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. GRAVERAS:Arranque directo.CANTERAS:Arranque con explosivos.. PASOS PREVIOS. IDENTIFICAR POSIBLE ZONAESTUDIOS DE VIABILIDADOBTENCION DE LOS PERTINENTES PERMISOSCOMPRA DE TERRENOS. IDENTIFICACI?N DE LA ZONA. DOCUMENTACI?N SOBRE POSIBLES ZONASESTUDIOS GEOL?GICOSANTIGUAS LABORES MINERASPRO
E N D
1. EXPLOTACIÓN DE CANTERAS
2. GRAVERAS:
Arranque directo.
CANTERAS:
Arranque con explosivos.
3. PASOS PREVIOS IDENTIFICAR POSIBLE ZONA
ESTUDIOS DE VIABILIDAD
OBTENCION DE LOS PERTINENTES PERMISOS
COMPRA DE TERRENOS
4. IDENTIFICACIÓN DE LA ZONA DOCUMENTACIÓN SOBRE POSIBLES ZONAS
ESTUDIOS GEOLÓGICOS
ANTIGUAS LABORES MINERAS
PROXIMIDAD DE OTRAS CANTERAS
ZANJAS Y CALICATAS
SONDEOS CON Y SIN RECUPERACIÓN DE TESTIGO
5. ESTUDIOS DE VIABILIDAD CÁLCULO DE ESPESORES
DETERMINACIÓN DE CALIDAD DEL MATERIAL
CÁLCULO DE RATIOS ESTÉRIL/MINERAL
PERSPECTIVAS DE VENTAS DE MATERIAL EN LA ZONA
6. OBTENCIÓN DE PERMISOS INVESTIGACIÓN, EXPLORACIÓN, EXPLOTACIÓN…
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
INSTALACIÓN DE PLANTA INDUSTRIAL
Etc…
7. COMPRA DE TERRENOS NEGOCIACIONES CON AYUNTAMIENTOS Y PROPIETARIOS
8. INICIO DE LAS LABORES Importante en todo momento tener claros los límites de la futura explotación. MARCAR LÍMITES
CONCESIÓN
PROPIEDAD
9. EJEMPLO (1) CANTERA DE VALDILECHA
Situación entre dos canteras de caliza
Calizas del páramo: Heterogéneas en calidad, espesores variables en la zona entre 10 y 40 m.
Ratio estéril/mineral de 28%
Próxima a Madrid. Posee como principal cliente las plantas de hormigón del grupo. Asegura ventas de determinados productos.
Terrenos en propiedad fuera de cuadrícula en algunas zonas y cuadrícula fuera de terrenos en propiedad en otras.
No se conocen resultados de estudios previos de sondeos.
10. EJEMPLO (2) Material fragmentado en yacimiento, intercalaciones arcillosas y terrosas. (Características de las calizas del páramo). Aumentos de ratio esteril/mineral respecto a yacimientos de caliza Sana.
Humedad en los frentes. Tierra+Humedad = Barro (problemas en trituración y cribado), (Problemas de calidad en productos finales)
11. DIMENSIONAMIENTO
12. Ratio Estéril/mineral + Ventas (Producto útil) determinarán las necesidades en t/h para abastecer la planta de tratamiento, en función de esto se dimensionarán las máquinas de la planta. La calidad del yacimiento y la exigida al producto final determinará el tipo de maquinaria a emplear. El tamaño de la planta determinará el hueco necesario para su ubicación.
13. Las toneladas de producto final a obtener y el diseño de la explotación (Distancias previstas a los frentes … etc.) son factores determinantes a la hora de dimensionar tanto la capacidad como el número de vehículos a emplear en las operaciones de carga y transporte.
14. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Cuidadosa elección del emplazamiento
Minimizar el impacto visual ( Buscar las cotas más bajas del terreno o aprovechar huecos existentes)
Lo mas cerca posible de los frentes de explotación
Planificación de accesos, pasos de vehículos y peatones, oficinas y servicios, báscula de ventas, zona de residuos, Zonas de mantenimiento y talleres… etc. = NECESIDAD DE MAYORES SUPERFICIES.
16. CONDICIONANTES A LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN, CARGA Y TRANSPORTE Perforación: En nº capaz de perforar los m^3 de material necesarios en tolva. Capaz de perforar con la malla necesaria para obtener el tamaño idóneo para la planta de tratamiento.
Carga: Suficientemente grande como para poder abastecer a la planta de tratamiento
Transporte: En nº o capacidad suficiente como garantizar el servicio de la planta.
19. INVERSIONES INICIALES Todos los pasos seguidos hasta el momento implican unos costes de inversión. Se supone que dichos costes deberán recuperarse durante la vida de la explotación para garantizar la RENTABILIDAD DE LA EXPLOTACIÓN. Estos costes se reparten entre los años disponibles para amortización de las inversiones realizadas hasta el momento. (C0)
20. Primeros costes por producir (Costes de operación) Perforación y Voladura (Cp+Cv)
Carga (Cc)
Transporte (Ct)
Retirada de acopios + Carga ventas (Cav)
TENDENCIA ACTUAL A SUBCONTRATAR = Precio cerrado con material en tolva. En base a la producción y ventas estimadas el contratista oferta un precio por tonelada en tolva debiendo considerar todos estos costes.
21. ¿DÓNDE COMENZAR LAS LABORES? Ideal comenzar en frentes abiertos, (accesos y pistas ya abiertos) y cercanos a la planta de tratamiento.
Buscar comienzo en límites de explotación, esto permite acopiar estériles en zonas donde no deberán ser movidos posteriormente (Restaurar y semirestaurar + Rápida recuperación de Avales)
22. COMIENZO DE LAS LABORES En frente abierto : Perforación y Voladura del frente.
En terreno virgen : Perforación y Voladura de Rampa de acceso hasta obtener un frente abierto y espacio suficiente para la maniobra de la maquinaria.
23. PERFORACIÓN Calidad de frentes + Tamaño final deseado determinan la malla de perforación.
Cálculo teórico de la malla de perforación y posteriores ajustes prácticos destinados a disminuir el coste de perforación por metro lineal.
24. EJEMPLO (3) Inicialmente perforación en malla de 3,5x3,5 con diámetro de perforación pequeño y perforadora de martillo en cabeza
Actualmente mayor diámetro de perforación malla de 5 x 5,5 con perforadora de martillo en fondo
25. ELECCIÓN DEL EXPLOSIVO CARGA DE FONDO: Explosivo con alto poder rompedor.
SOBREPERFORACIÓN: Arrancar desde el fondo.
CARGA DE COLUMNA: Explosivo capaz de generar grán cantidad de gases tras la explosión.
RETACADO: Impedir la salida de gases por la parte superior del barreno.
26. ELECCIÓN Y CONEXIÓN DE DETONADORES Detonadores eléctricos en cabeza + Cordón detonante. Retardo entre barrenos según número del detonador
Detonadores en fondo con retardo según tipo e iniciación con un detonador eléctrico en superficie.
27. EJEMPLO (4) Carga de fondo: Explosivo Gelatinoso tipo dinamita. GOMA 2ECO 65mm y GOMA 2ECO 55mm.
Carga de Columna: Explosivo tipo Anfo. Nagolita o Riogel si hay agua en los barrenos)
Detonadores de fondo: No eléctricos. Primadet
Conectores: Retardos de 25ms, 42ms y 67ms. EZTL
Detonador de inicio: Eléctrico altamente insensible.
28. PREPARACIÓN DEL TAJO PARA LA CARGA ITC 07.1.03 = Limpieza y nivelado de superficies de trabajo.
Apartar las probables proyecciones de la voladura para facilitar el acceso de los vehículos a la zona de trabajo
29. CARGA FRONTAL O RETRO
RUEDAS O CADENAS
Función de la movilidad que esperamos para la máquina, y de las alturas máximas de trabajo esperadas (ITC. 07.1.03)
32. TRANSPORTE A TOLVA DE RECEPCIÓN Dumperes rígidos o articulados
Capacidad suficiente para abastecer a planta de tratamiento
ITC 07.1.03 Dimensiones de pistas y accesos
ITC 07.1.03 Una disposición interna de seguridad regulará las velocidades y normas de tráfico en todo momento
ITC 07.1.03 Limpieza periódica de pistas y accesos, la carga en exceso obliga a frecuentes mantenimientos.
34. CARGA PARA VENTAS Y RETIRADA DE ACOPIOS Palas cargadoras sobre ruedas
Necesaria movilidad con rapidez
35. TRANSPORTE DE MATERIAL A ACOPIOS Dumperes rígidos o articulados, Camiones bañera.
Lo ideal es utilizar los vehículos de transporte de material del frente de cantera a planta como auxiliares para el movimiento de acopios cuando haya paradas en planta.
36. MAQUINARIA AUXILIAR Camión de riego
Cuba de repostaje de vehículos
Otros…
39. EJEMPLO (5) Perforadora Atlas Copco Roc F6 con martillo en fondo
Retroexcavadora Liebher 974
2 Dumpers Terex Tr-60
1 Dumper Caterpillar Cat-773
1 Pala cargadora Volvo L-220-D
1 Pala cargadora Caterpillar Cat 980 G
1 Dumper Articulado Volvo A-40
1 Vehículo auxiliar Pegaso (Riego y repostaje)
1 Manipulador telescópico Manitou (Elevación y transporte de palets y repuestos, barredora de pistas…)
1 minipala Komatsu
40. TRATAMIENTO DEL MATERIAL EN PLANTA Recepción del material. TOLVA.
Alimentación. ALIMENTADORES.
Machaqueo y Trituración. MACHACADORAS Y MOLINOS.
Cribado. CRIBAS.
Transporte del material de unos elementos a otros. CINTAS TRANSPORTADORAS.
42. PRODUCTO FINAL Venta directa de material
Retirada a acopios y Venta desde estos
Relleno de huecos de excavación para restauración según PREN autorizado.
43. COSTES DE TRATAMIENTO Repuestos y Mantenimiento Cr y Cm
Personal Cp
Energía (Eléctrica o Gasoil) Ce
Otros…
Estos costes van encareciendo el producto final.
44. RESUMEN BÁSICO DE COSTES DE PRODUCCIÓN Perforación y Voladura
Carga y Transporte
Retirada de acopios y ventas
Tratamiento de material hasta el producto final.
Ctp
45. EJEMPLO Producción bruta en tolva: 120.000 t/mes
Ratio Estéril/mineral de 20%
Producción neta: 96.000 t/mes (Vendible)
Costes totales 336.000 €
Coste unitario bruto: 2,8 €/t
Coste unitario neto: 3,5 €/t
46. CAUSAS QUE PROVOCAN AUMENTOS EN COSTE UNITARIO NETO
47. Inadecuado mantenimiento implica averías y aumentos en el coste de repuestos.
Escaso rendimiento de la planta o de la maquinaria
Aumentos en precios de repuestos, Gasoil, explosivos…
Rotaciones de productos
Productos no conformes
48. LOS PILARES BÁSICOS EN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
SEGURIDAD
CALIDAD
MEDIO AMBIENTE
Uno sólo de ellos no es válido, debe buscarse el equilibrio entre los cuatro factores.