1 / 18

KESİKLİ ÜRETİMDE SÜREÇ YÖNETİMİ VE ÜRETİM PLANLAMANIN YAZILIM DESTEĞİ İLE YAPILMASI

KESİKLİ ÜRETİMDE SÜREÇ YÖNETİMİ VE ÜRETİM PLANLAMANIN YAZILIM DESTEĞİ İLE YAPILMASI. Tuğrul Tamtürk –Tekstil Yük. Müh. İbrahim Büket – Tekstil Müh. www.enfotek.com.tr. Süreç Yönetimi Nedir?. Hedefin belirlenmesi (Amaç, Zaman aralığı, Kaynaklar) İ şle m adımlarının belirlenmesi,

denzel
Download Presentation

KESİKLİ ÜRETİMDE SÜREÇ YÖNETİMİ VE ÜRETİM PLANLAMANIN YAZILIM DESTEĞİ İLE YAPILMASI

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. KESİKLİ ÜRETİMDE SÜREÇ YÖNETİMİ VE ÜRETİM PLANLAMANIN YAZILIM DESTEĞİ İLE YAPILMASI Tuğrul Tamtürk –Tekstil Yük. Müh. İbrahim Büket – Tekstil Müh. www.enfotek.com.tr

  2. Süreç Yönetimi Nedir? • Hedefin belirlenmesi (Amaç, Zaman aralığı, Kaynaklar) • İşlem adımlarının belirlenmesi, • Yapılacak işlerin kaynak atamasının (görevlendirme) yapılması. • Gerçekleşen işlemlere göre süreçin revize edilmesi. • Ne? • Nasıl? • Ne zaman? • Şu an neredeyim?

  3. Süreç Yönetiminin Gerekliliği • Basit üretimden kompleks üretim şekline... • Tek kişiden, ekip çalışmasına... • Proses odaklı ekiplerin oluşumu. • Sadece son tarih için değil ara adımlar için hedefin belirlenmesi. • Geçmişe yönelik değerlendirme ve iş iyileştirmesi.

  4. Kesikli üretimde süreç yönetimi güçlükleri • İş standardizasyonu gerekir. • Paralel ve çok sayıda süreç planı oluşur. 100 sipariş x 5 renk x 20 malzeme = 10.000 İş/ay • İşlemler birbirleri ile etkileşim halindedir. Onaylar, satınalma, kapasite planı • Güncel verinin plana aktarılması ve plan revizyonun zordur.. • Entegre yazılım gerekir. Order 1212 Order 1213 Order 1214 Order 1215 Order 1216 Order 1217

  5. Süreç yönetimi yazılımı özellikleri • İş süreçlerinin tamamını kapsayan modüllere sahip olmalı. • Proje yönetim araçlarını, CPM hesaplama metotlarını desteklemeli. • Çoklu plan ve çok kullanıcılı erişimi desteklemeli • Plan oluşumu için baz plan hazırlamaya izin vermeli. • Süreç kaydı girildiğinde, baz plan üzerinden yeni süreç planı oluşturulmalı. • Yeni süreç planının kriterlere göre oluşturulması. İşlem ve süre değişimi, kaynak atamasının yapılması. • Gerçekleşen işlemlerin yazılıma girişi yapıldığında ilgili süreç planının otomatik revizyonu. • Kullanıcıların kendi süreçleri ile ilgili bilgilendirilmeleri.

  6. ERP ile Süreç Planlama Enfotek 2000 yılından beri SP üzerinde ar-ge çalışmaları yapmaktadır.

  7. ERP Temel Süreç İşlevleri • Ürün, sipariş vb. planlarını oluşturur. • İş kaynaklarını planlara paylaştırır. • Ekibe iş listesi oluşturur. • Üretim kapasite planlamasını sağlar. • Gerçek veriler ile planı revize eder. • Belirlenen kriterler aşıldığında uyarır. • Ekip ve kişisel verim takibini sağlar

  8. ERP ileSüreç Kurulumu • Yazılımın kuruluşu • Baz planın hazırlanması • Kriterlerin belirlenmesi, veri ile ilişkilendirme • Veri girişi anında planların oluşması • Üretim kapasite planlaması • Üretim takibi

  9. ERP Mekanizması 1 • Kurumun iş süreçmodeli oluşumu Uzman, proje lideri ve planlama ekibi tarafından SÜREÇ BAZ PLANI oluşturulur Product A APS Product B Product C

  10. ERP Süreç Takip Mekanizması 2 • Kurumun genel tahmini planlarının oluşumu • Sipariş geldiğinde, baz plan üzerinden yeni bir plan açılır, sipariş bilgilerine göre planı değiştirir. • Plan işlemlerine kaynak ve süre ataması yapar. Baz Plan APS Ürün A

  11. ERP Süreç Takip Mekanizması 3 • Kurumun genel planlarının netleşmesi Merkezi planlama yeni planların süre ve kaynak atamalarını gözden geçirir.

  12. ERP Süreç Takip Mekanizması 4 • Planların ekibe bildirilmesi Çalışan A APS Çalışan B ÇalışanC

  13. ERP Süreç Takip Mekanizması 5 • Plan detayını alması, Kullanıcının kendi işlerini plana eklemesi Çalışan A • EDS4 İş Listesi ile Çalışan A’ya • Başlaması gereken işler • Devam eden işler • Bitmesi gereken işler • Tamamlanmış işler • Bildirilir.

  14. ERP Süreç Takip Mekanizması 6 • Planların veri tetiklemesi ile revizyonu • EDS4 kullanıcıların veri girişlerine göre gerçekleşen işleri algılar • İşlemlerin gerçekleşen başlama/bitiş tarihini doldurur. • EDS4’ün plan sunusu, gerçek tarihe göre planı revize eder. APS Çalışan A Gerçek başlama zamanı Plan gerçek duruma Göre revize edilir. Çalışan B Çalışan C Revize edilen işlemler ekibe geri bildirilir.

  15. ERP Süreç Takip Mekanizması 7 • Kapasite hesabı ile detaylı süreç planlama

  16. ERP Süreç Planı Faydaları • Yaşayan Süreç Planlama Gerçekleştirilmiştir • Yazılım, ürünler, siparişler, malzeme tedarik süreçleri, numunelerin her birisi için ayrı ayrı planların hızlı ve kolay bir şekilde oluşturulmasını sağlar. • Binlerce işin organizasyonda dağılımı sağlanır ve yönetim, kısa bir takip ile kim, ne zaman, neyi yapacağını net bir şekilde görebilir. • EDS4 gerçekleşen işlemleri gerçek zamanlı olarak planlara aktarır. Planlarda yapılan revizyonlar diğer planları anında etkiler, böylece planlar herzaman kesin bir doğruluğa sahip olur. • Ekip takibi ve eşgüdümü • EDS4 süreç planı takibi ile ekibin sürekli olarak yapılacak işlemlere konsantre olması ve eşgüdümü sağlanır. • EDS4, işlemlerdeki gecikmeleri hesaplarak yönetime önemli takip kriterleri sunar. • Tedarik Planlama • EDS4, üretim kapasite planlaması ile üretim ve tedarikçilerin fazla yüklenmesini önler. • Atıl kapasitenin erken farkedilmesini ve tedbir alınmasını sağlar

  17. ERP Süreç Plan Sunumu

  18. Sorular ve Tartışma Enfotek Endüstriyel Bilişim Teknolojileri Üretimi ve Danşmanlık San. Tic. A.Ş. www.enfotek.com.tr 0 232 765 90 50 İYTE Blok A1 No : 11 İzmir Yüksek Teknoloji Üniversitesi Urla İZMİR

More Related