diversos subsistemas ou módulos em uma plataforma única de integração; • Estes são responsáveis por funções tático-operacionais e estratégicas da gestão da cadeia de suprimento;

8. Principais exemplos de módulos que compõem os sistemas SCM:

9. SCM • Os componentes do SCM variam de acordo com as necessidades e requerimentos de cada organização; • Complexidade depende das características do processo produtivo, da flutuação e da sazonalidade da demanda e dos custos de transporte e estoques. • Exemplo: “Se o custo predominante de uma organização for, por exemplo, o custo de transporte, a implementação do SCM terá como foco os módulos de planejamento e programação de transporte e otimização da rede logística.”

10. Principais benefícios da implantação de um SCM: • redução do tempo de resposta da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a lucratividade do processo e a satisfação do cliente; • aumento da confiança entre os membros da cadeia de suprimentos, incluindo desde fornecedores de matérias-primas até os clientes finais; • melhora na integração das atividades dentro da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a qualidade do produto final; • novos meios de integrar as atividades da cadeia de fornecimento. Isso ocasiona a redução de custos e tempo dos processos; • estabelecimento de contato mais freqüente entre os membros da cadeia de suprimentos, integrando diversos níveis do processo de produção.

11. SCM • Outros benefícios podem ser gerados, dependendo da necessidade da organização e do foco do projeto; • Problemas a serem resolvidos, a partir da implantação de um SCM: • falta de sistemas/compartilhamento de informação entre os membros; • gerenciamento de estoque falho ao longo da cadeia de fornecimento; • falta de cooperação e confiança entre os membros; • falta de interesse dos fornecedores e consumidores; • distância geográfica entre as empresas e seus fornecedores e consumidores.

12. EDI

13. Eletronic data interchange • Troca de dados estruturados e padronizados entre entidades, utilizando meio eletrônico, diminuindo a intervenção humana no processo. • É uma das técnicas da ECR – Resposta Eficiente ao Consumidor (EfficientConsumerResponse) que tem como base para o seu funcionamento a necessidade da informação.

14. Eletronic data interchange • O EDI é adotado pelas empresas para a integração de sua cadeia de suprimentos, seus distribuidores, suas relações com governos e com os bancos comerciais, estando dentro da relação chamada business-to-business (B2B).

15. Vantagens do EDI • Racionalização do tempo e dos recursos humanos; • Otimização dos recursos humanos em tarefas não automatizáveis; • Não há necessidade de um documento “papel” para iniciar o processo; • Diminuição dos riscos com o documento “papel”: perda, atrasos, danificação etc.; • Não há necessidade de redigitação (interface direta com os aplicativos internos da empresa) • Qualidade e fidelidade dos dados; • Rapidez no acesso aos dados(desnecessário a impressão e translado do documento). • Facilita a utilização em vários idiomas e moedas

16. Modelo antigo

17. Protocolos mais utilizados • EDIFACT (EDI + For AdministrationCommerceandTransport) >> Padrão criado pela ONU com o objetivo principal de fixar uma padronização de mensagens para o intercâmbio de informações em nível mundial. Mais usado no Brasil baseando-se na norma ABNT NBR 12963; • ANSI ASC X.121: América do Norte, Austrália e Nova Zelândia. • UNTDI: Europa Ocidental

18. Modelo moderno

19. WMS

20. WMS – Sistema de Gerencimento de Armazém • Atualmente, a armazenagem exige muito mais que simples procedimentos automatizados, ela necessita de Sistemas de Informações que possam tomar decisões rápidas e inteligentes. A rentabilidade das empresas também é afetada diretamente pela eficiência de seu processo de armazenagem, logo as melhores práticas devem ser aplicadas.

21. Sistema de Informação da Armazenagem • O WMS é apenas uma parte dos Sistemas de Informação voltados para Armazenagem , que compreendem, além dos WMS – Warehouse Information Systems, também os: • DRP – DistribuitionRequirementsPlanning – Planejamento das necessidades de Distribuição • TMS – Transportation Management Systems – Sistemas de Gerenciamento de Transportes • EDI – Eletronic Data Interchange – Intercâmbio Eletrônico de Dados; • AutomaticIdentification – Auto ID (Identificação Automática – Código de Barras) • RFDC – Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofrequência);

22. Sistema de Informação da Armazenagem

23. Sistema de Informação da Armazenagem Otimização operacional • Um WMS possibilita a otimização operacional através do aumento da produtividade operacional, otimização dos espaços e melhoria da utilização dos recursos operacionais (equipamentos de movimentação e estocagem), aumentando desta forma a capacidade operacional. • Um WMS possibilitará a um aumento da produtividade operacional. Estes aumentos podem chegar na ordem de 10 a 30 por cento e até mais dependendo do caso. Estes aumentos são devido, principalmente a: • Controle operacional (o sistema WMS fornece as tarefas a serem feitas); • Redução do tempo perdido com esperas; • Redução tempo morto dos recursos em movimentação; • Otimização do percurso através de uma localização pela curva ABC de giro; • Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distancias a serem percorridas; • Diminuição de tempos de viagens, entre outros;

24. Sistema de Informação da Armazenagem Aumento da Capacidade Existem dois modos de aumentar a capacidade de um armazém aumentando o seu tamanho ou aumentando o giro dos produtos, ou seja, movimentando-os de forma mais rápida fazendo com quem os mesmo permaneçam o mínimo tempo no armazém.

25. Sistema de Informação da Armazenagem • WMS é um sistema de gestão (software), que melhora a operacionalidade da Armazenagem, através do eficiente gerenciamento de informações e dos recursos dos mesmos. As informações utilizadas podem ser provenientes de empresas transportadoras, da produção, do sistema corporativo (ERP), dos clientes e fornecedores, entre outros. O WMS utiliza estas informações para receber, inspecionar, estocar, separar, embalar e expedir mercadorias da melhor forma possível.

26. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Os dois principais objetivos do processo de armazenagem são: • maximizar a utilização de recursos operacionais (espaços, equipamentos, mão-de-obra); • satisfazer necessidades e expectativas de clientes; • quatro funções básicas: • Receber o produto; • Estocar o produto; • Separar o produto; • Expedir o produto;

27. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Programação e entrada de pedidos: O WMS precisa ser capaz de registrar as necessidades especiais do cliente, tais como: • Necessidades de embalagem especial; • Características da paletização; • Sistema de rotulação e/ou documentação, além de todas informações adicionais ao cliente.

28. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Planejamento e alocação de recursos • Um WMS é capaz de alocar a mão-de-obra às atividades diárias. Pode planejar automaticamente as atividades de mão-de-obra do dia ou um supervisor pode intervir ou alterar alocação recomendada. • Pré-recebimento • A visibilidade antecipada pode propriciar oportunidades de crossdocking, maximizar a utilização de docas, aumentar o giro da área de recebimento, auxiliar na programação do transporte e fornecer melhor planejamento de mão-de-obra.

29. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Planejamento e alocação de recursos • Um WMS é capaz de alocar a mão-de-obra às atividades diárias. Pode planejar automaticamente as atividades de mão-de-obra do dia ou um supervisor pode intervir ou alterar alocação recomendada. • Pré-recebimento • A visibilidade antecipada pode propriciar oportunidades de crossdocking, maximizar a utilização de docas, aumentar o giro da área de recebimento, auxiliar na programação do transporte e fornecer melhor planejamento de mão-de-obra.

30. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Portaria • Por estes módulos também são feitos os controles de dados como: fornecedor, ordem de chegada, tamanho da carga, prioridade de descarga e outros. • Recebimento • quando uma carga chega à doca definida para a descarga e o documento de recebimento está num arquivo de WMS. • O processamento de um recebimento segue as seguintes etapas: • Identificar e Selecionar o recebimento a ser processado; • Indicar os itens e quantidades a serem recebidos; • Imprimir e Identificar o produto; • Confirmar o recebimento da quantidade de cada produto; • Liberar os itens para estocagem;

31. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Inspeção e controle de qualidade • O WMS apóia totalmente o processo de inspeção. Esta funcionalidade especialmente é crítica às indústrias reguladas como a indústrias farmacêutica. • O WMS é capaz de notificar o operador de inspeção as necessidades dos materiais que são recebidos. Esta notificação permite a entrega imediata de produtos à inspeção ou a notificação imediata para um inspetor vir à área de recepção.

32. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Estocagem • WMS tem a responsabilidade de analisar o melhor método de estocagem, considerando local, tipo de equipamento a ser utilizado, momento oportuno para estocagem. • Transferências • O WMS gerencia também os fluxos de transferências de itens entre áreas objetivando uma melhor otimização dos seus dois objetivos básicos, que é a melhoria do nível de serviço e a redução dos custos de armazenagem.

33. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. • Separação de Pedidos • Podemos identificar três diferentes tipos de separação: • Separaçao de carga unitizada (palete completo); • Separação de carga fechadas (fracionamento do palete) e; • Separação de unidades dentro da caixa (fracionamento da caixa). • Expedição • As funções da expedição são projetadas para maximizar o controle dos pedidos se movimentando através da embalagem, verificação e carregamento. Adicionalmente, a geração de conhecimento de embarque e lista de embalagenm e atualização do arquivo de pedidos de cliente são projetados para minimizar as tarefas administrativas manuais para reduzir a mão-de-obra e melhorar a acuracidade.

34. WMS – Características, funcionalidades e benefícios. Benefícios de um WMS • Podemos citar como principais benefícios: • Melhoria da acuracidade do inventário; • Melhoria na ocupação do espaço; • Redução de erros; • Aumento da produtividade; • Redução da necessidade de papéis; • Eliminação de inventários físicos; • Melhoria no controle de carga de trabalho; • Melhoria no gerenciamento operacional; • Apoio ao processo de EDI – Intercâmbio eletrônico de dados; • Apoio ao processo de aumento de valor agregado ao cliente;

35. TMS

36. TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte • Assegurar rastreabilidade do pedido e produtividade em todo o processo de distribuição são os principais benefícios; • As características de uma solução TMS variam de acordo com o ramo de atividade – Industrial, operadores logísticos, transporte de cargas ou conforme o tipo de modal. • Módulos Específicos: • Gestão de frotas; • Gestão de fretes; • Roteirização; • Programação de Cargas; • Controle de Tráfego/Rastreamento; • Atendimento ao cliente.

37. TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte • Gestão de Frotas: • Controle do cadastro do veículo; • Controle de documentação; • Controle de manutenção; • Controle de estoque de peças; • Controle de combustíveis; • Controle de tacógrafos; • Controle de pneus e câmaras; • Controle de engate e desengates;

38. TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte • Gestão de Fretes • Cadastro geral de transportadoras, rotas, taxas; • Controlar tabela de fretes; • Simulação de fretes; • Controlar conhecimento de cargas; • Liberar pagamentos/recebimentos.

39. TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte • Roteirizadores • Determinar melhores rotas; • Formação de cargas e índices de ocupação de veículos; • Análise da distribuição de mais de um CD; • Gerenciamento do tempo de entrega por clientes; • Reprogramações de entrega em função de imprevistos.

40. TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte • Controle de carga • Planejamento de equipes de planejamento; • Planejamento da acomodação de cargas no veículo em função de peso, volume, fragilidade. • Outras tecnologias • Rastreamento de pedidos; • Etiquetas de radiofrequencia/transponders; • Google Earth; • Google Maps.