topicos de calidad

1. TOPICOS DE CALIDAD

2. QFD(QualityFunctionDeployment) Saber las necesidades y poder entender lo que realmente le importa al cliente

3. BLITZ Alinear las necesidades del cliente con los recursos de la empresa VOC. Ir al lugar de los hechos Clasificar las verbalizaciones. Extraer las necesidades del cliente, no "nuestra versión de las necesidades del cliente" Analizar la estructura de las necesidades del cliente, ya que unas dependen de otras.

4. Nos interesan las necesidades de mas alta jerarquía ya que son las que mas impacto tienen. Priorizar las necesidades del cliente: ya identificadas las necesidades, preguntar directamente a los clientes.(bueno, bonito o barato?) • La calidad de nuestros productos y servicios estará determinado por la medida en que logremos alinear el valor de los recursos con la prioridad de las necesidades de nuestros clientes.

5. DIAGRAMA DE AFINIDAD Organizar grandes listados de ideas • Generar un tema de discusión y un listado de ideas. Registrar cada idea en hojas separadas como post-it y se pueden eliminar ideas similares expresadas con diferentes palabras Seleccionar un moderador y coordinados por ellos ordenar las ideas en grupos similares

6. Si quedan ideas aisladas se revisa con el equipo si no re requieren mas ideas Seleccionar un titulo para cada grupo de ideas que resuma el contenido de dicho grupo Con las ideas ordenadas generar un plan de acción ya sea para resolver problemas o aprovechar las soluciones.

7. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO DE ISHIKAWA Ilustra claramente las diferentes causas que afectan un proceso identificándolas y relacionándolas unas con otras. Estudiar mucho Cero materias recursadas Entregar todos los trabajos Asistir a clases

8. COSTO: Precio de block, piso, arena, grava, cemento, varilla (consultar varias opciones) DIAGRAMA DE ARBOL CALIDAD: Que sea resistente, se ajuste a mis necesidades, no sea de 2da mano. FORMA, TAMAÑO Y LUGAR: Que tipo de casa quiero y en que tamaño me funciona a mi al igual con una ubicación que se acomode a mis necesidades CLARIDAD: Donde se especifique claramente el tamaño, forma, dimensión de cada habitacióny orientación. DUDAS: Todas las dudas que surjan preguntarlas y tratar de aclarar para que en un futuro o se generen problemas en cuanto a diseños, materiales y demás.

9. TQM La calidad total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Ya no solo pretende fabricar un producto para venderlo, sino que ahora abarca muchos más aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo, y en la formación del personal. Total QualityMangement-

10. Resultados: > Aumento en la satisfacción del cliente. > Trabajo interno de la empresa más eficaz. > Incremento de la productividad. > Mayores beneficios. > Menores costos. > Mayor calidad en los productos elaborados. Y están los precursores Deming, Juran y Crosby de los cuales sus aportaciones fueron:

11. DEMING:  Planearlo que se pretende alcanzar, incluyendo con ello la incorporación de las observaciones a lo que se viene realizando.  Hacero llevar adelante lo planeado.  Chequear o verificar que se haya actuado de acuerdo a lo planeado así como los efectos del plan.  Actuara partir de los resultados a fin de incorporar lo aprendido, lo cual es expresado en observaciones y recomendaciones.

12. JURAN: Trilogía de Juran

13. CROSBY: Este señor estableció el concepto de cero defectos el cual se logra a través de 14 pasos unos de los cuales son:

14. BENCHMARKING Es la continua comparación de productos , procesos y servicios con los de otras empresas lideres en el mismo mercado que el nuestro para así adoptar practicas exitosas

15. Esta practica fue implementada por primera vez en Xerox. Y la utilizaron por 4 principales razones:

16. TODO ESTA SUJETO A CAMBIOS!!! (los clientes, la tecnología, los procesos, los productos, etc.)

17. ♥Que procesos siguieron? Identificación de mejores prácticas. Especificación del método óptimo de recopilación de datos. Determinación de las diferencias que hay entre los dos procesos. Proyección de los diferentes niveles de futura actuación, intentando huir de lo utópico. Desarrollo de los planes de acción funcionales que lleven a la consecución del objetivo. Implantación de las acciones específicas. Control de los resultados. Evaluación del Benchmarking. Evaluación de la posición de liderazgo conseguida y del proceso plenamente integrado. EJEMPLO DE BENCHMARKING: FACOSA, inició su funcionamiento en 1978, está integrada, y es propiedad, de un grupo multinacional del sector de fabricación de automóviles. Su trabajo ha consistido en la fabricación de varios vehículos en simultáneo hasta Octubre de 1997, cuando se tomó la decisión de lanzar un único vehículo por factoría del Grupo.♥Que querían mejorar?Su posición en el mercado como líder en producción automovilística y seguir teniendo una ventaja sobre las demás compañías de su mismo orden.

18. ♥Que cambios realizaron?En los tres diferentes turnos de trabajo se persigue la consecución de mejoras en el desarrollo de los diversos procesos, a través de la comparación entre los niveles de eficiencia de los distintos turnos .Entre los talleres se realiza un intercambio de experiencias que resulta de gran utilidad, ya que entre ellos existen procesos que se pueden considerar comunes y que por tanto pueden ser objeto de Benchmarking. Entre las diferentes fábricas que integran el Grupo, al que pertenece FACOSA, también se llevan a cabo acciones dirigidas a descubrir y generalizar las mejores prácticas. Un principio básico con el cual se rige la empresa a la hora de llevar acabo el benchmarking es que ninguna de las actividades realizadas debe ir en detrimento de las condiciones de trabajo del personal, ya que se persigue y se desea alcanzar la mejora desde el punto de vista industrial, técnico y principalmente el humano por que el trabajador es considerado como el activo más importante de la empresa.

19. ♥Qué resultados obtuvieron?Los resultados que obtuvieron fueron que en sector del servicio de posventa y de reparaciones lograron reducir considerablemente los costos invertidos anteriormente.

20. DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD DISPONIBILIDAD: Que cuando sea requerido no falle, que se tenga la certeza de que cuando se le necesite funcionara. CONFIABILIDAD: Que cuando tenemos el servicio o producto tengamos la certeza de que debe de funcionar como es debido, como se espera.

21. Pero la confiabilidad y la disponibilidad van de la mano ya que se complementan. Porque cuando goza de un servicio se requiere que sea confiable pero además también debemos de tener confianza en que ese servicio cumplirá con lo requerido. Estas dos cosas son como las piezas de un rompecabezas ya que sin una el servicio no es completo. No sirve para el fin deseado.

22. Las empresas lo que hacen ahora es que intentan que sus servicio y productos sean confiables pero que puedan estar disponibles por el tiempo que ellos mismo establezcan después de periodos de pruebas realizados por los mismos productores.

23. AMFE • Buscar nuevas ideas • métodos • sugerencias y/o soluciones mediante la utilización de guías y el trabajo en equipo

24. Predecir los fallos que se pueden producir en el diseño y fabricación de los productos, detectando las causas Disponer los medios, establecer acciones preventivas y correctivas para evitar que se puedan producir los fallos Enseñar a los trabajadores y familiarizarlos con el equipo indispensable y prevenirlos sobre los posibles fallos para no volver a cometerlos

25. Se logran reducir costos Se mejora la calidad de los productos Y se satisfacen todas las necesidades de los clientes