QSS( 즉실천 ) 활동 보고서

QSS(즉실천) 활동 보고서 • 팀 명 : 다함께 (협력1부2공장) • 모델라인 : 소각 및 배가스처리 설비 • 활동기간 : 2007.1. 29~ 4.30

QSS활동 구역(다함께) 배가스 처리 설비 자재 창고 관 리 동 회전식 소각 시설 일반 폐기물 투입동 (혁신) 현장 대기실 회전식 투입동

다 함 께 분 임 조 아자 ! 아자 ! 다함께!!!

1. 개선 활동 개요(사례)

2. 낭비 현상의 발견 ※낭비구분은 7대 낭비 및 5S,3불 등으로 구분

2-1 낭비 및 문제점 도출 건수

3. 개선과제 평가 주) 1. 평점부여 : 5점 평가법(고:5점, 중:3점, 저:1점) 2. 난이도 : 1일이내 개선 5점, 1개월 이내 3점, 1개월 이상 1점

4. 개선과제별 추진 일정계획 주) 1. 평점부여 : 5점 평가법(고:5점, 중:3점, 저:1점) 2. 난이도 : 1일이내 개선 5점, 1개월 이내 3점, 1개월 이상 1점

4. 개선과제별 추진 일정계획

4. 개선과제별 추진 일정계획 주) 1. 평점부여 : 5점 평가법(고:5점, 중:3점, 저:1점) 2. 난이도 : 1일이내 개선 5점, 1개월 이내 3점, 1개월 이상 1점

5. 채택과제별 개선 대책의 수립 ※ 비교적 개선실행이 간단한 과제는 5번 양식 양식으로 정리할 것

6-1. 혁신과제 추진 현황 작업분석SHEET 분석일자:2007년02월22일 모델 item: 2차 연소로 SNCR 노즐 분해 수리작업 부서명: 협력 1부 2 공장 공정명: 소각로 및 배기 가스 처리 설비 분 석 자: 정 병 우

※혁신과제 개선대책 및 일정

6-2. 혁신 과제 구체화 설계 SHEET 1 2 1 요소수 공급 부분 노즐 전체 모습 노즐 전체 모습 분사 부분 공급 부분 질소 공급 부분 3 4 4 공급 노즐 등근부위 가공 전 공급노즐 등근부위 가공 후 ※ 개선과제 중 별도의 제작, 치구/설비의 개조 등이 필요한 중개선안은 6번 양식 사용

6-2. 혁신 과제 구체화 설계 SHEET 공급 노즐 가공 전 공급 노즐 가공 후 요소수+물투입 질 소 에 어 가공전 폭넓이 (11 mm) 가공후 폭넓이 (10 mm) ※ 개선과제 중 별도의 제작, 치구/설비의 개조 등이 필요한 중개선안은 6번 양식 사용

6-3 QSS 활동 Sheet(혁신 과제) 가공 후 분사량 체크 가공 전

6-4. 혁신과제 개선 효과 ■과제명 : 2차 연소로 SNCR 노즐 분해수리 작업 가. 현황 및 문제점 (정리) 나. 개선 목표 다. 개선 방법 3. 이송배관 수리 주기 설정: 2개월 4. 공급노즐 팁 끝 부분 가공 - 메이커측 문의: 1mm 가공하여 사용 가능 (단 펌프 압력을 조정하여 사용) 5. 막힘 빈도 감소 30 30회 20 횟 수 10 10회 활동전 목표 막힘 횟수(월 평균) <활동전> <목표> <활동후> (30회)/월 (10회)/월 (5회)/월

6-5. 혁신과제 성과 검증 ■ 과제명 : 2차 연소로 SNCR(무촉매 탈질 설비) 노즐 분해수리 작업 ■ 성과검증 ■ 성과검증 내용 30 30회 ● 검증 방법: 정상 조업중 노즐 막힘 횟수 확인 ●검증기간: `07년 4/2일~4/30일(21일간) 정수 휴지시간 제외(4/15~4/23) ●검증결과: 1) 정상 조업중 노즐 막힘 없음 “0” 20 횟 수 10 10회 5회 활동전 목표 검증 막힘 횟수 검증(월 평균) <활동전> <목표> <활동후> (30회)/월 (10회)/월 21일간 막힘 없음

7. QSS 활동 Sheet

QSS( 즉실천 ) 활동 보고서