Torre Eiffel

1. Visita a la Calderería de los alumnos de 6º B Torre Eiffel

2. LA CALDERERÍA • Se llama Calderería a una especialidad profesional de la rama de fabricación metálica que tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos o áridos , líquidos y gas, así como, todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas . Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos o cisternas . Ejemplos significativos de construcción en calderería : la Torre Eiffel , el puente colgante de Vizcaya , la estructura que sustenta el museo Guggenheim en Bilbao, etc... Y en construcción naval : petroleros, gaseros, etc... El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores. • En un taller o en una industria de calderería es común encontrar la siguiente maquinaria: • Cizallas para cortar la chapa. • Prensas de estampar y troquelar chapa. • Máquinas de rodillos para doblar y conformar la chapa. • Remachadoras.(En desuso, reemplazadas por la soldadura) • Máquinas de soldar. De corriente continua y alterna, manuales y automáticas. • Sopletes de corte (acetileno ó propano + oxigeno), de plasma.

3. Guggenheim Bilbao

4. Vestimenta del calderero Un calderero es una persona que trabaja en la calderería. Una calderería es un sitio en el que se trabaja el metal. Entonces Su ropa es un tanto especial. Como por ejemplo: Sus zapatos con punta de metal, guantes resistentes a la temperatura, las gafas protectoras, caretos de soldar, Mandíl(Delantal de cuero) Hace unos cuantos años la vestimenta no era igual, antes solo se usaba una manta de cuero, las zapatillas también eran de cuero pero no tenían la punta de metal. Después inventaron la careta... Gafas protectoras Gorro protector Chaqueta de cuero Pantalones Resistente a quemaduras zapatos

5. SOLDADORA ELÉCTRICA DE ELECTRODOS Una soldadora eléctrica es la máquina que utilizan los caldereros, para unir dos metales. Para unirlos, hay que presionar como una pinza que sujeta al electrodo. Para utilizarlas hay que tener protección, una careta con cristal que protege los ojos de la potente luz. , Un electrodo es un conductor de corriente que fusiona a dos piezas de metales. Hay muchos tipos de electrodos: para fines médicos, para galvanoplastia, para soldadura, hidrólisis ..

6. Soldadora de gas La soldadora de gas fue unos de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones . Durante muchos años fue el método más útil para soldar materiales no ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso es restringido ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio.

7. El soplete de propano La operación de soldadura consiste en calentar con la llama las piezas a soldar, a una temperatura cercana a su punto de fusión y allí efectuar el aporte en todo el recorrido que se desea soldar. Los sopletes soldadores son los encargados de realizar la mezcla de gases, y a través de su dosificación, obtener la llama adecuada para el material a soldar. Están constituidos por mango y cabezas soldadoras en bronce trafilado. pa

8. * El oxicorte * El oxicorte es una forma distinta de realizar una soldadura. El oxicorte esta formado por dos conductos: uno por el que circula el gas que se encarga de producir la llama para calentar el material, y otro por el que circula el oxígeno. Se utiliza para preparar los bordes de las piezas que tienen gran tamaño, también se utiliza para cortar las chapas o barras de acero. Al trabajar con el oxicorte ocurren dos fases; primero el acero se calienta a 900ºC aproximadamente con la llama que se produce debido al oxígeno y a un gas combustible. En la segunda fase, el metal se corta gracias al oxígeno, y desprende los óxidos de hierro que se producen. El equipo de oxicorte está formado por dos bombonas de acero, las cuales contienen los gases comprimidos a una alta presión. Hay unas normas de seguridad a la hora de trabajar con el equipo de oxicorte; Debido a que muchos trabajadores no las respetan, se producen accidentes.

9. CORTADORA DE PLASMA El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada por encima de los 30.000 ºC, El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta frecuencia alimentado de energía eléctrica, gas para generar la llama de calentamiento (argón, hidrógeno, nitrógeno), y un portaelectrodos y electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.

10. TALADRO DE PIE La taladradora es la herramienta donde se realizan la mayoría de los agujeros que se hacen en las piezas en los talleres mecánicos. Estas máquinas destacan por la sencillez de su manejo. Tiene dos movimientos: – El de la rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de la transmisión por placas y engranajes. – El de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual, sensitiva o de forma automática (incorpora transmisión para hacerlo).

11. EL YUNQUE El yunque es una herramienta de herrería. Está hecha de un bloque macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero. Pieza de hierro con forma de prima, a veces con puntas en uno de los extremos, que se usa para trabajar a martillo los metales sobre ella.

12. *CILINDRADORA O CILINDRO* • La cilindradora es una máquina con tres tubos (cilindros) de hierro que le da forma a los planchas de metal para hacer las tuberías. Su uso es manual. El calderero va enrollando las planchas y una vez formado el cilindro con un soldador se unen los filos del metal y se pulen. • Esta maquinaria se usa en general para la industria metalúrgica. • Es un tipo de maquinaria pesada.

13. LAS TUBERÍAS Las tuberías se pueden formar con hierro fundido, acero, latón, plomo, hormigón, polietileno de alta densidad... Todas las tuberías tienen forma cilíndrica y están huecas para transportar líquidos, gases... todas se unen con un fin. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gaseoducto. También es posible transportar mediante ellas materiales que, si bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados... Tuberías con costura longitudinal: se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtiene diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

14. GRUA PUENTE Es una máquina capaz de transportar tubos de gran peso y elevarlos a la altura del taller. Por ejemplo: Peso 2000 kg y altura 6 m.

15. El torno Todos los tornos en general se basan en el mismo principio de funcionamiento. La pieza gira sujeta en el cabezal y las herramientas de corte fijas en sus respectivos porta-herramientas cortan el material al entrar en contacto con la superficie de la pieza, que solamente gira no se desplaza. Sin embargo, son las herramientas las que si se desplazan para quitarle a la pieza el material sobrante para darle la forma deseada.

16. LA FRESADORA La fresadora es una herramienta (que no se usa manualmente) para agujerear o dar forma a los metales. De otra manera, por ejemplo, hacer un tornillo. Se debe arrancar mediante un ordenador para dirigir todas sus órdenes, que casi siempre son hacer agujeros o dar forma a otros metales, que, una herramienta de uso manual no hubiera conseguido por problemas de fuerza.

17. Mortajadora Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. El mecanizado realizado por éstas máquinas, recibe el nombre de cepillado, haciéndolo extensible por afinidad, a limadoras, mortajadoras y brochadoras. La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.

18. GRANDES OBRAS DE LA CALDERERÍA Los caldereros no sólo trabajan con estructuras metálicas, o de hierro Los caldereros reparan y hacen grandes obras, como barcos, aviones, molinos de viento y con todo lo que sea de hierro o de metal. En la foto podemos observar como para poder cruzar un río se ha construido un gran puente de hierro. Se ve el paso del tiempo sobre él por las manchas de óxido en las vigas de hierro.

19. a Las vías del tren, los raíles, depósitos para líquidos, tuberías para presas, conducciones... Son ejemplos de los múltiples trabajos de la calderería.

20. Muchísimas gracias a todo el personal de la empresa, especialmente a Gustavo por su atención y sus interesantísimas explicaciones y a Manolo, el jefe, por habernos facilitado la visita. Gracias.