Download
1 / 16
160 likes | 280 Views
Behovsprøvd rengjøring av vannledningsnettet. Gruppe 3 Høgskolen i Buskerud avd Kongsberg Fakultet for teknologi. Beskrivelse av behov. Vurdere nåværende rengjøringsinstruks Er rengjøringsmetode og frekvens optimal? Vil det være mulig å oppnå behovsprøvd rengjøring?. RPM metoden.
E N D
Behovsprøvd rengjøring av vannledningsnettet Gruppe 3 Høgskolen i Buskerud avd Kongsberg Fakultet for teknologi
Beskrivelse av behov Vurdere nåværende rengjøringsinstruks Er rengjøringsmetode og frekvens optimal? Vil det være mulig å oppnå behovsprøvd rengjøring?
RPM metoden • En objektiv metode for å tallfeste rengjøringsbehov i vannledninger fra 80 – 200 mm • Måler partiklenes evne til å resuspendere og holde seg suspendert ved en hydraulisk forstyrrelse • Alle partikler er suspendert ved en vannhastighet på mellom 0,25 – 0,6 m/s • Ved utførelse av RPM test økes vannhastigheten med 0,35 m/s. Turbiditetsnivået i ledningsnettet måles i testperioden. Gjennomsnittlig turbiditetsnivå avgjør rengjøringsbehov • FNU <20 : Ikke behov for rengjøring • FNU 20 – 50: Rengjøring bør planlegges • FNU >50: Rengjøring bør utføres umiddelbart
Kostnader knyttet til etablering Årlig budsjett for rengjøring av hovedledninger er 1,9 millioner. Etablering av RPM systemet tilsvarer 4,9% av budsjett
Muligheter for besparelse Eksempel fra PWN Watercompany etter innføring av behovsprøvd rengjøring basert på RPM målinger: Reduksjon i antall kilometer rengjort ledning på 60 % Antall kundeklager halvert Vil Drammen kommune kunne oppleve lignende resultat?
Kostnader knyttet til utførelse av RPM måling Ca 8 RPM målinger per dag Kostnader for utførende per dag = 11 500,- ( arbeidslag og servicebil) Ca 1500,- per RPM måling. Ved utførelse av 60 RPM målinger = 90 000,- Mulig besparelse ved overføring av resultat fra PWN til Drammen sitt rengjøringsprogram: Potensialet for besparelse er stort. En halvering av kostnader er mulig. Utførelse av RPM måling er langt billigere enn å rengjøre.
Andre fordeler • Økt kontroll og forståelse for partikkeltransport i ledningsnettet • Mulighet for å gjennomføre objektive tester av rengjøringsmetode og rengjøringseffekt • Kontinuerlig loggføring av turbiditet
Forskjellene mellom vårt system og allerede etablerte system Vi har tatt de beste ideene fra Nederland og Bergen og laget et system som er allsidig, plassbesparende og brukervennlig. • Uttak av vann fra brannkum • Batteridrift (muliggjør kontinuerlig loggføring og vi slipper strømaggregat) • Benytter restriktorer fremfor vannmåler
Yarra Valley Bergen Drammen
Konstruksjon Utspylingsdel Restriktorer
Utspylingsdel påkobles brannhorn. Se til at begge ventilene på utspylingsdelen står stengt før brannstenderen åpnes. Koble til ½ ″ Gardena slange fra utspylingsdel til nederste tilkobling på RPM enhet. Øverste tilkobling påkobles slange som føres til sluk. Åpne ½ ″ kuleventil på utspylingsdel for å slippe vann frem til RPM enheten. Les av vanntrykk fra manometer 2(ved reduksjonsventil). Hvis trykket er under 6 bar fortsett med punkt 4. Hvis trykket er over 6 bar følg punktene under.Tilkoble slange til hurtigkobling til høyre inne i RPM kofferten. Åpne ventil mot hurtigkobling for utlufting av slange. Når slangen er utluftet les av trykk. Trykk < 6 bar fortsett med pkt. 4. Demonter og kontroller reduksjonsventil. Rengjør sil og ventil. Reinstaller reduksjonsventil og les av trykk. Er trykket fortsatt over 6 bar avbrytes testen. Kontroller og bytt ut skadet reduksjonsventil eller manometer. Åpne kuleventil ved turbiditetsmåler for å slippe vann gjennom måleren for akklimatisering. Les av trykk fra manometer 1. Sett inn trykk og ledningsdimensjon i restriktortabell for å avgjøre restriktorstørrelse. Installer restriktor på utspylingsdel med hurtigkobling. Monter brannslange i restriktor og før brannslange til drenering i kummen. Skru på hovedstrømsbryter i RPM enhet. I løpet av kort tid vil loggeren vise turbiditetsnivå. Noter klokkeslett og turbiditetsnivå ved oppstart av testen. Åpne kuleventil til full åpning. Les av og noter turbiditetsnivå ved 1, 2, 3 og 4 minutter. Etter 5 minutter stenges kuleventil og testen avsluttes. Skru av hovedstrømsbryter for RPM enhet, steng av kuleventiler og koble fra utspylingsdelen
Resultatet i form av RPM system og sluttrapport vil bli videreført i Drammen Kommune sitt prosjekt «Behovsprøvd rengjøring» Prosjektet anses som vellykket. Prosjektgruppen er positive til at RPM systemet vi har utviklet vil være et nyttig verktøy for Drammen Kommune i årene som kommer.
