USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS

1. USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS Henolaje Ing. Agr. Romina Kalan

2. HENOLAJE • Sistema intermedio entre henificación y silaje. • Ideal para obtener reservas forrajeras de calidad en zonas donde el clima no favorece el rápido desecamiento del material para confeccionar heno. • Consiste en cortar el forraje, llevarlo hasta un 50% de MS y luego envolver o embolsar.

3. Henolaje • Especies mejor adaptadas: gramíneas, por su alto contenido de azúcares. • Leguminosas: Pueden conservarse de este modo, pero debe hacerse pre-oreo (acondicionadores) y usar aditivos. • Se logran rollos de 1.20 m de diámetro por 1.20 m de alto y 500-600 kg de MV (asumiendo una humedad del 50%)

4. Henolaje • Pasos: • Corte (idem henificación) • Premarchitado o preoreo. • Arrollado. • Envoltura con polietileno o embolsado. • Estabilización (pH 4 - 4.5 en 30 - 45 días aproximadamente).

5. Henolaje-Ventajas • Reduce el riesgo climático. • Menor pérdida de material por el contenido de humedad. • Menor requerimiento de mano de obra. • No se requieren grandes instalaciones de almacenamiento.

6. Henolaje-Desventajas • Se necesitan equipos especiales. • Elevado costo del polietileno. • Es una forma de confección con mayor nivel de dificultad que los rollos. • Si el polietileno se rompe, se pierde la reserva. • Si el rollo tiene exceso o deficiencia de humedad, el forraje no se estabiliza.

7. HENOLAJE Maquinaria necesaria • Segadora de discos es la mas recomendable. • Acondicionador (puede no ser necesario, pero disminuye las roturas de los films). • Arrolladora (cámara fija o variable). • Mesa empaquetadora (“Silopaq”) o embolsadora de rollos (“Silotubo”). • Tractor

8. Silopaq • Empaquetadora de mesa rotativa. • Se compone de: Horquilla lateral para cargar el rollo Mesa rotativa Sistema dispensador de polietileno. Estira el polietileno entre un 50 y el 70% y lo angosta en un 15%

9. Silopaq • Proceso: Enganche del polietileno en el rollo. La mesa y los rodillos horizontales giran, rotando el rollo respecto a su eje de simetría y a otro eje perpendicular al suelo. Las capas de film se superponen en un 50% Se completan cuatro capas de film para una mejor protección contra la lluvia.

10. Silopaq

11. Silopaq

12. Silopaq

13. Silopaq

14. Silopaq

15. Silopaq

16. Silotubo • Empaquetado de rollos húmedos en masa • Mayor ahorro de polietileno. • Mayor capacidad operativa. Se pueden almacenar mas de 500 rollos por día.

17. Silotubo

18. Cubierta de polietileno • Se usa un tipo de polietileno especial (stretch), con alta capacidad de estiramiento (50-70%) y memoria. • Crea las condiciones de anaerobiosis necesarias para lograr la proliferación de bacterias lácticas y el descenso del pH. • Blanco o negro?

19. Acondicionamiento Pre-oreo: • Llevar el material a un contenido de MS del 50%. • Aumentar la concentración de azúcares, sobre todo en leguminosas o gramíneas como la avena de otoño. • Máquinaria necesaria: Rodillos acondicionadores.

20. Arrollado y empaquetado • Empaquetar los rollos inmediatamente o en el término de dos a 6 horas. A partir de entonces comienzan las pérdidas. • Muy dependiente de la temperatura ambiente. A mas calor, debe trabajarse mas rápido. • No empaquetar con lluvia (el polietileno no se adhiere).

21. Almacenamiento • Ubicar los rollos en lugares altos y no anegables. Apilar los silopaq por sus caras planas y nunca mas de tres unidades. • Mantener limpio el perímetro. • Cuidar siempre la rotura del polietileno. • Duración usual: 10 a 12 meses (si el polietileno no se rompe)

22. Suministro • Se utilizan los mismos elementos que para los rollos convencionales. • El período de suministro no debe superar los tres días (las fermentaciones secundarias producen un rápido deterioro del material).

23. Calidad Calidad en trébol rojo + festuca conservado como rollo y silopaq Ledesma Arocena, 1996