EQUIPO DE MEJORA PERMANENTE

1. EQUIPO DE MEJORA PERMANENTE

2. INTEGRANTES: • ALBELO FRANCO • PASCUA MIGUEL • BENITEZ ALFREDO • SANCHA MATIAS • MEYERHOFFER WALTER • PEREIRA GUSTAVO (Spizzap Gestión)

3. Sector: Deposito y Expedición Problemas a solucionar: Abastecimiento Error en la preparación Calidad Stock Pedido mal pasado Accesibilidad a los materiales Balanza no Funciona Atención al cliente Desorden Espacio Estado de pallets

4. Situación inicial • Desorden en el deposito:

5. Stock desbalanceado • El stock no era el adecuado, item con excedentes y otros con roturas de stock generaba faltante • No se tomaban inventarios. • El stock dentro del sistema no coincidía

6. FALTA DE COMUNICACION • El personal de ventas llamaba aprox 30 veces por día para consultar en que estado estaba el pedido o si tenían stock de algún producto en particular • No se definían las prioridades a embalar, muchas veces se tenían que desarmar pedido terminado para otro clientes

7. Situación Actual Mejoras implementadas

8. STOCK • Se implementa el recuento cíclico en el deposito, pidiendo contar 20 piezas por día. El primer conteo mensual arrojo una efectividad del 29%, al segundo mes arrojo 77 %, logramos mejorar la efectividad del stock, tarea pendiente (EMP)

9. ABASTECIMIENTO • Se implementa el kanban y se mejora el abastecimiento, se logra evitar la ruptura de stock, se esta trabajando para que los proveedores sigan mejorando en la entrega de materiales

10. Ubicación por rotación • Se reordeno el sector optimizando el tiempo de preparación de pedidos a favor de las materiales de mayor consumo diario cercano la mesa de trabajo

11. Nuevo carro de traslado de mercadería • Se arma carro de transporte para mejorar el traslado de mercadería • El mismo nos posibilita el menor esfuerzo físico y un considerable ahorro de tiempo

12. Capacitación al personal • Se capacito al personal en el uso de kanban y sistema sole para su mayor control en referencia la productos trabajados • Se esta implementado kaizen de polivalencia para nivelar las capacidades de los empleados

13. Indicadores de producción

14. Mejora implementada • Con el kanban, recuento cíclico, Reordenamiento del deposito y kaizen de polivalencia Pudimos mejorar: • Abastecimiento • Stock( a mejorado un 77%) • Accesibilidad a los materiales • Atención al cliente( a mejorado un 80%) • Desorden • Espacio • Balanza no Funciona (Se mando a reparar y vamos hacer mantenimiento)

15. Tareas pendientes • Error en la preparación • Calidad • Pedido mal pasado • Estado de pallets

16. Armado de pedidos antes El personal del deposito preparaba el pedido en 2 procesos, en el primero se embalaba la cantidad pedida del producto solicitado y luego se terminaba el pedido cerrando las correspendientes cajas.

17. Armado de pedidos ahora El personal tiene la facilidad de tener el producto embalado desde otro sector y por consecuente se agilizo la realizacion del pedido.

18. Tablero de gestión Informar y demostrar el avance de las distintas actividades del sector mediante indicadores. Actividades del sector: kaizen de polivalencia, despacho diario, ubicación de estanterías, recuento cíclico, pendiente de entrega y evolución de pendiente de entrega

19. Mejora de atención al cliente Los productos ya ubicados en las nuevas estanterías están embalados en paquetes o cajas con una cantidad ya preestablecida, este método facilita el armado de los pedidos, también a mejorado notablemente la atención al cliente gracias al nuevo reordenamiento de mercadería establecido por materiales ubicados por prioridad Un Pedido con 2 ítems armado antes de implementar mejoras tarda aproximadamente 2 minutos , el mismo pedido armado con las mejoras ya instaladas tarda aproximadamente 25 segundos , se ha mejorado un 80% el tiempo de armado de pedidos

20. Muchas gracias