PROCESSOS DE USINAGEM

1. PROCESSOS DE USINAGEM FURAÇÃO Prof.: Wágner

2. DEFINIÇÕES • FURAR: Abrir furo em ( Mini Houaiss) • FURAÇÃO: Processo Mecânico de usinagem destinado a obtenção de um furo geralmente cilindrico numa peça, com auxilio de uma ferramente geralmente multicortante. Para tanto a ferramenta ou a peça giram e simultaneamente se deslocam segundo uma trajetória retilinea, coincidente ou paralela ao eixo principal da maquina. (Dino Ferraresi)

3. Operações de Furação • Furação em Cheio • Com pre-furação • Furação Escalonada • De Centros • Profunda em Cheio • Trepanação

4. Operações de Furação • FURAÇÃO EM CHEIO: destinado a abertura de um furo cilíndrico em uma peça, removendo todo o material compreendido na forma final do furo em forma de cavaco; • ESCALONADA: obtenção de um furo com dois ou mais diâmetros simultaneamente; • CENTRO: Obtenção de um furo de centro visando uma operação posterior na peça; • TREPANAÇÃO: Apenas uma parte de material compreendido no volume do furo final e reduzida a cavaco, permanecendo um núcleo maciço; • PROFUNDA EM CHEIO: Necessita de uma broca especial para remoção de cavacos em uma furação profunda

5. Principais Movimentos A – movimento de corte. B – movimento de avanço.

6. Brocas • 20 a 25% dos processos de usinagem é utilizado brocas helicoidais • Possuem de 2 a 4 aresta de corte e sulcos helicoidais por onde sai o cavaco • O ângulo de ponta varia de 90 a 150 graus, o mais comum é de 120 graus • É a ferramenta mais fabricada e difundida na usinagem • Existem aproximadamente 150 tipos de afiação diferentes e uma serie de perfis especificos • Os tipos de brocas mais comuns são: broca cilíndrica, broca de centro, broca calçada com pastilha e broca múltipla

7. Tipos de Brocas • CENTRO: é uma broca curta e de diâmetro relativamente grande. Sua alta rigidez impede que ocorra uma flanbagem e que o furo seja executado fora do local correto. • CALÇADA: calçadas com pastilha são indicadas para furação de materiais de maior dureza e/ou para obter-se rendimentos superiores. • PASTILHAS INTERCAMBIAVEIS: Similares às brocas calçadas há as brocas com pastilhas intercambiáveis, largamente utilizadas em altas produções e em máquinas CNC, devido a rapidez e simplicidade em se manter a afiação do gume cortante. • CANHÃO: tem um único fio cortante, são indicadas para execução de furos profundos, entre 10 e 100 vezes o seu diâmetro. • MULTIPLAS: são especialmente afiadas para executar furos complexos em apenas uma operação.  Sua aplicação é voltada para grandes produções onde o custo de preparação de brocas especiais acaba se diluindo na execução de grandes lotes em tempos mais reduzidos. • COM FUROS PARA FLUIDOS REFRIGERANTES: O refrigerante é enviado diretamente para a região de formação do cavaco, evitando o superaquecimento da ferramenta e auxiliando na remoção do cavaco. Essa ferramenta permite a usinagem de furos relativamente profundos em um único aprofundamento. • ANULARES: permitem executar furos de grandes diâmetros com menor geração de cavaco. Esta broca remove apenas um anel de material e a cápsula resultante pode até ser utilizada como matéria prima.

8. Brocas Helicoidais - Características

9. Brocas Helicoidais - Características

10. Brocas Helicoidais - Geometria

11. Brocas Helicoidais - Classificação • De uma maneira geral são classificadas por: Brocas H, N e W, essa classificação se pela variação da geometria da broca e sua aplicação, VEJA:

12. Brocas Helicoidais - Classificação

13. FURADEIRA

14. ALGUNS TIPOS DE FURADEIRA Furadeira de coluna, usada para furos de até 25 mm de diâmetro, desaconselhável para furos muito profundos. Esse tipo de furadeira é muito versátil, realizando operações de furação comuns ou trabalhos em série mediante o emprego de gabaritos. Furadeira de bancada, usada para furos de até 10 mm de diâmetro. Furadeira de coluna, usado para abrir grandes furos devido ao seu grande peso e rigidez.

15. ALGUNS TIPOS DE FURADEIRA Furadeira radial permite ao operador furar a peça em qualquer lugar sem precisar alterar a posição de fixação da peça. Furadeira múltipla ou de várias árvores, é usada na fabricação de grandes séries de peças munidas de furos, uma vez que permite ao operador executar vários furos simultaneamente em uma peça. Furadeira em série ou de árvores múltiplas, usada na fabricação em série por permitir executar várias operações seguidas em uma peça. Cada coluna possui um mandril em que permanece constantemente montada uma determinada ferramenta, até a furação final de todas as peças com essa broca.

16. CUIDADO COM OS ERROS!!! • ERRO DE GEOMETRIA: Diâmetro não uniforme; • REBARBA: na entrada ou saída do furo; • ERRO DE POSICIONAMENTO: Deslocamento do centro do furo; • ERRO DE CIRCULARIDADE: Seção Circular distorcida; • ERRO DE DIMENSÃO: Diâmetro resultante diferente da broca;

17. CUIDADO COM OS ERROS!!!

18. Algumas Maquina- Ferramenta que realizam o processo de FURAÇÃO

19. Bibliografia • Ferraresi, Dino, 1924 – Usinagem dos Metais. São Paulo, Edgard Blücher Ltda, 1977. • Aula Prof. Fabrício da Universidade Federal do Rio Grande do Sul – (UFRGS): www.ufrgs.br/gpfai/dowload/furacao.pdf • Houaiss, Antonio e Villar, Mini Dicionario da Lingua Portuguesa, Português S/C Ltda- Rio de Janeiro 2001.

20. Integrantes do Grupo • Diogo E. Rodrigues Martins • Fabio Dias Pereira • Gustavo Malaman Galhardi • Mychel L. B. de Lima