GROUPE LEGRAND

1. GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Organisation Lean Manufacturing Lean Office

2. GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Lean Manufacturing : Un exemple, • Rappel : la maison LEAN • La famille de produits • L’application des outils lean • Les résultats

3. RAPPEL : La maison du Lean Excellence Industrielle Utiliser les moyens appropriés aux besoins. Produire ce qui sert et seulement quand il sert. Autonomation Juste à Temps MIXAGE Produire la variété et non par lot Elimination des MUDA

4. LA FAMILLE DE PRODUITS • ARTICLES11 séries, 40 références • COMPOSANTS 52 p plastiques 5 p métalliques • VOLUME500-800.000p/sem. • MOULAGE 10 presses à l’intérieur 10 presses à l’extérieur • MÉTAL 4 presses à découper • ASSEMBLAGE 3 lignes automatiques 5 personnes/ligne • CAPACITÉ20.000 pièces/équipe/ligne

5. Situation initiale PRÉVISION DEMANDE MRP TOUT À STOCK Programme de production PRODUCTION

6. La nouvelle gestion 31 références 9 références 100% B et C 90% 80% A 70% 60% VOLUME 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100% REFERENCES

7. Plan de production quotidien Classe A La classe A sature la capacité de production Classe B-C gestion ATO 100 80 60 CAPACITÀ Les commandes ATO sont exécutées chaque jour 40 20 0 Lun Mar Mer Gio Ven

8. LIGNE ASSEMBL. L114 LIGNE ASSEMBL. L124 LIGNE ASSEMBL. L133 = 4 = 4 = 4 Kanban Kanban Electron. Kanban ORGANISATION de la PRODUCTION PLANIFICATION Classe A: chaque jour pour la planif.de la semaine Classe BC : chaque jour pour la commande client Algorithme Planification USINAGE MECCANIQUE 1 fois/jour CLIENT MOULAGE PLASTIQUE classe A MAGASIN Magasin classe A classe C FOURNISSEUR

9. L’application des outils Lean heijunka heijunka • Révision de la planification • Réduction « Quantités Economiques » • Révision logiques de séquençage • Gestion composants plastiques • MoB • Gestion JIT avec fournisseur extérieur • Création supermarchés • Activités amélioration procédé • Kaizen presses • Kaizen SMED lignes automatiques • TPM • Kaizen organisation jit kaizen tpm

10. La révision des quantités économiques PRODUCTION MIXEE Projet Prises Italie - 10 novembre 2014

11. Les logiques de planification • Logiques algorithme • Assigner toutes les commandes ATO • Répartir uniformément les Classes A par “pourcentage dynamique chaque jour” • Garantir au moins une commande par les codes de classe A au début de séquence • Sursaturer la ligne pour la gestion des avances /retards

12. FA FA FA FA RE RE RE SI SI SI SOL SOL SOL MI MI MI MI Séquences Standard STROPHE OPTIMISATION SETUP A ARTICLES CLASSE B C ARTICLES CLASSE MERCREDI JEUDI… MARDI LUNDI

13. L’application des outils Lean heijunka • Révision de planification • Réduction QE • Révisions logiques de séquençage • Gestion composants plastiques • MoB • Gestion JIT avec fournisseur extérieur • Création supermarchés • Activités amélioration procédé • Kaizen presses • Kaizen SMED lignes automatiques • TPM • Kaizen organisation jit jit kaizen tpm

14. Make or Buy RÈGLES FLEXIBILITÉ Volume demande Capacité intérieur 90% 70% Saturation moyen intérieur tempo Int Ext make buy flex

15. Make or Buy DÉPLACEMENTS Moules 15 5 11 Réf. 3 17.800 Heures 17.300

16. Supermarché Kanban Magic Living Light Tech Axolute LGR Matix Light Living Luna Kanban électronique PRESSE FOURNISSEURSEXTERNES

17. L’application des outils Lean heijunka • Révision de la planification • Réduction QE • Révisions logiques de séquençage • Gestion composants plastiques • MoB • Gestion JIT avec fournisseur extérieur • Création supermarché • Activités amélioration procédé • Kaizen presses • Kaizen SMED lignes automatiques • TPM • Kaizen organisation jit kaizen kaizen tpm tpm

18. Kaizen SMED Presses • ASSIGNATION MOULES-MACHINES Note: + 3 machines dediée diaphrammes • RÉDUCTION TEMPS DE SET-UP Projet Prises Italie - 10 novembre 2014

19. Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AVANT APRÈS

20. Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AVANT APRÈS

21. Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES AVANT APRÈS

22. Les résultats kaizen set-up

23. TPM LES PREMIÈRES DÉMARCHES Signalisation/enlèvement des anomalies grâce aux petits tableaux rouge

24. Kaizen organisation:situation initial Ouvrier 4 Contrôle visuel + machine à dévisser Ouvrier 3 Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 1 Emballage + visseuse Ouvrier 2 Table assemblage + visseuse phase ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES

25. Kaizen organisation ANALYSE DES SATURATIONS Saturation moyenne Ouvrier dispositif de sécurité Ouvrier table d’assemblage Ouvrier emballage Ouvrier controle visuel

26. Kaizen organisation:situation final Ouvrier 1 Emballage + controle visuel Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai Nouveau poste contrôle visuel PRODUCTIVITÉ 130.000 € Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser Île visseuse de phase x 3 lignes ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES Projet Prises Italie - 10 novembre 2014

27. Résultats sur le stock Produits Finis NIVEAU OPERATIONNEL MAGASIN LODI (= STOCKAGE de sécurité + ½ Lot) • Pour: Réduction LOP 49% en valeur • Contre: Augmentation 13% mission 1° Démarche= RÉDUCTIONPz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 5 JOURS 2° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 3 JOURS

28. GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing: A travers cet exemple, nous avons pu montrer comment la démarche Lean permet d’améliorer la qualité du service (toutes références sous 48h), tout en réduisant les coûts induits (directs et indirects)