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UFAB in Uddevalla & Shanghai

UFAB in Uddevalla & Shanghai. Wir bieten unsere Kunden: Fokus auf Eure Spitzenkompetenz Expandieren mit flexibler Montagekapacität Gesamtkosten senken Kapital freimachen. Technik ins System Gesetz. UFAB Uddevalla. Entwicklung – Montage Maschinen mit hohem technischem Standard

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UFAB in Uddevalla & Shanghai

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Presentation Transcript

  1. UFAB in Uddevalla & Shanghai Wir bieten unsere Kunden: • Fokus auf Eure Spitzenkompetenz • Expandieren mit flexibler Montagekapacität • Gesamtkosten senken • Kapital freimachen Technik ins System Gesetz

  2. UFAB Uddevalla • Entwicklung – Montage • Maschinen mit hohem technischem Standard • Umsatz 2011: 16 M€ • Anzahl der Angestellte 2011: 52 • Qualität als erstes – ISO 9001:2008 • 40 Jahre Erfahrung – 1500 Systeme gebaut • Kostenbewusstsein – Lean • Umweltbewusstsein - ISO 14001:2004

  3. Kapazitäten UFAB Uddevalla 63 000 Montagestunden 16 000 Konstruktionsstunden 6 000 Verbesserungen Durchgeführt

  4. UFAB Shanghai • Bearbeitung • Fräsen, Drehen und Schweißen • Umsatz 2011: 500’000 € • Angestellte 2011: 25 • Kunde – UFAB Uddevalla • 2 Schichten • Investitionen – 500’000 € • Einkaufserfahrung • Unsere Montage startet in 2012

  5. UFAB Shanghai - Räumlichkeiten Büråräume 500 M2 Bearbeitung 600 M2 Montage 600 M2

  6. UFAB Shanghai Karte

  7. Mattsson Gruppen Umsatz 2011: 45 MEUR Angestellte: 250

  8. Autoindustrie 20% Medizin 10% Verpackungsmaschinen 50% Offshore 10% Windkraft 5% Kundsegmente Verschiedenes 5%

  9. Referenzen Montage • Qualität - National Oilwell Varco Norway AS • UFAB Produciert, montiert und testet komplette Einheiten für den Offshore. Getestet wird mit dem Kunden vor der Auslieferung an die Ölplattform.

  10. Referenzen Montage Komplexität - Tetra TPR1 UFAB Produciert, montiert und testet Maschinsysteme mit einer Kapazität von 24 000 Verpackungen pro Stunde. Die Lieferzeit beträgt ab Auftragseingang 21 Wochen wo 3 500 Artikeln hergestellt, kontrolliert, montiert und getestet werden soll.

  11. Mehr Referenzen der Montage Flexibilität - Tetra TT3 UFAB liefert komplette Kundenangepasste Maschinen-module in zeitgesteurte Takt ohne Lieferverspätungen. Die Die Lieferzeit beträgt ab Auftragseingang bis zum Endlieferung 15 Arbeitstage, wobei Endmontage und Tests etwa 500 Stunden pro Module benötigen.

  12. Andere Montageaufträge Die Zukunft - WindEn UFAB montiert Windkraftverke in Größen 5,5 – 8 – 45 Kw. Diese Maschinen sind für Privatpersonen und kleinere Bauernhöfe vorgesehen und erzeugen zwischen15 000 och 100 000 Kwh pro Jahr.

  13. WeitereMontageaufträge Serienmontage – OnSpot Wir liefern 2 000 Schneeketten für LKW und Busse aber auch Ersatzteile für alle großen LKW Hersteller. Lieferzeit vom Abruf ist zwischen 1 bis 5 Tage. Insgesamt geht es um 3000 Artikel.

  14. Weitere Montageaufträge Partner - GE Healthcare Zwei Jahre hat die Entwicklung für UFAB gedauert vom Prototyp bis zur Serienreife. Die Produktion ist im Gang und wir liegen auf einem Jahresvolumen von 600 Einheiten/Jahr.

  15. Referenzen Entwicklung Vom Idee bis zum Endprodukt - GreenClip UFAB und unsere Konstrukteure haben für einen Kunden eine Etikettier Maschine mit hohen Kapazität entwickelt. Alles von Idee bis zur Installation beim Kunden.

  16. Projekte Auftrag Aktivitäten Ide / Angebot Analyse Design Produktion Abschluss • Information • Angebotsmall • Spezifikation • Grind 1 • Projektplan • Spezifikation • Zeitplan • Wochenrapport • Endrapport • Grind 2 • Projektplan • Zeitplan • Änderungen • Wochenrapport • Zeichnungen • Grind 3 • Projektplan • Zeitplan • Änderungen • Konstruktion • Zeichnungen • Grind 4 • Verifikation • Validierung • Lieferung • Erfahrung • Grind 5 Rutinen Marketing Rutine Konstruktion und Entwicklung Rutine Einkauf Technik ins System Gesetz Rutine Produktion

  17. Referenzen Konstruktion - Entwicklung Mechanische Konstruktion • Montagefreundliche Produkte Entwickeln • Herstellungskosten Reduzieren • Qualitätssicherung in Konstruktion • Montageinstruktion und Dokumentation • Simulation • ProEngineer, SolidWorks, AutoCAD, Framemaker • Automation • El Konstruktion • PLC Programmierung • Siemens S7, Rockwell, GE FANUC • Simulation • Profibus (Siemens) Devicenet (Rockwell)

  18. Zukünftige Ziele und Verantwortung • Qualität immer am erste Stelle • € 20 millionen i Umsatz 2012 • Zertifizierte Produktionsanlage in China 2012 • Ziele für Kundenzufriedenheit und Schlüsselzahlen für 2012 erzielen • Lean – Weiterarbeiten mit Verbesserungen und Vorschläge für 2012 • Zertifizierung für ISO 13485 2012

  19. Alles Zusammen • Systemlieferant mit Qualität an erster Stelle auf der Agenda • Lean – Wertflussanalyse und 5s für Kostenreduktion • Mehr als 40 Jahre Erfahrung - 1500 Maschinsystemeausgeliefert • Lieferanten-Netzwerk und eine Eigene Produktion in China • Qualität und Umwelt Zertifikate ISO 9001 och ISO 14001 • Eine starke Kombination mit Mattsson Gruppen

  20. Kontrollsysteme

  21. Technik ins System Gesetz Idee Zufriedene Eigener Umfragen Zufriedene Kunden Schlüsselzahlen Arbeitsweise standardisiert

  22. SCHLÜSSELZAHLEN im Überblick

  23. Schlüsselzahlen detailliert

  24. SchlüsselzahlenTeam

  25. Kontrolle - Folgemaßnahmen Technik ins System Gesetz

  26. Kommunikation • Jährliches Treffen • Strategische HQ • Strategisch UFAB • Budget UFAB • Werkschutz • Geschäftsführung Analyse • Monatliches Treffen • Schlüsselzahlen • Information • Zahlen • Wöchentliches Treffen • Qualitätstreffen • Kundtreffen • Führungsgruppen • Projekttreffen • Information • Abteilungen • Tägliche Runden

  27. Qualitätssystem

  28. Qualitätsübersicht • Kunde • Filter • Innerhalb • Filter • Lieferungen • Filter • Lieferanten

  29. Qualitätsübersicht in ein Databas Enthält Kunde, intern und Lieferanten pro Maschine

  30. Checkliste Die Liste wird einmal die Woche auf Vorderman gebracht, mit offenen und geschlossenen Reklamationen

  31. ProblemlösungenHier wird die Lösungen von den verschiedenen Problemen erleuchtet

  32. Problemlösungen mit den 5 “Warum” Analyse

  33. ProblemlösungenProdukt

  34. Lieferantenversicherung • Lieferantenaudit mit Kontrolle von dessen Qualitätssystemen • 5 Ausfallstests med 100% Kontrolle och Dokumentation • Kontrollkodes mit laufende Kontrolle von kritischen Teile • Die 5 schlechtesten Lieferanten werden betreffend Qualität und Liefersicherheit extra Kontrolliert. • Kontrollkodes per Lieferant • Wiederholte Besuche mit Prüfung damit die verschiedenen Prozesse befolgt werden mit Rücksicht auf Reklamationen • Rangordnung von sämtlichen Lieferanten mit Rücksicht auf Umsatz, Produkt, Qualitätsergebnis und Liefersicherheit • Reklamationen von Standardkomponenten wird Registriert und an unsere Lieferant geschickt für entsprechende Maßnahme.

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