820 likes | 2.09k Views
ARITMA AMURLARI ve TRKIYE'DEKI GENEL DURUM. 2. Aritma amurlari - Trkiye. 2008 yili verilerine gre Trkiye'de,Evsel ve Kentsel AAT'lerde: 500.000 ton/yilSanayi Tesislerinde: 575.000 ton/yil Toplam: 1.075.000 ton/yil aritma amuru olusmaktadir.amur yogunlastirma/islah islemi u
E N D
1. 1
2. ARITMA ÇAMURLARI ve
TÜRKIYE’DEKI GENEL DURUM 2
3. Aritma Çamurlari - Türkiye 2008 yili verilerine göre Türkiye’de,
Evsel ve Kentsel AAT’lerde : 500.000 ton/yil
Sanayi Tesislerinde : 575.000 ton/yil
Toplam : 1.075.000 ton/yil aritma çamuru olusmaktadir.
Çamur yogunlastirma/islah islemi uygulayan OSB sayisi: 23 adet
(TÜIK 2008, Anket uygulanan OSB sayisi 97’dir.)
Istanbul, Ankara, Mersin, Adana, Kayseri, Tokat, Eskisehir, Gaziantep ve Diyarbakir kentsel AAT’lerde çamur çürütme sistemi bulunmaktadir. Izmir’de ihale süreci devam ediyor.
2009 yilinda 43.755 ton aritma çamuru (16.548 ton endüstriyel, 27.207 ton evsel) çimento fabrikalarinda ek yakit olarak degerlendirildi. (Örn.: Bursa Çimento atik aliminda ton basina 175 TL talep etmektedir. Nakliye masrafi üreticiye aittir.)
IZAYDAS tarafindan tehlikeli aritma çamurunun bertarafi için istenen ücretler:
Yakma islemi: 650 TL/ton ; Düzenli depolama: 240 TL/ton
3
4. Istanbul’da Çamur Yönetimi (Kaynak: ISKI Genel Müdürlügü) ISKI tarafindan isletilmekte olan evsel atik su aritma tesislerinde 2010 yilinda olusan günlük çamur miktari 300 ton civarinda olup, bu rakamin gelecekte 1.000 ton/güne ulasacagi varsayilmaktadir.
Tuzla Ileri Biyolojik AAT: Günde 80.000 kg aritma çamuru olusmaktadir. 300 ton/gün kapasiteli kurutucularda %25 lik yas çamur %90 oranina kadar kurutularak çikan ürün çimento fabrikalarina gönderilmektedir.
Pasaköy Ileri Biyolojik AAT: Günde 35.000 kg aritma çamuru olusmaktadir. 200 ton/gün kapasiteli kurutucularda %25 lik çamur %90 oranina kurutularak çikan ürün çimento fabrikalarina gönderilmektedir. Kojenerasyon ünitesinde üretilen 4,2 MW enerji ile tesis ihtiyaci karsilanmakta, elde edilen atik buhar kurutma ünitesinde kullanilmaktadir. 4
5. Istanbul’da Çamur Yönetimi (Kaynak: ISKI Genel Müdürlügü) Ataköy Ileri Biyolojik AAT: Çürütücülerden alinan çamur santrifüj dekantörlerle %25 oraninda susuzlastirildiktan sonra çamur kurutma ünitesine iletilmektedir. Stabilize çamur, %25’lik çamur keki halinde kurutma ünitesine iletilmektedir. Çamur kurutma ünitesindeki 6 adet çamur kurutucu ile de %90’a kadar kurutulmaktadir. Ataköy Tesisinde Biyolojik aritma sonucu olusan 15.083 m³/gün hacimli çamur, kurutma islemine tabi tutularak 140 m³/gün hacme düsürülmektedir. 5
6. YASAL ÇERÇEVE
ARITMA ÇAMURU BERTARAFI HAKKINDA ILGILI YÖNETMELIK MADDELERI 6
7. GENEL ESASLAR Kentsel Atiksu Aritimi Yönetmeligi (08/01/2006 tarih ve 26047 sayili Resmi Gazete)
Aritma çamuru: Kentsel atiksu aritma tesislerinden çikan ham veya stabilize olmus çamuru,
Kentsel atiksu: Evsel atiksu ya da evsel atiksuyun endüstriyel atiksu ve/veya yagmur suyu
ile karisimini ifade eder.
IKINCI BÖLÜM - Esaslar
Madde 5:
f) Her türlü kati atik, aritma çamurlari ve fosseptik çamurlarinin alici su ortamlarina bosaltilmalari yasaktir.
g) Uygun sartlarda kentsel atiksu aritma tesislerinden çikan aritma çamuru yeniden kullanilabilir.
7
8. ÖNCELIKLER (05.07.2007 tarihli Aritma Çamurlarinin Bertarafi konulu Valiliklere gönderilen Bakanlik yazisindan)
1) Aritma çamurunun miktarinin azaltilmasi:
Atiksu aritma tesislerinin projelendirilmesi sirasinda aritma çamurunun nihai bertarafi dikkate alinarak uygun prosesin tercih edilmesi gerekmektedir. Atiksu aritma tesislerinde ve isletmelerin üretim proseslerinde mevcut en iyi teknikler ( BAT ) kullanilarak olusacak aritma çamuru minimize edilebilir.
2) Aritma çamurunun niteliginin belirlenmesi:
Öncelikli olarak aritma çamurlarinin tehlikeli olup olmadiginin Tehlikeli Atiklarin Kontrolü Yönetmeligi (14.03.2005 tarih 25755 sayili R.G.) Ek-6’ya göre tespit edilmesi gerekmektedir.
8
9. GERI KAZANIM VE BERTARAF A) Çamurun Geri Kazanilmasi:
Atiklarin öncelikle geri kazanilmasi esastir. Bu nedenle aritma çamurlarinin geri kazanim
yöntemleri arastirilmalidir. Aritma çamurlarinin geri kazanimina yönelik hususlar asagida
verilmektedir:
Evsel ve evsel nitelikli endüstriyel (kentsel) atik sularin aritilmasi sonucu olusan aritma çamurlari stabilize edildikten sonra toprak düzenleyici olarak kullanilabilir.
Aritma çamurlarinin tehlikesiz oldugunun tespit edilmesi durumunda, bu tür atiklar enerji geri kazanimi amaci ile lisans almis Çimento Fabrikalarinda ek yakit veya alternatif hammadde olarak kullanilabilir.
Aritma çamurlarinin tehlikeli oldugunun tespit edilmesi durumunda, bu tür atiklar enerji geri kazanimi amaci ile lisans almis çimento fabrikalarinda ilave hammadde veya ek yakit olarak kullanilabilir.
9
10. GERI KAZANIM VE BERTARAF 2 ve 3. maddelerde verilen çimento tesislerinde enerji geri kazanimi amaçli olarak aritma çamurunun ek yakit seklinde kullanilmasi için, öncelikle bu tesislerin isletme kosullarinin etkilenmemesi için çamurun ön isleme tabi tutularak belirli bir oranda susuzlastirilmasi gerekmektedir.
Evsel ve Kentsel Aritma Çamurlarinin Toprakta Kullanilmasina Dair Yönetmelik
(03.08.2010 tarih 27661 sayili Resmi Gazete)
Tanimlar:
Ham Çamur:
1) Evsel ya da kentsel atiksulari isleyen aritma tesislerinden, evsel ve kentsel atiksulara benzeyen bilesimdeki atik sulari aritan diger aritma tesislerinden gelen aritma çamurlarini,
2) Fosseptik tanklarindan ve diger benzer aritma tesislerden gelen aritma çamurlarini,
3) (1) ve (2) numarali alt bentlerde sayilanlar disindaki diger aritma tesislerinden gelen aritma çamurlarini,
10
11. GERI KAZANIM VE BERTARAF Evsel ve Kentsel Aritma Çamurlarinin Toprakta Kullanilmasina Dair Yönetmelik
(03.08.2010 tarih 27661 sayili Resmi Gazete)
Tanimlar:
Kentsel Atiksu: Evsel atiksu ya da evsel atiksuyun endüstriyel atiksu ve/veya yagmur suyu
ile karisimini,
Stabilize Aritma Çamuru: Biyolojik ayrisabilirliginin ve kullanimindan kaynaklanan saglik
tehlikelerini önemli ölçüde azaltilmak üzere, biyolojik, kimyasal ya da isil islemden, uzun
süreli depolama ya da diger uygun islemlerden geçirilen evsel ve kentsel aritma çamurlarini,
Firin kuru toprak: Kurutma firininda 105 ºC de sabit agirliga gelmis toprak kütlesini,
Kuru madde: Aritma çamurunun organik madde kaybini önlemek amaciyla kurutma firininda
70 °C de sabit agirliga gelinceye kadar kurutulmasi sonucunda geride kalan kati madde
miktarini ifade eder.
11
12. GERI KAZANIM VE BERTARAF Evsel ve Kentsel Aritma Çamurlarinin Toprakta Kullanilmasina Dair Yönetmelik
Ham Çamurun Kullanma Yasaklari
Madde 5 — Ham çamurun toprakta kullanilmasi yasaktir.
Stabilize Aritma Çamurunun Kullanma Sinirlamalari ve Yasaklari
Madde 6 — Stabilize aritma çamurunun kullanilmasinda asagida belirtilen sinirlama ve yasaklara uyulmasi zorunludur.
a) Stabilize aritma çamurunun toprakta kullanilabilmesi için EK I-B, EK I-C ve EK I-D de verilen degerlerin hiçbirinin asilmamasi sarttir.
b) Stabilize aritma çamurunun uygulanacagi toprakta agir metal içerigi EK I-A da verilen degerleri asamaz. Topraktaki agir metal konsantrasyonlarindan birinin dahi EK I-A da verilen sinir degerleri asmasi durumunda, stabilize aritma çamurunun toprakta kullanilmasi yasaktir.
j) Organik madde içerigi 40%’dan az olan stabilize aritma çamurlari topraga uygulanmaz.
12
13. Evsel ve Kentsel Aritma Çamurlarinin Toprakta Kullanilmasina Dair Yönetmelik EK I – A Topraktaki Agir Metal Sinir Degerleri
13
14. EK I – B Toprakta Kullanilabilecek Stabilize Aritma Çamurunda Müsaade Edilecek
Maksimum Agir Metal Muhtevalari
14
15. EK I – C Toprakta Kullanilacak Stabilize Aritma Çamurundaki Organik Bilesiklerin
Konsantrasyonlarinin ve Dioksinlerin Sinir Degerleri
15
16. EK I – D
Mikrobiyolojik Analiz
Aritma çamuruna uygulanan stabilizasyon yöntemi sonucunda E. Coli’nin en az 2 Log10
(%99) indirgenmesi saglanmalidir.
16 Evsel ve Kentsel Aritma Çamurlarinin Toprakta Kullanilmasina Dair Yönetmelik
17. GERI KAZANIM VE BERTARAF m) 8/1/2006 tarihli ve 26047 sayili Resmî Gazete’de yayimlanan Kentsel Atiksu Aritimi Yönetmeliginde yer almayan endüstrilerin atiksularindan elde edilen stabilize aritma çamurlari topraga uygulanmaz.
EK- III - Endüstriyel sektörler (Kentsel Atiksu Aritimi Yönetmeligi’nin ekidir.)
a) Süt ve Süt Ürünleri , b) Meyve, sebze ürünleri ile diger gida bitkilerinin islenmesi
c) Alkolsüz içeceklerin imalati ve siselenmesi, d) Patates isleme
e) Et endüstrisi, f) Bira fabrikalari
g) Alkol ve alkollü içeceklerin üretimi
h) Bitkisel ürünlerden hayvan yemi imalati
i) Hayvan postu, derisi ve kemiklerinden jelatin ve tutkal imalati
j) Malt imalathaneleri
k) Balik isleme endüstrisi
l) Benzer Diger Sektörler ??
17
18. GERI KAZANIM VE BERTARAF n) Topraga uygulanacak stabilize aritma çamurunun pH degeri 6 – 8,5 arasinda olmalidir.
o) Kapasitesi bir milyon esdeger nüfusun üzerinde olan tesislerde olusan aritma çamurlarinin en az %90 kuru madde degerine kadar kurutulmasi esastir. Ancak aritma çamuru üreticileri %90 kuru madde degerine ulasmadan kullaniminin teknik ve ekonomik açidan uygun oldugunu belgelemesi durumunda Bakanlikça %90 kuru madde degerine ulasmasi sarti aranmaz. ??
18
19. GERI KAZANIM VE BERTARAF B) Depolama Tesislerinde Bertaraf
ATIKLARIN DÜZENLI DEPOLANMASINA DAIR YÖNETMELIK - 26.03.2010 tarih 27533 sayili resmi gazete
IKINCI BÖLÜM - Düzenli Depolama Tesisleriyle Ilgili Genel Hükümler
Düzenli depolama tesislerinin siniflandirilmasi:
MADDE 5 – (1) Düzenli depolama tesisleri asagidaki sekilde siniflandirilir:
a) I. sinif düzenli depolama tesisi:
Tehlikeli atiklarin depolanmasi için gereken altyapiya sahip tesis.
b) II. sinif düzenli depolama tesisi:
Belediye atiklari ile tehlikesiz atiklarin depolanmasi için gereken altyapiya sahip tesis.
c) III. sinif düzenli depolama tesisi:
Inert atiklarin depolanmasi için gereken altyapiya sahip tesis.
19
20. GERI KAZANIM VE BERTARAF Inert atik: Fiziksel, kimyasal veya biyolojik olarak önemli derecede herhangi bir degisime ugramayan, çözünmeyen, yanmayan, fiziksel veya kimyasal olarak reaksiyona girmeyen, biyolojik bozunmaya ugramayan veya temas ettigi maddeleri çevreye veya insan hayatina zarar verecek sekilde etkilemeyen ve toplam sizinti kabiliyeti ve ekotoksisitesi önemsiz miktarda olan, özellikle yüzeysel su ve yeralti suyu kirliligi tehlikesi yaratmayan atiklar.
Aritma çamurunun düzenli depolanmasi
GEÇICI MADDE 4 – (1) Atik Yönetimi Genel Esaslarina Iliskin Yönetmeligin EK-IV’ünde tehlikesiz olarak siniflandirilan aritma çamurlarinin, Ek-2’de verilen diger tüm parametreleri saglamasi, agirlikça en az %50 kuru madde ihtiva etmesi, ön isleme tabi tutularak kötü kokunun giderilmesi ve atigin kararli hale getirilmesi kaydiyla II. Sinif düzenli depolama alanina kabulünde 1/1/2015 tarihine kadar Çözünmüs Organik Karbon (ÇOK) limit degerine uygunluk aranmaz.
20
21. II. SINIF DEPOLAMA TESISLERI IÇIN SINIR DEGERLER (EK 2 – B) 21
22. GERI KAZANIM VE BERTARAF 22
23. Çamur Bertaraf Yöntemleri Stabilizasyon
Sartlandirma
Yogunlastirma
Susuzlastirma
Kurutma
Nihai Bertaraf 23
24. TÜRKIYE’DEKI GÜNCEL PROJELERIN DURUMU 24
25. Türkiye’deki Projeler Izmir – Çamur Çürütme ve Susuzlastirma Tesisi Insaati ve Isletilmesi Projesi
Bölge : Çigli AAT, Izmir
Isveren : IZSU
Proje Degeri : 60 milyon TL (tahmini)
Finansman : Özkaynak
Ihale bilgileri : 26 Agustos 2010’da yapilan ihale KIK tarafindan iptal edilmistir.
(Verilen teklifler, 53 milyon ile 127 milyon TL arasinda degismektedir.)
Proje süresi : 3 yil
Çamur miktari : 2.500 m3/gün (6% KM) çürütme için, 800 m3/gün (25% KM) kurutma için
Nihai ürün : KM 90%
Çürütücü : 40.000 m3/gün biyogaz üretimi
Nihai ürünün kullanim alani: Toprak iyilestirici ve gübre olarak kullanilacaktir.
25
26. Türkiye’deki Projeler Gaziantep – Aritma Çamuru Termal Kurutma ve Yakma Tesisi Yapimi
Bölge : Gaziantep
Isveren : GASKI
Proje Degeri : 8,88 milyon TL
Finansman : Özkaynak
Ihale tarihi : 25.08.2010
Yüklenici : Polyspin Makine
Çamur miktari: 120 m3/gün (%16-%18 KM)
Hedef : 40% KM (yakma için), 90% KM (yakma ünitesinin çalismadigi durumlar için)
Proje süresi : 1 yil (yapim) + 2 yil (isletme ve bakim)
26
27. Türkiye’deki Projeler Bursa Çamur Projesi – 1. Kademe Dogu ve Bati Termal Çamur Kurutma Tesisleri Yapimi ve Isletilmesi
Isveren : BUSKI
Finansman : Fransiz Kalkinma Bankasi
Ihale tarihi : 2011’de yapilmasi bekleniyor.
Kapsam : 2 adet termal çamur kurutma tesisinin yapimi ve 1 yil süre ile isletilmesi.
Teklif (iptal edilen ihalede): 20.989.050 Euro
27
28. Türkiye’deki Projeler
Bursa Dogu:
Kapasite: 350 ton/gün
Kurutma üniteleri: 2 veya 3 ünite
Kuru madde: %20 KM (15% olabilir.)
Hedef: %90 KM min.
Kojenerasyon sistemi: Kurutma ünitesinin tam kapasite çalisirken ihtiyaci olan isiyi 100% saglayacak gaz motoru.
Bursa Bati:
Kapasite: 125 ton/gün
Kurutma üniteleri: 1 ünite
Kuru madde: %20 KM (15% olabilir.)
Hedef: %90 KM min.
Kojenerasyon sistemi: 2 MWe Gaz Motoru
28
29. Türkiye’deki Projeler Inegöl Belediyesi ve Inegöl OSB Çamur Kurutma ve Kojenerasyon Ünitesi
Isveren : Inegöl OSB Genel Müdürlügü
Yüklenici : Siemens ve Alke Insaat Is Ortakligi
Çamur projesinin degeri : 7 milyon USD
Çamur kurutma ünitesi : 75 ton/gün
Kojenerasyon üniteleri : 2 x 2 MW
29
30. Türkiye’deki Projeler Antalya – Aritma Çamuru Termal Kurutma ve Kojenerasyon Tesisi
Isveren : ASAT
Finansman : Özkaynak
Yüklenici : Andritz 3SYS AG - Borusan Güç
Sistemleri San ve Tic. A.S. Is Ortakligi
Proje degeri: 6,5 milyon Euro
Devreye alma : Eylül 2008
Çamur miktari : 6.250 kg/saat (tasarim)
Gerçeklesen çamur miktari: 110 ton/gün (KM 18%) - Hurma ve Lara Tesislerinden gelen çamur.
Nihai ürün : 1.359 kg/saat (KM > 90%)
Kurutucu tipi : Bant kurutucu Enerji ihtiyaci: 64 kW / 1000 kg buharlasan su
Nihai ürünün kullanimi: Toprak iyilestirici, Gübre, Yakit
30
31. Türkiye’deki Projeler GOSB (Gaziantep Organize Sanayi Bölgesi) – Atiksu Aritma Çamuru Kurutma ve Yakma Tesisi Projesi
Isveren : GOSB
Insaat isleri (tahmini) : 8 milyon TL
Proje ömrü : 25 – 30 yil
Aritma tesisinin tasarim kapasitesi : 60.000 m3/gün (2 kademe)
Ihale tarihi : 2011’de yapilmasi bekleniyor.
31
32. Türkiye’deki Projeler Ödemis AAT - Çamur Çürütme ve Biyogaz Tesisi Insaati
Isveren : Ödemis (Izmir) Belediyesi
Kapsam : 290 m3/gün (1,5% KM) ön çöktürmeden gelen çamurun çürütülmesi ve biyogaz üretimi, 40 m3/gün (5,67% KM) peynir alti suyu ve 20 m3/gün (20% KM) gübrenin birlikte çürütülmesi ve biyogaz üretimi.
Ön yeterlilik : 13.10.2010
Teknik teklif : 30.11.2010
Mali teklifler : 17.01.2011
32
33. YURTDISINDAKI UYGULAMALAR 33
34. Aritma Çamurunun Bertarafi ve Geri Dönüsümü ABD'de aritma çamurlarinin yüzde 33'ünün arazide kullanildigi, arazide kullanilan bu çamurlarin yüzde 67'sinin tarim alanlarinda, yüzde 3'ünün orman alanlarinda, yüzde 9'unun arazi rehabilitasyonunda, yüzde 9’unun yesil alanlarda ve yüzde 12'sinin torbalanarak satilma yoluyla bertaraf edildigi belirtilmektedir.
AB ülkelerinde aritma çamurlarinin tarimda kullanim orani yüzde 36 düzeyinde olup, bu oran Danimarka, Fransa, Ingiltere, Norveç, Isveç ve Ispanya'da yüzde 50 civarindadir.
Japonya'da ise ülkedeki nüfus yogunlugu ve alanlarin azligi nedeniyle, aritma çamurlarinin yüzde 60'lik bir bölümü yakilarak bertaraf edilmektedir.
(Isgenç ve Kinay, 2005)
34
35. Çamur Bertaraf ve Koku Kontrol Ekipmanlari Pazarindaki Gelisme 35
36. REMONDIS PROJELERI
(Almanya ve Diger Avrupa Ülkeleri) 36
37. 37 REMONDIS Aqua GmbH & Co. KG
38. 38 Aritma Çamuru Yakma Kapasitesi
39. 39 Aritma Çamurunun Toprak Iyilestirici Olarak Kullanimi
40. 40 Referanslar - AlmanyaFlensburg AöR Debi: 10.045.000 m3 / yil
Esdeger Nüfus: 225.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
9.300 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
41. 41 Delmenhorst GmbH (Belediye sirketi) Debi: 7.000.000 m3 / yil
E.N.: 170.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
7.800 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
42. 42 EURAWASSER Nord GmbH, Rostock Debi: 15.000.000 m³ / yil
E.N.: 400.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
22.000 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
43. 43 Lausitzer Wasser GmbH & Co. KG, Cottbus Debi: 5.000.000 m3 /yil
E.N.: 300.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 7.500 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
44. 44 Coesfeld AAT Debi: 6.278.000 m3 / yil
E.N.: 120.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
7.500 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
45. 45 Hameln Sehri Debi: 8. – 10.000.000 m³ / yil
E.N.: 200.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
9.000 t /yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
46. 46 Münster Debi: 17.500.000 m³ / yil
E.N.: 345.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi
- 28.000 t / yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
Atik bertarafi
- 2.500 t / yil kum tutucu atigi
47. 47 Mainz AöR E.N.: 400.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 7.500 t / yil kuru çamur
- 3.000 t / yil susuzlastirilmis çamur
Atik bertarafi:
- 1.100 t / yil kum tutucu atigi
- 500 t / yil izgara atigi
48. 48 ESN – Eigenbetrieb Stadtentsorgung Neustadt a.d.W. E.N.: 85.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 5.000 t / yil toprak iyilestirici olarak
kullaniliyor.
49. 49 Ludwigsburg E.N.: 185.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 9.500 t / yil toprak iyilestirici olarak kullanim, kompost ve yakma
50. 50 Esslingen E.N.: 190.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 9.000 t / yil termal kurutma
51. 51 Wolfratshausen E.N.: 120.000 kisi
Aritma çamuru bertarafi:
- 6.000 t / yil termal kurutma
52. 52 Referanslar – UluslararasiDanimarka Klintholm
Nyborg
Faborg
Svendborg
Vestforbraending
Aritma çamuru bertarafi:
- 26.000 t / yil termal kurutma
53. 53 Belçika Aquafin
Brüssel
INASEP
Aritma çamuru bertarafi:
- 55.000 t / yil termal kurutma
54. 54 Hollanda Den Haag
Doordrecht
Capelle a/d Ijssel
Amsterdam
Vallei en EEM
Aritma çamuru bertarafi:
- 60.000 t / yil termal kurutma
55. 55 Fransa Lille
Courcelles
Cernay
Valff
Aritma çamuru bertarafi:
- 25.000 t / yil termal kurutma
56. 56 Avusturya Innsbruck
Schwaz
Kufstein
Going
Strass
Aritma çamuru bertarafi:
- 20.000 t / yil termal kurutma
57. 57 Referanslar - Endüstriyel Currenta Leverkusen
HIM
Ciba
VW
HÖG Hamburg
SOLVAY
Infraserv Knappsack
Aritma çamuru bertarafi:
- Yakma
58. REMONDIS PROJELERI
(Türkiye) 58
59. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma (Pilot Tesis) Isletmeci: Remondis Su ve Atik Su Teknolojileri San. ve Tic. A.S.
Aritma çamuru miktari: 60-70 ton/gün (30% KM)
Çamur Kurutma Yöntemi: Solar Kurutma
Karistirici Tipi : Rayli Tambur Karistirici (Yükseklik otomatik ayarlanabilir)
Nihai ürün: ~80% KM
Günde 10 ton çamur Pilot solar kurutma ünitesinde islem görmektedir.
Nihai ürün ve islem görmemis çamur belediyenin çöp depolama sahasina gönderilmektedir. Belediyeye herhangi bir ödeme yapilmamaktadir.
Solar kurutma ünitesi: uzunlugu 80 m, aktif kullanim alani 76 m, eni ise 12 m’dir.
59
60. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma 60
61. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma
Pilot Tesiste Yapilan Çalismalar:
Mersin atiksu aritma tesisinde ön çökeltim çamuru ve biyolojik çamur, anaerobik çürütücülerden sonra dekantörlerde susuzlastirilarak %30 KM muhtevasina getirilmektedir.
Günlük 60-70 ton civarindaki çamur kekinin 10 tonluk bir bölümü ise Pilot Solar kurutma ünitesine beslenmektedir. Yapilan denemeler neticesinde en verimli çamur keki serme yüksekliginin 20-30 cm. civarinda oldugu tespit edildi.
61
62. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma Pilot Tesiste Yapilan Çalismalar:
Eylül ayinda yapilan denemeler boyunca
15 günlük ortalama sicaklik 28 °C olarak gerçeklesti. Çamur besleme miktari günlük
10 ton olarak gerçeklesti. Çamur
kekinin serilme yüksekligi ise 30cm olarak
denendi.
Sonuç olarak 14. gün sonunda çamurun
kuruluk degerleri %82 KM muhtevasina
kadar ulasti. 62
63. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma Pilot Tesiste Yapilan Çalismalar:
Eylül ayinda yapilan denemeler boyunca
15 günlük ortalama sicaklik 23 °C olarak gerçeklesti. Çamur besleme miktari günlük
10 ton olarak gerçeklesti. Çamur
kekinin serilme yüksekligi ise 20cm olarak
denendi.
Sonuç olarak 14. gün neticesinde çamurun
kuruluk degerleri %81 KM muhtevasina
kadar ulasti. 63
64. Mersin Karaduvar AAT – Solar Kurutma Pilot Tesiste Yapilan Çalismalar:
- Solar kurutma tesisinin isletilmesi için 2 personel günde ortalama 2 saat çalismaktadir.
- Bir adet loader ile besleme ve bosaltma islemleri yürütülmektedir. Bu islemler için loader günde ortalama 2 saat kullanilmaktadir.
- Solar kurutma ünitesinde kullanilan elektrikli ekipmanlarin (karistirici, fanlar vs.) toplam çektigi güç günlük 209 kWh civarindadir.
Sonuç :
Ünitenin aylik isletim masrafi 3.031 TL/ay’dir.
Günlük 10 ton besleme yapildigi göz önüne alindiginda ton basina isletme maliyeti 10,10 TL/ton olarak gerçeklesmistir.
64
65. Diger Tesislerimizdeki Aritma Çamuru Miktarlari Bursa Dogu AAT : 61.083 ton/yil
Bursa Bati AAT : 26.879 ton/yil
Hamitler AAT : 1.308 ton/yil
Erbaa AAT : 2.569 ton/yil
Balikesir AAT : 5.659 ton/yil
Fethiye AAT : 7.242 ton/yil
Siirt AAT : 2.226 ton/yil
Antalya OSB : 9.000 ton/yil
Yesil Çevre AAT : 1.899 ton (4 aylik aritma çamuru miktaridir.)
Bursa’da aritma tesisi sahasinda bulunan eski lagünler çamur kurutma amaci ile kullanilmakta olup, sadece Siirt tesisimizde çamur kurutma yatagi mevcuttur. Diger tesislerden çikan çamurlar belediyenin göstermis oldugu alanlara veya deponilere gönderilmektedir. (Ayrica bertaraf ücreti talep edilmiyor.) 65
66. ÖRNEK ÇALISMA:ANTALYA OSB ÇAMUR KEKININ SOLAR KURUTMA YÖNTEMLERIYLE BERTARAF EDILMESI 66
67. 67 AOSB – MEVCUT ÇAMUR BERTARAF SORUNLARI
MEVCUT DURUM :
Çamur Susuzlastirma Yöntemi: Belt Press (2+1 adet) 15 m3/saat.adet
Tesisten çikan günlük çamur miktari:
20-25 t/gün.
Çamur kekinin kurulugu: % 25 KM
68. 68 AOSB – MEVCUT ÇAMUR BERTARAF SORUNLARI
NIHAI BERTARAF ALANLARINDAKI SORUNLAR:
Antalya ili ve çevresi, özellikle turistik ve tatil yöresi olmasi sebebiyle, depolama ve bertaraf alanlari açisindan hassas bir bölgedir.
Bölgedeki depolama ve bertaraf alanlari ile özel bertaraf tesisleri de dahil olmak üzere, tüm bertaraf tesisleri düsük teknolojili ve çogunlukla vahsi depolama tarzinda olup, uzun vadede sürdürülebilirligi olmayan tesislerdir.
Düzenli depolama sahalarina %50’nin üzerindeki kuruluklarda tehlikesiz atiklar kabul edilirken, Antalya Büyüksehir Belediyesi kendi yönetimindeki düzenli depolama tesisine yine kendi aritma tesislerinden çikan %90 kuruluktaki aritma çamurlarini dahi dökülmesini kabul etmemektedir.
69. 69 AOSB – ÇAMUR BERTARAF YÖNTEMLERI
Termal Kurutma Teknolojileri : Disaridan bir isi kaynaginin kullanilmasi ile çamurun kurutulmasi prensibine dayanan yöntemlerdir. Isi kaynagi olarak petrol ve türevleri kullanilir.
AVANTAJLARI :
* Daha küçük alanlar kaplamasi nedeniyle sikisik üniteler arasina yerlestirilebilme.
* Yüksek kuruluklara dis ortamdan bagimsiz olarak çikma imkani.
DEZAVANTAJLARI :
* Isi kaynagi olarak petrol ve türevlerinin kullanilmasi nedeniyle yüksek maliyetler.
* Isi kaynagina bagimlilik. Bu nedenle sürekli artan enerji dolayisiyla isletme maliyetleri.
* Ileri teknoloji gerektirmesi nedeniyle yüksek kurulum ve isletme maliyetleri.
* Daha komplike olmasi nedeniyle isletme ve bakim için uzman kadro gereksinimi.
70. 70 AOSB – ÇAMUR BERTARAF YÖNTEMLERI Solar Kurutma Teknolojileri : Tamamen temiz bir enerji kaynagi olan günes enerjisi ile isinin elde edilmesi ve çamurun kurutulmasi prensibine dayanan yöntemlerdir.
AVANTAJLARI :
* Isitma için herhangi bir enerji tüketimine gerek duyulmamasi.
* Düsük ve sabit isletme maliyetleri (Isi elde edilmesi için herhangi bir bagimli kaynak kullanilmamasi nedeniyle sürekli artan enerji maliyetlerinden etkilenmeme)
* Kolay ve basitlestirilmis isletme.
* Tamamen çevreci ve sürdürülebilir bir çözüm.
DEZAVANTAJLARI :
* Kurulum alani olarak daha büyük bir alana ihtiyaç duymasi.
* Dis ortam sicakliklari ve solar radyasyon gücüne bagli olarak etkilesim.
71. 71 AOSB – ÇAMUR BERTARAF YÖNTEMLERININ INCELENMESI Çamur bertaraf yöntemlerinin degerlendirilmesinde en önemli unsur; ihtiyaç ve çözümün en ideal kosullarda örtüsüp örtüsmediginin belirlenmesidir.
Bu açidan bakildiginda;
1. Tesisin, Antalya gibi, yilin çok büyük bir bölümünde günes alan bir bölgede yer almasi,
2. Tesisin kurulu oldugu arazi içinde yeterli derecede
bos alanlarin bulunmasi ve bu alanlarin çamur
susuzlastirma binasinin hemen yaninda yer almasi,
3. Uzun vadede isletme maliyetleri düsünüldügünde,
minimum enerji giderinin özellikle ticari amaçlarla kurulmus OSB’lerdeki önemi,
4. Sürdürülebilir ve çevreci bir yaklasimin öneminin hem Türkiye’de hem Dünyada çok daha fazla önem kazanmasi,
72. 72 AOSB – ÇAMUR BERTARAF YÖNTEMLERININ INCELENMESI
5. Antalya bölgesinde seraciligin çok yaygin
olmasi,bu sayede ileride yapilacak bakim,
genisleme vs. gibi konularin sikinti
yasanmadan çözülebilmesi,
Antalya OSB aritma tesisi çamurlarinin kurutulmasi için en
ideal çözümün Solar Kurutma yöntemi oldugu kuskusuz
öne çikmaktadir.
73. 73 AOSB – ÇAMUR BERTARAF YÖNTEMLERININ INCELENMESI ANTALYA OSB ARITMA ÇAMURLARI BERTARAFI IÇIN FIZIBILITE ÇALISMASI (25 t/gün)
74. 74 AOSB – SOLAR KURUTMA TESISI ÇALISMA PRENSIPLERI
Kurulacak Solar Kurutma tesisinin çalisma yöntemi;
Genel olarak bilindigi üzere Sera etkisi diye adlandirilan ve
dis ortam etkilerini minimuma indirip solar radyasyondan
en çok faydalanilmasini saglayan yöntemdir. Bu sayede
sera içerisindeki çamurun ihtiva ettigi su ve nemin
buharlastirilmasi saglanir.
Temel sera mantiginin yaninda gelistirilen karistirma ve
havalandirma sistemleriyle de çamur kurulugunun
%90 mertebelerine kadar ulasmasi saglanir.
75. 75 AOSB – SOLAR KURUTMA TESISI ÇALISMA PRENSIPLERI
Kurulacak olan Meteoroloji Istasyonu sayesinde sera içi ve sera disi bagil nem ve iklim kontrolü yapilir ve elde edilen bilgiler PLC sistemine aktarilir. Bu sayede flaplar, vantilasyon, havalandirma gibi sistemler optimum sartlarda otomasyona bagli olarak isletilir.
Her ne kadar düzgün isletilen bir sistemde koku problemi olmasa da önlem olarak dogal malzeme içerikli biyofiltre uygulanir.
76. 76 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR
Bilindigi üzere Solar kurutma tesislerinde; sezona, günesli gün sayisina ve nem oranlarina bagli olarak buharlasma oranlarinda farkliliklar ortaya çikacaktir. Yapilan hesaplarda, kisin hem bagil nemden hem de düsük solar radyasyondan dolayi buharlasmanin yaz sezonuna göre daha düsük olacagi göz önüne alinmalidir.
77. 77 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR Antalya OSB tesisinde üretilen %25 kuru madde içeren günlük 25 tonluk çamurun %90 kuru madde içerigine kadar kurutulmasi için toplam 4 adet sera gerekmektedir.
Antalya OSB tesisinden çikan %25 kuru maddeye sahip çamur keki kamyonlara yüklenecek ve kurutma tesisine dökülmeden önce kantar tartimi yapilacaktir.
Idareden, kantar tartimi yapilan çamur için birim ton basina ödeme alinacaktir.
Kurutma tesisine giren %25 lik çamur kekinin kuruluk orani %90 a yükseltilecektir.
Kurutma tesisindeki havalandirma ve biyofiltreler sayesinde kurutma süreci boyunca herhangi bir koku problemi ile karsilasilmayacaktir.
%90 kuruluk oranina sahip çamur kekleri is makinesi ile kamyona yüklenecek ve kantar tartimi yapilarak nihai bertaraf (yakma) için lisansli çimento fabrikalarina götürülecektir.
78. 78 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR Çimento fabrikalarinin kabul ettigi her ton çamur keki için bertaraf bedeli verilecektir. Bu bedel Remondis firmasi tarafindan ödenecektir.
Bu sayede aritma tesisinden çikan çamurun bertaraf edilmesine kadarki süreçte her islem yönetmeliklere uygun olarak yapilacak, geçmiste bertaraf tesislerinde meydana gelen sikintilar yasanmayacak ve sistem geri dönüsümlü oldugu için çok uzun vadede çözüm saglayacaktir.
79. 79 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR
Seralarda karistirma ekipmaninin yani sira besleme bunkeri, çamurun bunkerden sera içine aktarilmasini saglayan hidrolik sistem, kurutulmus çamurun siloya aktarilmasini saglayan asansör sistemi ve konveyör ekipmanlari, sistemin tam otomatik çalismasini saglayacaktir.
80. 80 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR
Ayrica seralarda bulunan sensörler ve vericiler ile sistemin SCADA’dan takibi mümkün olacak ve otomasyonu saglanacaktir.
Seralarda koku olusumunu önlemek amaciyla havalandirma çikislarina biyofiltreler kurulacaktir.
81. 81 AOSB – KURULACAK SOLAR KURUTMA IÇIN ÇALISMALAR
82. TESEKKÜRLER…Deniz KURTTelefon: 0216 577 64 44Faks: 0216 577 64 40e-mail: deniz.kurt@remondis.com.trweb : www.remondis.com.tr 82