TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH

1. TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA ROBÓT BUDOWLANYCH ROBOTY MONOLITYCZNE - WYTWARZANIE MIESZANKI BETONOWEJ NA PODSTAWIE WYKŁADÓW P. WOYCIECHOWSKI I A. CHUDAN

2. WYTWARZANIE MIESZANKI BETONOWEJ proces wykonywany na placu budowy lub w wyspecjalizowanym zakładzie produkcyjnym - betonowni - obejmujący następujące działania: • dozowanie składników mieszanki betonowej • mieszanie • wyładunek na środki transportu działania pomocnicze: • magazynowanie i transport składników • działania kontrolne

3. PRYMITYWNE WARUNKI WYTWARZANIA MIESZANKI NA PLACU BUDOWY Dotyczy niewielkich ilości mieszanki, niższych klas betonu - do C12/15, wykonywanych głównie w mieszarkach wolnospadowych. • Dozowanie cementu - wagowe - pełnymi workami, tzn. ustalanie receptury na 1 worek cementu • Dozowanie kruszywa - objętościowe - np. liczba łopat • Dozowanie wody - objętościowe, praktycznie - do konsystencji

4. PRODUKCJA PRZEMYSŁOWA MIESZANKI BETONOWEJ • W betonowni produkującej mieszankę towarową • Na placu budowy w betonowni tymczasowej lub przejezdnej

5. RODZAJE BETONOWNI I Podział pod względem układu • jednostopniowe( inaczej - pionowe, wieżowe) - jeden stopień transportu wewnątrzprodukcyjnego, tzn: składniki mieszanki są dostarczane w wyniku jednej operacji na najwyższą kondygnację betonowni, skąd grawitacyjnie przemieszczają się przez poprzez dozatory do mieszarki i (po wymieszaniu) na środek transportu • wielostopniowe( dwu- lub trzy- stopniowe) - dwa lub trzy stopnie transportu wewnątrzprodukcyjnego

6. RODZAJE BETONOWNI II Podział pod względem konstrukcji • betonownie stałe - posadowione na ciężkiej konstrukcji wsporczej (fundamenty), przewidziane jako wytwórnie pracujące w tym samym miejscu przez wiele lat, nastawione na masową produkcję mieszanki towarowej <jeśli układ jednostopniowy - zawsze stała>

7. RODZAJE BETONOWNI II Podział pod względem konstrukcji CD. • betonownie przestawne (tymczasowe) - konstrukcja lekka, przystosowana do szybkiego montażu w różnych warunkach, układ najczęściej dwustopniowy, mogą być lokalizowane na placu budowy (duże zapotrzebowanie na mieszankę) lub jako tymczasowe wytwórnie mieszanki towarowej • betonownie przejezdne (typu "mobile") - możliwe do zlokalizowania na każdym placu budowy, zespół dozująco - mieszający na podwoziu kołowym + silosy na składniki

8. URZĄDZENIA W BETONOWNI

9. URZĄDZENIA WYKORZYSTYWANE PRZY SKŁADOWANIU MATERIAŁÓW CEMENT Silosy walcowe o średnicach 5-10 m i pojemności 100 - 1500t Konstrukcja silosów - stalowa, (rzadko - żelbetowa - w stałych) Rozładunek silosów: • grawitacyjny - nachylenie ścian leja 10 – 15(st.) • pneumatyczny - nachylenie ścian leja 60 – 65(st.) Dodatkowe wyposażenie silosów • urządzenia kontrolne do pomiaru wypełnienia • wibratory na ściankach leja do wspomagania rozładunku

10. URZĄDZENIA WYKORZYSTYWANE PRZY SKŁADOWANIU MATERIAŁÓW KRUSZYWO • Plac składowy o utwardzonym podłożu • Zasobniki, silosy Plac składowy: różne rozwiązania • Pryzmy (hałdy) różnego kształtu • zasieki: wachlarzowe, boksy Zasobniki: o przekroju prostokątnym, otwarte, dobrze gdy zadaszone, mogą być podzielone na komory, zamknięte kratą Silosy: zamknięte, o przekroju kołowym lub prostokątnym, podzielone na komory, wyposażone w miernik wypełnienia

11. URZĄDZENIA WYKORZYSTYWANE PRZY SKŁADOWANIU MATERIAŁÓW DOMIESZKI Kontenery, hoboki - usytuowane w ocieplonym pomieszczeniu - domieszki nie mogą przemarzać!

12. URZĄDZENIA TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO SKŁADNIKÓW MIESZANKI CEMENT: • do silosa - transport pneumatyczny układem rurociągów • z silosa do dozatora - transport mechaniczny - przenośnik ślimakowy • z dozatora do mieszarki - mechaniczny - przenośnikiem ślimakowym lub grawitacyjny - bezpośrednio do mieszarki

13. URZĄDZENIA TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO SKŁADNIKÓW MIESZANKI KRUSZYWO • W obrębie placu składowego - ładowarki, łopaty mechaniczne, przenośniki taśmowe • W obrębie węzła betoniarskiego - przenośniki taśmowe i kubełkowe, kosze zasypowe przejezdne (z wciągarką), najazdowe dozowniki wagowe

14. URZĄDZENIA TRANSPORTU WEWNĘTRZNEGO SKŁADNIKÓW MIESZANKI DODATKI i DOMIESZKI • Składowanie w opakowaniach transportowych w pomieszczeniach zamkniętych • Domieszki - transport do dozatora - pompowy z użyciem pompy cyrkulacyjnej • Dodatki sypkie - zazwyczaj transport ręczny do mieszarki

15. URZĄDZENIA DOZUJĄCE W warunkach przemysłowych wytwarzania mieszanki: • dozowanie składników suchych musi być wykonywane wagowo • Dozowanie składników ciekłych (woda, domieszki) może być wykonywane zarówno wagowo jak i objętościowo – częściej objętościowo

16. URZĄDZENIA DOZUJĄCE CEMENT • Dozowniki wagowe oparte na układach dźwigniowych, sprężynowych lub na czujnikach tensometrycznych • Dozownik składa się z: zasuwy wlotowej, pojemnika, układu wagowego, zasuwy wylotowej • Najczęściej - dozowniki o pracy cyklicznej; dozowniki o pracy ciągłej możliwe tylko przy ciągłej produkcji mieszanki • Sterowanie - ręczne, półautomatyczne, automatyczne

17. URZĄDZENIA DOZUJĄCE KRUSZYWO • Dozowniki wagowe - rozwiązania podobne jak w przypadku cementu • Ważące przenośniki taśmowe - umieszczone pod zasobnikami kruszywa, oparte na systemie tensometrycznym, ważące narastająco (sumująco) kolejne kruszywa składowe i zasypujące je do mieszarki • Ważące dozowniki najazdowe - ważą kolejno kruszywa składowe i poruszają się dzięki wyciągarce, zasypując kruszywo do mieszarki

18. URZĄDZENIA DOZUJĄCE WODA i DOMIESZKI • Dozowniki przepływowe - "wodomierze" z systemem zaworów odcinających • Dozowniki wagowe - zbiornik z układem ważącym i system zaworów • Dozowniki objętościowe, zbiornikowe- mało dokładne - zbiornik z zaworem najczęściej pływakowym

19. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ Betoniarka- składa się z zespołu podstawowego (mieszającego) - mieszarki oraz zespołów uzupełniających, w tym - zespołu sterującego, kosza zasypowego, układu wyładowczego, konstrukcji wsporczej Rozwiązania techniczne: • betoniarki wolnospadowe • mieszarki o działaniu wymuszonym

20. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ BETONIARKI WOLNOSPADOWE - mieszanie w bębnach obracających się wokół osi poziomej lub ukośnej. Ścianki wewnętrzne mogą mieć wbudowane ciągłe łopatki o linii śrubowej - podnoszenie i spadanie materiału przesuwającego się wzdłuż osi betoniarki Stosowane tylko przy wykonywaniu mieszanek o konsystencji plastycznej i półciekłej, w warunkach prymitywnych – do uzyskiwania betonów niskich klas • uchylne • nieuchylne dwukierunkowe (nawrotne) • nieuchylne z rynną wysypową (o pracy okresowej lub ciągłej) Stosowane pojemności - 50 - 250 dm3

21. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ MIESZARKI O DZIAŁANIU WYMUSZONYM • mieszanie poprzez mieszadła poruszające się w mieszalniku mieszarki ( misa lub koryto). Misa może się także obracać. Spotykane pojemności - od 0,5 do 3 m3; prędkość obrotów ok. 20 - 50 obr/min.

22. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ Mieszarki o osi pionowej • z nieruchomym mieszalnikiem • z ruchomym mieszalnikiem • przeciwbieżne: przeciwny kierunek obrotów mieszadeł i mieszalnika • współbieżne: ten sam kierunek obrotu mieszadeł i mieszalnika Podział pod względem konstrukcji mieszadeł: • turbinowe: mieszadła obracają się tylko względem osi mieszalnika • planetarne: mieszadła obracają się względem osi mieszalnika i dodatkowo każda łopatka względem własnej osi • turbinowo - planetarne: tylko jedna łopatka obraca się względem osi własnej, pozostałe - względem osi mieszalnika

23. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ Mieszarki o osi poziomej ( korytowe): • jednowałowe • dwuwałowe Mają nieruchomy mieszalnik i łopatki zamocowane sztywno na obracającym się wale ( jednym lub dwóch); zazwyczaj duże pojemości -2-3m3

24. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ CHARAKTERYSTYKA MIESZAREK • cykl pracy = czas produkcji jednego zarobu= napełnianie+mieszanie+wyładunek • pojemność mieszarki • geometryczna Vg - objętość mieszalnika • robocza Vr ~= 0,55Vg - objętość suchych składników maksymalnego zarobu • użyteczna Vu ~= 0,7Vr - objętość gotowej mieszanki z jednego zarobu (niezagęszczonej)

25. URZĄDZENIA DO MIESZANIA MIESZANKI BETONOWEJ CHARAKTERYSTYKA MIESZAREK • wydajność mieszarki Q = 0,001* Vr*n*α*Sw • n - liczba cykli pracy na godzinę • α - wspólczynnik zmiany objętości Vu/Vr = ok.0,7 • Sw - współczynnik wykorzystania czasu pracy (czas efektywnej pracy do czasu zmiany roboczej)