UNIDAD 3: MEDIOS DE MANUTENCIÓN Y SISTEMAS DE ALMACENAJE

1. UNIDAD 3: MEDIOS DE MANUTENCIÓN Y SISTEMAS DE ALMACENAJE

2. EL MANEJO DE LAS MERCANCÍAS EN EL AMACÉN • MEDIOS DE MANUTENCIÓN: Conjunto de medios técnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible la MANIPULACIÓN y TRASLADO de las mercancías en el almacén. • ACTIVIDADES • Carga y descarga: Primera y ultima tarea en manejo de mercancías. • Traslados dentro del almacén: Movimientos entre descarga y carga. • Preparación de Pedidos: Recogida mercancías en las zonas del almacén o traslado a zona establecida.

3. VARIEDAD DE MEDIOS DE MANUTENCIÓN • DEPENDERÁ: • TAMAÑO DEL ALMACÉN. • GRADO DE MECANIZACIÓN. • AUTOMATIZACIÓN. • PROCESOS QUE SE LLEVAN A CABO EN EL PROPIO ALMACEN

4. CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIOS DE MANUTENCIÓN • VEHICULOS DE TRANSPORTE • Vehículos de transporte manual: • Transpaletas. • Apiladoras. • Vehículos de transporte mecánicos: • Carretillas elevadoras. • Transelevadores o RGB. • Vehículos guiado automático o AGV • OTROS • Aparatos de transporte continuo: • Cinta. • Rodillos. • Elevadores de cargas pesadas: • Puente Grúa. • Grúas Pórtico. • Straddle Carrier. • Transporte Neumático: • Chuponadoras. • Cartucho. • Otros: • Montacargas. • Spreader.

5. VEHICULOS DE TRANSPORTE MANUAL • DEFINICIÓN: Medios mecánicos que necesitan la fuerza del hombre para poder efectuar movimientos. • TIPOS • Transpaletas: • Medio manual de mayor implantación. • Permite el movimiento de paletas y plataformas. • Medio muy polivalente (carga, descarga, traslado y/ o ayudad en las operaciones de picking). • No apilan. • Apiladoras: • Apariencia externa a transpaletas, pero no funcionalmente. • Permiten: elevar y apilar cargas.

6. TRANSPALETAS • MANUALES • Fuerza en el desplazamiento: Operario. • Elevación de la carga: Manual (hidráulica). • Capacidad máxima. • 1.500 KG (Un rodillo). • 2.000 KG (dos rodillos). • Recorrido máximo: 15-25 metros. • Principales actividades: • Carga y descarga camiones. • Traslados cortas distancias. • Apoyo al picking.

7. TRANSPALETAS • MOTORIZADAS • Dispositivo (eléctrico o batería) para elevación y desplazamiento. • Velocidad máx.: 6 km/h. • Capacidad máxima. • 2.000 KG. • 6.000 KG. • Recorrido máximo: 25-100 metros. • Tipos: • Transpaleta eléctrica. • Plataforma eléctrica.

8. APILADORAS • Apariencia externa similar a transpaleta eléctrica y funcionalidad distinta. • Permite: • Elevar. • Apilar. • Tipos: • Apiladoras de tracción manual y elevación eléctrica. • Zona descarga y preparación de pedidos. • Conductor acompaña a pie. • Apiladoras de tracción y elevación eléctrica. • Radio de acción mayor que la de tracción manual. • Apiladora eléctrica con conductor sentado. • Mayores desplazamientos. • Elevación de cargas más pesadas. • Altura máxima depende del modelo. Máximo 5 metros.

9. VEHICULOS DE TRANSPORTE MECÁNICO • DEFINCIÓN: Vehículos para transportar, elevar, apilar y almacenar cargas paletizadas con sistema propio de movimiento, fuerza humana para el guiado. • TIPOS: • Carretillas elevadoras • Contrapesada. • Retráctil. • Recogepedidos. • Transelevadores o RGB • Vehículos de guiado automático o AGV

10. CARRETILLA CONTRAPESADA • Más universal. Sobrenombre: Torito. • Motores eléctricos o térmicos. • Ruedas de gran diámetro (desplazamiento suelos irregulares). • Giran fácilmente sobre radios muy pequeños. • Contrapeso parte trasera (equilibro elevación carga). • Amplio abanico. • Infinidad de accesorios a acoplar. • Altura elevación: 6-9 metros. • Capacidad de carga: Dependiendo del modelo desde 1tn en adelante. Llegando hasta 50 Tn. • Se suele utilizar en almacenajes de poca altura.

11. CARRETILLA RETRÁCTIL • Vehículos de cuyo chasis se prolongan los dos brazos. • Ruedas normalmente nailon ( no superficies irregulares). • Interior de almacenes. • Capacidad de carga: 1tn a 4 tn (depende modelos). • Altura entre 3 a 12 metros. • Tipos • Bilateral: Permite mover la horquilla al frente y a uno de los lados. • Trilateral: Permite mover la horquilla al frente, derecha e izquierda. (Manipulación sin maniobras). • Diferencia fundamental con otras carretillas: No movimiento de giro.

12. RECOGEPEDIDOS • Carretilla tipo combi. • Vehículos en los que el puesto de conducción se desplaza conjuntamente con la horquilla que soporta la carga. • Están diseñadas específicamente para las labores de picking • Óptimos para recorridos cortos y reducidos pesos. • Altura máxima la que limita la capacidad. Ejemplo: Capacidad máxima de carga de 1Tn a altura máxima de 10 metros.

13. TRANSELEVADORES O RGB • Transportar y apilar cargas a altura máxima de 30 metros. • Desplazamiento sobre carriles guía o raíles. • Trabajan en : pasillos estrechos y a gran velocidad. • Suelen trabajar en un solo pasillos. • Medio de manutención más desarrollado ( facilidad de automatización en el apilado). • Transelevadores • Conductor. • Automatizados. • Alto coste. • Imprescindibles en estanterías autoportantes.

14. EJ: ALMACEN AUTOMATIZADO

15. VEHÍCULOS DE GUIADO AUTOMÁTICO O AGV • Vehículos que siguen un recorrido marcado por un cable enterrado en el suelo. • Desplazamiento horizontal sin conductor. • Función: Movimiento de materiales. • Movimiento por instrucciones: • Sistema de láser guiado. • Sistema magnético: • Cable. • Banda. • Funcionamiento limitado al circuito marcado y a las acciones a realizar.

16. OTROS MEDIOS DE MANUTENCIÓN • APARATOS DE TRANSPORTE CONTINUO: Desplaza material forma intermitente dirección horizontal, vertical e inclinada. • TIPOS: • Cintas transportadoras • Transportadoras por rodillos • ELEVADORES DE CARGAS PESADAS: Equipos áreas limitadas y grandes cargas. • TIPOS: • Puentes grúa: Equipo elevación de carga que se desplaza por un carril formado por raíles, los cuales están sujetos en la parte superior del almacén. Ej.: fábricas de coches, talleres de mármoles y granitos • Grúas pórtico: Variante del puente grúa. • Straddle carrier: Variante de la grúa pórtico.

17. RODILLOS (MOVIMIENTOS EN EL ALMACEN)

18. RODILLOS (MOVIMIENTO EN EL ALMACEN)

19. OTROS MEDIOS DE MANUTENCIÓN • TRANSPORTE NEUMÁTICO: Aquel transporte de materiales, productos y artículos de un lugar a otro realizado por medio del presión del aire. • TIPOS: • Chuponadoras: Succionan los materiales que circulan por la tuberías. Productos: cemento, granos, harina, petróleo, etc. • En cartucho: Previamente a la introducción en el tubo, se coloca el material en un cartucho. Ej.: cartuchos dinero cajas registradoras.

20. OTROS MEDIOS DE MANUTENCIÓN • MONTACARGAS: Variante industrial del ascensor. Se utiliza en almacén con distintos niveles. Imprescindible la combinación con otro medio. • SPREADER: Carretilla elevadora de gran tonelaje, para contenedores de hasta 40 TN.

21. SISTEMAS DE ALMACENAJE • DEFINICIÓN: Medios complementarios a los sistemas de manutención, que no generan movimiento, pero son el SOPORTE y la BASE, para el almacenamiento. • CLASIFICACIÓN: • INMUEBLES: • Edificios. • Instalaciones. • Silos. • Campas. • Depots. • SOPORTES: • Sistemas de almacenamiento fijo en altura • Estanterías. • Entreplantas.

22. ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO • ALMACENAJE EN BLOQUE. • ESTANTERÍAS DE MANUTENCIÓN MANUAL. • Estanterías simples. • Estanterías móviles. • ESTANTERÍAS DE MANUTENCIÓN MECÁNICA • Rack de paletas. • Estanterías autoportantes. • Estanterías compactas. • Estanterías dinámicas. • Estanterías móviles para cargas paletizadas. • Estanterías para picking con cargas paletizadas. • Carrusel vertical o Paternóster.

23. ALMACENAJE EN BLOQUE • Cargas directamente en el suelo. • Mercancías paletizadas o sin paletizar. • Método barato y flexible, siempre que se disponga de espacio. Inversión nula. • Recomendable en productos no perecederos o con fecha caducidad a largo plazo. • No es posible FIFO. • Homogenizar productos o referencias en bloques. • Grado de aprovechamiento 100%. • Apilar si la unidad de carga lo permite.

24. ALMACENAJE EN BLOQUE VENTAJAS INCONVENIENTES • Generalmente pocas referencias. • Dificultad de acceso directo a referencias en concreto. • Dificultad para establecer método FIFO. • Nivel de apilado dependerá de la resistencia de la mercancía. • Inversión mínima. • Gran aprovechamiento de la superficie. • Control visual de stocks. • Pocos pasillos de circulación. • Manipulación manual o máquinas sencillas.

25. ESTANTERÍAS DE MANUTENCIÓN MANUAL • Cargas ligeras. • No interviene ningún medio dinámico en los sistemas de almacenaje. • TIPOS: • Estantería simple manual: Estibadas únicamente por el operario no intervención mecánica. • Estanterías para picking. • Estanterías para cargas largas. • Estanterías móviles manuales. • No ancladas al suelo. • Montadas sobre raíles. • Almacenaje de gran cantidad de productos en un espacio reducido.

26. ESTANTERIAS DE MANUTENCIÓN MECÁNICA • Imprescindible la utilización de algún medio mecánico para la manipulación de la carga.

27. RACK DE PALETAS • ESTANTERÍAS QUE SE UTILIZAN PARA ALMACENAR PALETAS. • Acceso directo a cada paleta. • Almacenar material muy diverso. • Control fácil del stock. • Apropiado a almacenes generalista. • Acceso a través pasillos de estiba.

28. RACK DE PALETAS VENTAJAS INCONVENIENTES • Rendimiento volumétrico variable (depende anchura de pasillos por el medio de manutención). • Concebido para recibir un estándar de paleta. • Mucho espacio en pasillo. • Recogepedidos recorren grandes distancias para completar pedidos. • Gran facilidad de implantación. • Adaptabilidad a distintos tipos de carga. • Acceso instantáneo a cada carga almacenada. • Buena adaptabilidad a la gestión informática.

29. ESTANTERÍAS AUTOPORTANTES • Sistema de almacenaje a gran altura. • Aprovecha la estructura de las estanterías para la construcción de la nave. • Gran facilidad para automatizar los procesos de manipulación. • Combinación con transelevadores. • Ventajas: • Menor coste de inversión. • Rapidez en la instalación.

30. ESTANTERÍAS COMPACTAS • DRIVE IN O DRIVE THROUGH • Sistema de almacenamiento en bloque. • Almacenamiento productos homogéneos. • Desaparecen pasillos de estiba, necesarios los de circulación. • Drive In: Pasillo frontal para carga/descarga. • Drive Through: Carga y descarga ambos extremos. • Ejemplo: Esquema estanterías compactas (Pag.52)

31. SISTEMA COMPACTO

32. ESTANTERÍAS DINÁMICAS • No permite el paso de las carretillas por su interior. • Carga por un extremo (parte alta). • Descarga otro extremo (parte baja). • Carga se desliza sobre camino de rodillos. • Permite desplazamiento de la carga a medida que se retira la que está a la salida de la estantería. • Aplicación principio FIFO. • Aconsejable: Productos rotación alta y perecederos. • Profundidad: 30 metros. • Altura: 10 metros.

33. UN EJEMPLO DE ESTANTERIA DINAMICA PARA CARGA NOPALETIZADA

34. ESTANTERIAS MOVILES PARA CARGAS PALETIZADAS • Estanterías convencionales instaladas en bases móviles (desplazamiento por raíles). • Aprovechamiento del espacio del almacén. • Aconsejable : • Cuando el coste del suelo es elevado. • Productos con baja rotación. • Mínimo número de pasillos. • Inconvenientes: • Difícil de implantar. • Coste de adquisición elevado.

35. ESTANTERÍAS PARA PICKING • Estanterías para picking con cargas paletizadas. • Estanterías convencionales, atendidas mediante carretillas. • Carrusel vertical o Paternóster. • Estanterías para pequeñas piezas y picking manual. • Operario no se desplaza. • Desplazamiento estantería (norias). • Carrusel horizontal

36. PATERNOSTER

37. CARRUSEL HORIZONTAL