La nostra Azienda

2. La nostraAzienda Tri.o.m. Spa Via dei prati 20 10020 Cambiano (TO) Italy http://www.triomspa.net

3. Indice • Struttura • Presentazione • Prodotti • Clienti • Principali macchinari di produzione • Principali tecnologie • Materiali

4. Struttura Gruppo Tri.o.m.

5. Presentazione La Triom nasce nel 1969 in qualità di sub-contractor nel settore della fanaleria; nel 1977 diventa Spa e si presenta direttamente sul mercato. La capacità di progettare ed industrializzare in tempi molto ristretti, ha fatto sì che la Triom sia diventata partner dei più importanti costruttori del comparto motoveicolistico. Dal 1996 l’azienda ha ottenuto la certificazione ISO 9001 e nello stesso anno ha depositato un brevetto di calcolo delle superfici complesse. Nel 2004 l’azienda ha ottenuto la cetificazione Vision 2000

7. Clienti:incidenza % sul fatturato totale

8. Principalinuoviprodotti sulmercato

9. Principali tecnologie Ufficio Tecnico: • 2 stazioni CATIA v. 4.2 • 2 stazioni CATIA v. 5 • 2 stazioni ProEngineer 2000i • 1 stazione ProEngineer WildFire • Prototipazione rapida - stereolitogrfia • Preparazione stampi al silicone • Laboratorio fotometrico certificato per omologazione Europea Laboratorio Qualità: • Cella umidostatica • Camera test shock termico • Banco vibrante • Macchina resistenza nebbia salina • Banco misurazione 3D e realizzazione CTR • Camera climatica • Macchina resistenza alla polvere • Simulatore di pioggia

10. Principali macchinari di produzione Reparto produzione(*): • 1 pressa stampaggio plastica da 450 tonnellate • 5 presse stampaggio plastica da 270 tonnellate di cui 2 con sistema di iniezione a gas • 11 presse stampaggio plastica da 150 tonnellate • 8 presse stampaggio plastica da 100 tonnellate • 12 presse stampaggio plastica da 80 tonnellate • 1 campana di metallizzazione con sistema sottovuoto con ausilio di sistema criogenico ad azoto liquido • 3 campane di metallizzazione con sistema sottovuoto • 2 robot a 5 assi per la deposizione del silicone • 1 forno per verniciatura antigraffio ad UV • 3 saldatrici per tecnologia a vibrazione • 3 saldatrici per tecnologia a lama calda • 9 saldatrici per tecnologia a ultrasuoni • 10 linee di assemblaggio (*): comprensivo degli stabilimenti di Nichelino e Tirgu Mures

11. Materiali Alla luce della nostra politica per la difesa dell’ambiente, utilizziamo solamente dei materiali riciclabili; Questa è la ragione che spinge continuamente a cercare dei matyeriali alternativi al >BMC<, quali: • >PPS<: Materiale con un’alta resistenza alla temperatura ma che necessità di una verniciatura di base • >PES< (Radel): Materiale molto flessibile, con un buona resistenza alla temperatura e che non necessità alcuna verniciatura di base • >PES< (Ultrason): più economico del Radel, con caratteristiche meccaniche simili ma con minor resistenza alla temperatura ( non necessita di alcuna verniciatura di base ) Le principali applicazioni di questi materiali sul mercato sono i proiettori: >PPS<: Honda SH 125/150 MY09, Honda SH 300i, Honda Hornet 600,Honda @ 125/150,Honda PS 125/150, Honda Dylan 125/150, Honda SH 125/150 (MY 03) >PES< (Radel): Ducati ST (abbagliante con lampada H9 – 65W 12V), KTM Adventurer 990, Buell XB9/12S, KTM SuperDuke 900R >PES< (Ultrason) : Yamaha XT 660, Yamaha Tenerè,Yamaha BT03, Yamaha X-City, Yamaha Majesty 125, Ducati SS 620/800/1000, Gilera Nexus 500, Piaggio Beverly 500, Piaggio Carnaby 300, Aprilia RSV4, Moto Guzzi Stelvio 1200