SISTEMA DE CONTROL, ADQUISICIÓN DE DATOS Y SUPERVICIÓN DE EQUIPOS

1. SISTEMA DE CONTROL, ADQUISICIÓN DE DATOS Y SUPERVICIÓN DE EQUIPOS Es la implementación de sistemas de control y de tecnología informática para reducir la necesidad de la intervención humana en un proceso. En el enfoque de la industria, automatización es el paso más allá de la mecanización en donde los procesos industriales son asistidos por maquinas o sistemas mecánicos que reemplazan las funciones que antes eran realizada por animales. Mientras en la mecanización los operadores son asistidos con maquinaria a través de su propia fuerza y de su intervención directa, en la automatización se reduce de gran manera la necesidad mental y sensorial del operador. De esta forma presenta grandes ventajas en cuanto a producción más eficiente y disminución de riesgos al operador. Con el fin de recrear un proceso tangible que permita dar a conocer de una forma comercial pero real, la aplicabilidad de equipos en una planta prototipo que logre el acercamiento a las nuevas tecnologías, relacionadas a la instrumentación electrónica industrial, por tal motivo se creará dicho sistema de control. Control y Automatización OBJETIVOS Se implementará una plataforma de control donde principalmente se efectuaría el monitoreo y control de variables como nivel y flujo. Adicional a ello se hará uso dispositivos de control como sensores y actuadores. Para este proceso efectuamos almacenamiento de agua en un tanque. Del agua almacenada en este tanque efectuamos medición de nivel, de manera local (al lado del tanque de almacenamiento) visualizaremos el comportamiento de dichas variables en una pantalla HMI-PLC, y también se logrará parametrizar los valores deseados de nivel del tanque. Por ningún motivo el nivel de agua debe rebosar la altura máxima del tanque, por lo que se programará en el PLC un sistema de seguridad anti desbordamiento con el fin de garantizar seguridad en la planta.. Ya que la planta será utilizada en recintos cerrados, es necesario evitar desperdicios de agua, por tal motivo consta de un segundo tanque de abastecimiento el cual se encargará se suministrar agua al primer tanque. Para lograr suministrar agua al tanque principal se utilizará una bomba con un flujo máximo de 40L/min, la cual al igual que el sistema de seguridad por desbordamiento, constará de su respectivo sistema de seguridad. Para controlar el nivel se utilizará 1 válvula la cual será debidamente controladas por medio de uso de PWM a una frecuencia de trabajo de baja magnitud para permitir el aumento del nivel (mediante el ingreso de líquido al tanque). Con el fin de monitorear el flujo se instalará en la tubería un sensor de flujo ultrasonido, el cual estrega una señal analógica continúa en el tiempo para lograr monitoreo. Toda esta información será enviada al sistema SCADA, para su respectivo registro y análisis. FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LA PLANTA. Se logrará la creación de unaplantaquepermita un acercamiento real a unaaplicción industrial, Se conocerá la labor fundamental de un PLC (ControladorlógicoProgramable) en un proceso industrial. Curvas De LINEALIZACIÓN DEL LLENADO DE LOS TANQUES, YA QUE NO POSEEN UN LLENADO LINEAL. RESULTADOS CONCLUSIONES • En la industria es de vital importancia entender los principios básicos de funcionamiento de una planta, es por ello que es necesario crear formas de interpretación de estos principios para mejorar la conceptualización de dicho proceso. • El desarrollo industrial ha aumentado al mismo tiempo el desarrollo de marketing, por tal motivo es de vital importancia crear tácticas de comercialización fuerte y que mejor resultado que un sistema que muestre a cabalidad los equipos comercializados por una empresa. • El diseño y control de un prototipo industrial es una herramienta fundamental para la conceptualización del control de mayor envergadura. • Los avances tecnológicos han permitido una evolución impresionante respecto a la instrumentación industrial, por ello es de vital importancia conocer y aplicar los conceptos adquiridos en este proyecto. REFERENCIAS Principles And Practice Of Automatic Process Control. Smith - Corripio Sistemasde control de Proceso.. F.G. Shinkey B. KUO, Sistemas de Control Automatico, 0th ed. Pearson Education, 1996. K. OGATA, Ingenieria de Control Moderna, Tercera. Pearson Education. CONSULTAS O INQUIETUDES Mail: johnemv102@yahoo.com Instrumatic S.A.S. Bogotá D.C. Cra 47a No 91 - 86 - Conmutador 6164169 - Fax 2572005 - Barranquilla: Carrera 46 No. 53b - 26 Ofc. 202 - Tel:(5) 3493442 - Fax: (5) 3440067Cali: Carrera 37 No. 15 - 114 Urbanización Acopi- Tel: (2) 6540295 / 97 - Bucaramanga: Carrera 22 No. 101-38 - Tefaxl: (7) 6364536 - Cel: 316 5282960 OBJETIVO GENERAL: Diseñar e implementar una solución didáctica de un prototipo industrial de un proceso que permita crear un acercamiento más próximo a un sistema de controLreal basado en instrumentación electrónica aplicada comercializada por Instrumatic S.A.S OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Diseñar e implementar una planta prototipo que permita mostrar de forma cercana un proceso real de la industria haciendo uso de la ingeniería pertinente para dicho trabajo. Implementar instrumentación avanzada que permita el control de nivel de la planta de forma óptima. Conocer y aplicar conceptos de programación de PLC y sistema de adquisición de datos Scada. Montaje y puesta en marcha del sistema de control. Director : ProfesorHenrryMontaña John Edisson Mosquera Varón Código: 20091283017