1 / 18

EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE

EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE. Camilo Vega Pérez Gerente de Operaciones. SUMICOL S.A. Bogotá, noviembre 17 de 2005. SUMICOL S.A.

kirk-walsh
Download Presentation

EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. EXPERIENCIA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y CALIDAD DEL AIRE Camilo Vega Pérez Gerente de Operaciones SUMICOL S.A. Bogotá, noviembre 17 de 2005

  2. SUMICOL S.A. Empresa de la Organización Corona S.A., cuya función principal es brindar soluciones competitivas a las Industrias cerámicas de la edificación y otras, mediante el suministro asegurado de insumos con base en Minerales no Metálicos, servicios técnicos y productos semielaborados, con la calidad requerida por los usuarios finales. Es una Compañía conformada por 450 personas, donde el desarrollo Humano y la realización personal de su gente, son la base del liderazgo en atención, servicio y calidad integral en todo lo que hace.

  3. SISTEMA DE OXICOMBUSTIÓNPLANTA DE FRITAS

  4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL DEL PROGRAMA DE OXICOMBUSTIÓN EN HORNOS • Situación presentada: • La producción de fritas involucra procesos de fusión con altas temperaturas (1600 – 1650 °C) de transformación de la materia prima generan una alta polución de material particulado, gases, vapores y humos. • Una solución tradicional, aguas abajo, requeriría una inversión de 1.5 millones de dólares, adicional a un alto costo de mantenimiento y funcionamiento.

  5. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN • Reducción de emisión de gases contaminantes: • (SOx, NOx, CO, CO2) • Reducción de material particulado. • Reducción del nivel de ruido. • Disminución de consumo de combustible. • Aumento de la capacidad de producción. • Mejoramiento de la calidad de los productos. • Reducción de costos de capital. • Aumento de la campaña del horno.

  6. GENERACIÓN DE CONTAMINANTES • Material particulado: Arrastre de material por las altas velocidades de los gases. • Gases, vapores y humos: asociados a los procesos de combustión, a la presencia de contaminantes en el combustible y a la desgasificacion de los minerales (fusión). • Nivel de ruido: Asociado al uso de turbo sopladores (Combustión) y al proceso de combustión (expansión de gases).

  7. ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES • Formación de gases tipo NOx: • En la combustión tradicional con aire, el Nitrógeno del aire a altas temperaturas (1630°C) forma este tipo de gases. • Los contaminantes nitrogenados que contienen los combustibles líquidos (Acpm, Kerosene, Crudo, etc.) son otra fuente para la formación de los NOx.

  8. ENTENDIENDO LOS MECANISMOS DE GENERACIÓN DE GASES CONTAMINANTES • Formación de gases tipo SOx: • Las fuentes de materiales asociados al azufre son: • Contaminantes en los combustibles. • Contaminantes en las materias primas. • Humos, vapores, CO y CO2 • Asociados al tipo y grado de la combustión.

  9. PROYECTO DE OXI-COMBUSTIÓN. • Técnicamente el proyecto se fundamenta en cambiar la combustión tradicional de un combustible liquido y aire por un tecnología de combustión con gas natural y oxigeno puro. • En conjunto con la Empresa Cryogas se planteo una solución cambiando la tecnología de combustión.

  10. ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO • Oxigeno puro (criogénico): • No nitrógeno (79% masa del aire) • No formación de NOx. • Disminución de la masa inerte. Disminución de consumo de combustible. • No necesidad de turbo sopladores: • Menor nivel de ruido. • Menor consumo de energía. • Menor velocidad de gases de combustión: • Menor arrastre de material particulado • Mayor tiempo de retención de gases en los hornos: menor consumo de combustible.

  11. ELEMENTOS TECNOLOGICOS DEL PROYECTO • Gas Natural: • Mayor pureza: disminución de NOx y SOx. • Combustión: no generación de CO y Cenizas. • Tecnología de los quemadores: • Llama Oxidante. • Luminosidad: optimización del mecanismo de irradiación.

  12. RESUMEN DE RESULTADOS

  13. CALIDAD DEL PRODUCTO Tipo de Combustión Aire- kerosene Tipo de Combustión Oxigeno – Gas Natural

  14. COSTOS

  15. COSTOS 22.00 $miles/Ton

  16. RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN

  17. RESULTADOS OBTENIDOS

  18. BENEFICIOS TRIBUTARIOS OBTENIDOS POR INVERSIONES EN EQUIPOS DE TECNOLOGÍA LIMPIA Y CONTROL AMBIENTAL AÑO BENEFICIO VALOR ($) 2001 Deducción hasta del 20% de la 867’909.318 renta líquida 2001 Exención de IVA en equipos sistema 31’394.829 aire-propano 2001 Exención de IVA en equipos gas 32’445.474 natural

More Related