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GESTION DE ALMACENES

GESTION DE ALMACENES. ING. ALBA LUCIA RAMIREZ G. Almacén es todo espacio autorizado para la espera de los materiales hasta el momento de ser movidos para su uso. Se plantean que existen cuatro razones por las cuales una organización realiza actividades de almacenamiento

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GESTION DE ALMACENES

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Presentation Transcript

  1. GESTION DE ALMACENES ING. ALBA LUCIA RAMIREZ G

  2. Almacén es todo espacio autorizado para la espera de los materiales hasta el momento de ser movidos para su uso

  3. Se plantean que existen cuatro razones por las cuales una organización realiza actividades de almacenamiento Reducción de los costos de producción y transporte Coordinación de la demanda y el suministro Apoyo al proceso de producción Apoyo al proceso de comercialización

  4. TECNOLOGIAS DEL ALMACEN Es de gran importancia para el almacenamiento tener en cuenta las tecnologías adecuada a las características de las cargas en cuanto al almacenamiento y manipulación de las misma La correcta selección de las tecnologías adecuadas proporciona efectos favorables tales como: Se logra una correcta utilización del espacio Facilita las operaciones de selección y despachos de productos Racionalización de cantidad de personas vinculas a la actividad Disminuye el tiempo de preparación de pedidos Los productos conservan sus características integras favoreciendo la calidad Protección al hombre, la carga y las instalaciones

  5. TECNOLOGIAS DEL ALMACEN Las tecnologías de almacenamiento comprende dos aspectos fundamentales: Selección del método de almacenamiento de las cargas Selección de las tecnologías de manipulación

  6. EL METODO DE ALMACENAMIENTO: MASIVOS: Permite acceder directamente sola a algunas de las unidades de carga de las que integran un mismo surtido En esta forma de almacenamiento se utilizan la estiba, granel o estantería por acumulación con medios unitarizadores o sin ellos.

  7. EL METODO DE ALMACENAMIENTO: SELECTIVO: Permite acceder directamente a todas las unidades de carga sin necesidad de manipular ninguna otra unidad de carga y tiene dos métodos con acceso directo a las cargas unitarizadas y con acceso directo a las cargas fraccionadas

  8. EL METODO DE ALMACENAMIENTO: MUY SELECTIVO: Permite acceder directamente a todos los surtidos. Se utiliza fundamentalmente para aquellos almacenes en los que los inventarios promedio por surtidos son muy reducidos sobre todo en los casos que los productos son de dimensiones pequeñas.

  9. 1. Estantería para carga unitarizada: Los estantes para paletas están construidos por bastidores verticales sobre los que enganchan las tablas horizontales. Pueden almacenar productos a alturas considerables solo limitado por el levante de la horquilla del montacargas y el claro libre del techo

  10. Estantería para carga unitarizada: El ancho de los estantes habitualmente se eligen pensando en poner dos paletas con el lado que mide 1.2 m en el frente o tres paletas cuando el lado mide 0.8 m, si las cargas son muy pesadas se aconseja poner una sola paleta.

  11. Estantería para paleta El sistema convencional de estanterías para paletización es la solución óptima para almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados con gran variedad de referencias.Ventajas- Acceso directo y unitario a todas las referencias. - Fácil control del stock. - Adaptable a cualquier espacio, peso o tamaño de la mercancía. Para almacenar un mayor número de paletas se pueden instalar estanterías de doble fondo que consienten almacenar una paleta delante de otra a cada lado del pasillo.El sistema convencional permite la construcción de almacenes autoportantes, cuya principal característica es que no precisan de la construcción previa de un edificio

  12. Estantería para paleta compacta Estanterías adecuadas para productos homogéneos con baja rotación y gran cantidad de paletas por referencia. Es el sistema que permite la máxima utilización del espacio disponible, tanto en superficie como en altura.Ventajas:- Rentabilidad máxima del espacio disponible (hasta un 85%). - Eliminación de los pasillos entre las estanterías. - Riguroso control de entradas y salidas. - Generalmente, admite tantas referencias como calles de carga haya.Existen dos sistemas de gestión de la carga: el sistema drive-in, con un único pasillo de acceso, y el sistema drive-through, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantería. El sistema compacto es muy utilizado en cámaras frigoríficas, tanto de refrigeración como de congelación, que precisan aprovechar al máximo el espacio destinado al almacenaje de sus productos a temperatura controlada.Esta modalidad también permite erigir almacenes autoportantes cuya principal característica es que no precisan la construción previa de un edificio.

  13. SISTEMA DRIVE IN

  14. 2. Estantería para carga Fraccionada: Es un sistema idóneo para el almacenaje de cargas ligeras y relativamente pesadas, con variabilidad en los surtidos. Esta estantería ofrece un ensamblado rápido y sencillo permitiendo el acceso de carga por los cuatro lados.

  15. Estantería con tabla Estantería semi-pesada Estantería grande

  16. 3. Estantería para carga especiales: Entre ellas están las estanterías en voladizo para cargas largas, para laminas o planchas, para carretes para neumáticos

  17. ESTANTERIA PARA CARGAS LARGAS (sistema cantilever) ESTANTERIA PARA LAMINAS ESTANTERIA PARA CARRETES ESTANTERIA PARA NEUMATICOS

  18. ESTANTERIA PARA CARGAS LARGAS (sistema cantilever) Es ideal para el almacenamiento de tubos, perfiles y maderas. El cantilever en voladizo son especialmente aptas para el almacenamiento de cargas largas, tanto ligeras como pesadas

  19. 4. Sistemas dinámicos: Aprovecha al máximo el espacio cúbico disponible del almacén es uno de los avances tecnológicos de la década en el área de manejo de materiales

  20. Estante vertical automatizado

  21. Armario de almacenamiento automático rotativo

  22. Armario automático para herramienta

  23. Sistema de almacenamiento de paleta

  24. 5. Sistemas Push back: La carga y descarga se realiza siempre desde el pasillo, no se requiere maniobrar dentro (Drive-intro) de la estructura del Rack.Las cargas se depositan sobre "Carros" o bastidores, con rodamientos que permiten el deslizamiento a gravedad, a lo largo de rieles en la profundidad del módulo.

  25. . Sistemas Push back:(hacer retorceder) En la operación, el montacarguista coloca la primera tarima sobre “CARROS” en posición al frente. Para alojar la segunda tarima empuja hacia el fondo "push-back", la primer tarima y deposita la carga al frente. Esta secuencia se repite para tarimas adicionales y a la inversa cuando las tarimas son descargadas.

  26. 6. Sistemas de almacenamiento carrusel: Consiste en una serie de compartimentos o canastillas suspendidas de una banda o cadena transportadora aérea que gira a lo largo de un sistema de rieles ovalar. Clasificación de Carruseles (por su activación): *Operados por Humanos *Automáticos Clasificación de Carruseles (por su forma): *Horizontales *Verticales

  27. 6. Sistemas de almacenamiento carrusel: Clasificación de Carruseles :Horizontales

  28. 6. Sistemas de almacenamiento carrusel: Clasificación de Carruseles :Verticales

  29. 7. Sistemas de almacenamiento autosoportados: En este sistema son los rack los que soportan todos los esfuerzos propios del edificio, ahorrándose con ello la construcción de la estructura del almacén

  30. Ventajas: Ahorro en espacio Actitud de innovación Se requiere solamente una loza de concreto para piso Se aprovecha el espacio cúbico disponible Sistema antisísmico Se puede cambiar de lugar todo el almacén

  31. TECNOLOGIAS DE MANIPULACION: Decidir la tecnología adecuada para la manipulación de las cargas desde el punto de vista logístico es de gran importancia. Esta selección se debe hacer teniendo en cuenta tres aspectos fundamentales: -Selección del nivel de mecanización -Selección del grupo principal de equipos -Selección del equipo específico

  32. TECNOLOGIAS DE MANIPULACION: -Selección del nivel de mecanización En los procesos de manipulación de materiales se identifican varios niveles de mecanización en dependencia del origen de la fuerza que provoca el movimiento y de la forma que controla este movimiento. -Manual -Mecánico-manual -Mecanizado -Gravedad -Energizados con control directo del hombre -Energizados con control a distancia del hombre -Energizados con control programado -Energizados con autocontrol -Sistemas parcialmente automatizados -Sistemas totalmente automatizados

  33. TECNOLOGIAS DE MANIPULACION: -Selección del grupo principal de equipos: Los equipos de manipulación se clasifican en tres grupos fundamentales: Carros industriales Transportadores Grúas y polipastos A continuación se hace un cuadro de relación para su eficiente utilización: Para la selección del equipo especifico es necesario, por una parte identificar detalladamente las características de la unidad de carga, las características estructurales del almacén, los métodos y medios de almacenamiento previamente seleccionados, conocer las características de diseño y explotación de los equipos.

  34. Equipos de manipulación: EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: El sistema de almacenamiento de objetos se refiere al equipo que se utiliza para acomodar una tarima con mercancía en alguna ubicación del almacén, para su almacenamiento El sistema de extracción de objetos se refiere al vehiculo o sistema que se utiliza para retomar o extraer la mercancía que fue almacenada en una ubicación particular del almacén.

  35. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 1. Carros Industriales 1. Carretillas tipo walkie:permite levantar, estibar y transportar una tarima por distancias cortas. Este tipo de vehiculo puede estibar a un máximo de tres cargas de alto; tiene la función doble de extracción/acomodo de objetos y de cargas/descarga de camiones.

  36. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 2.Montacargas de contrapeso: se utiliza un contrapeso en la parte posterior del equipo para estabilizar las cargas transportadas y levantadas sobre un mástil al frente del equipo. Pueden ser operados por gasolina, gas o por batería. El límite de altura generalmente es de unos 7,5 mtrs. Existen equipos de contrapeso con capacidad de operar hasta 45000 kg. La principal desventaja del montacargas de contrapeso es su amplio radio de giro, por ello requiere pasillos de 3.35 a 3.65 mtrs de ancho.

  37. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 3.Montacargas de contrapeso para cargas múltiples:

  38. Ofrece estabilidad a la carga y al vehiculo, utilizando balancines para montar la carga en la tarima, en vez de utilizar peso contrabalanceado. Como resultado, el ancho de pasillo requerido es de 2.45 a 3.05 mtrs a diferencia de los 3.35-3.65 metros requeridos con el montacargas de contrapeso. El brazo del balancín puede cambiar en la relación de su radio de acción, aumentan el efecto de la leva en la proporción para que fueron fabricados incluso existen árboles de levas específicos para cada tipo de balancín Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 4.Equipos pórticos (straddle trucks):

  39. Se desarrollaron a partir de los equipos pórticos convencionales acortando los balancines del equipo y ofreciendo una capacidad de alcance con un mecanismo de alcance como tijera. Al hacerlo, los balancines no tienen que continuar hasta la parte inferior de la carga a nivel de piso para permitir acceso a las posiciones de almacenamiento. Un equipo de estos puede operar en un pasillo de 2.45 a 3.05 mtrs. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 5.Equipo pórticos extensibles ( straddle reach trucks):

  40. Carga y descarga por un costado, eliminando así la necesidad de virar en un pasillo para acceder a posiciones de almacenamiento. El ancho de pasillo requerido es menor que para los equipos pórticos y los equipos extensibles. Un pasillo típico tendría un ancho de 2 metros, guiado por el riel o por cable. Estos equipos pueden acceder a cargas hasta 12 metros de altura. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 6.Equipos de carga lateral:

  41. Son de mástil giratorio y de alcance giratorio, no requieren que el vehiculo gire dentro del pasillo para almacenar o extraer objetos. Facilitan el acceso a posiciones de carga hasta 15 metros de alturas, haciendo posible aumentar la densidad de almacenamiento donde el espacio de piso es limitado. También se pueden movilizar en pasillos de 1.5 a 1.8 metros de ancho, lo que permite aumentar aun mas la densidad de almacenamiento. Equipos de manipulación:EQUIPOS TÉCNICOS PARA ALISTAMIENTO DE OBJETOS: Los sistemas de extracción de objetos: 7.Montacarga tipo turret: Montacargas trilateral con una capacidad de carga de 3,000 libras

  42. Cuantificación de la tecnología de manipulación: Para calcular el número de equipos de manipulación depende de las características de la carga y de las características de los equipos a utilizar: Numero de equipos=Q/C Q: Cantidad de carga a mover en el periodo de tiempo considerado expresado en peso, volumen, unidadses físicas u otra unidad C: Cantidad que puede mover el equipo seleccionado en cada viaje, expresada en las mismas unidad de Q

  43. Las bandas transportadoras constituyen sistemas mecanizados para transporte de materiales. En su forma más elemental, consisten en una banda que recibe su tracción mediante rodillos especiales los cuales a su vez son conducidos por motorreductores. La banda es fabricada, según su aplicación, con materiales y dimensiones diferentes y sirve directa o indirectamente para transportar los materiales. 2. Transportadores

  44. Es importante conocer la capacidad de operación que deber tener el mismo según la cantidad de carga que debe ser trasladada de un punto a otro del recorrido. C=Q*V C: cantidad de operación que debe tener el transportador en correspondencia con la cantidad de carga que se desea mover por unidad de tiempo. Se expresa en unidades/min o m^3/min Q: Es la cantidad de carga que puede ser trasladada en un metro lineal de longitud del transportador. Esta carga se puede expresar en toneladas, unidades físicas o en m^3 V: es la velocidad que puede operar el transportador para garantizar la capacidad requerida en m/min

  45. Para la utilización de estos depende de las dimensiones del almacén, la resistencia de los elementos estructurales de la instaciones y las posibilidad de adquisición y montaje GRUAS. Una grúa es un dispositivo de levantamiento mecánico equipado con montacargas, cuerdas de cable y haces que pueden ser usadas tanto levantar como bajar materiales y moverlos horizontalmente. Las grúas comúnmente son empleadas en la industria de construcción y en la fabricación del equipo pesado. Las grúas de construcción tienen brazos que se articulan. Entre las diversas grúas están la Industrial, la grúa montada en Camión, Todo el Terreno y Grúas de Ciudad. La Grúas de brazo que se articula son montadas sobre camiones comerciales y pueden tener secciones de brazo que se telescopan y montacargas. La Pista de Ferrocarril y Grúas Flotantes pueden ser de brazo articulado. 3. Grúas y polipastos: polipastos grúa

  46. Existen varias medidas utilizadas para determinar el desempeño de un sistema de almacenamiento: - Capacidad de Almacenamiento: Es importante mantener espacios libres para el material que entra al sistema. Este puede ser medido mediante dos formas: • Por el espacio volumétrico total disponible. • Por el número total de compartimentos de almacenamiento disponibles para los productos. - Densidad de Almacenamiento: Es el espacio volumétrico real disponible del almacén relativo al espacio volumétrico total. Para obtener un eficiente uso del espacio, los sistemas de inventarios o almacén, deben de ser diseñados para alcanzar una mayor densidad. Si la densidad crece, la accesibilidad se verá afectada. BALANCE DEMANDA CAPACIDAD: - Accesibilidad: La accesibilidad se refiere a la capacidad de accesar a cualquier producto o artículo almacenado que se desee en el sistema. - Rendimiento: Es la tasa por hora, en la cual el sistema de almacén, recibe en el almacén o entrega productos hacia el exterior del mismo sistema.

  47. La determinación del balance demanda capacidad representa uno de los elementos mas importantes para conocer como se esta explotando las capacidades del almacén, además, que permite proponer soluciones que garanticen una utilización adecuada de la tecnología y del espacio en sus tres dimensiones. Se deberá establecer un equilibrio entre la capacidad de productos a almacenar y la cantidad de los medios de almacenamiento para determinar si existe Déficit o Superávit de tecnología. Pasos para la determinación del Balance demanda capacidad: 1. Se determina el indicador de MASIVIDAD (M) M=Em (m^3/surtido) Em: Cantidad de productos que como promedio permanecen en el almacén. Se puede expresar en unidades físicas, en toneladas o en pesos

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