Dr. Fatih ŞEN Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi Bahçe Bitkileri Bölümü

1. KURU İNCİR DEPOLANMASI VE MBr ALTERNATİFİ UYGULAMALARIN KALİTEYE ETKİSİ Dr. Fatih ŞEN Ege Üniversitesi Ziraat Fakültesi Bahçe Bitkileri Bölümü

2. Kuru İncir Meyvelerinde Kalite Kaliteli kuru incir, iri, açık renkli, yumuşak, ballı, her türlü mekanik hasar ve böcek zararı, yabancı madde ve gözle görülebilir küf içermeyen incir meyveleri olarak tanımlanmaktadır. Kaliteyi etkileyen faktörler: 1. Hasat öncesi koşullar 2. Hasat ve kurutma 3. Depolama 4. İşleme 5. Pazarlama

3. Hasat ve Kurutma (Üretici) • Kuruma süresi ve koşulları • Mikrobiyal gelişme ve aflatoksin oluşumu • Zararlılarla bulaşma • Meyve rengi, sertliği • Çatlama, güneş yanıklığı • Yabancı madde • Kuru ürünün depolanması • Ürün nemi • Mikrobiyal gelişme ve aflatoksin oluşumu • Zararlılarla bulaşma • Yabancı madde

4. Mikrobiyal gelişmeler • Mayalar • Fungal gelişmeler • Aflatoksin oluşumu • Okratoksin oluşumu

5. İncir örneklerinin su aktivitesi (aw) su (%) miktarları

6. Depolama • Çoğunlukla adi (sıcaklık-nem kontrolü olmayan) depolar kullanılmaktadır. • Adi depolarda mevsime göre sıcaklıkta önemli farklar ortaya çıkmakta nem oynamaları daha düşük aralıkta kalmaktadır.

8. sıcaklık değişimi oransal nem (%) değişimi SDYA Soğuk depoda yığın altı SDYÜ Soğuk depoda yığın üstü NDYA Normal depoda yığın altı NDYÜ Normal depoda yığın üstü

9. Kuru İncir Meyvelerinin Depolanması Depolanan kuru incirlerde önemli değişikliğe uğrayan kalite parametreleri ise renk, sertlik ve şekerlenmedir. Uzun süreli depolamalarda kalite kayıplarını önlemek için en uygun depo koşulları +4-5 C0 sıcaklıkve %65 bağıl nem olarak önerilmektedir.

10. İncirde Kalite Parametreleri • Ortalama meyve ağırlığı (g) • Nem içeriği (%): DFA, etüv • Su aktivitesi: Novosina su aktivitesi cihazı • Titre edilebilir asitlik (% sitrik asit) • pH • Renk (dış ve iç): Minolta Chromometer (L, a, b) • Sertlik: FHR penetrometre (kg) • Şekerlenme: Duyusal analiz (sınıf değeri) Şekerlenmeaçısından da meyveler, şekerlenen alanın meyvenin tüm yüzeyine olan oranına göre hiç yok (0), yüzeyin 1/3’ü, 2/3’ü ve tümü (3/3) şekerlenmiş şeklinde 4 sınıfa ayrılmıştır.

11. Renk skalası

12. Renk değişimi (L) Renk değişimi (a/b)

13. 7.5 aylık normal koşullarda depolama süresince kuru incir meyvelerinde ortaya çıkan ortalama ağırlık kaybı (%)

14. Şekerlenmiş ürün 7.5 aylık depolama sonunda kuru incir meyvelerinde ortaya çıkan ortalama şekerleme (%)

15. Uygulamalar • Fosfin (MgPH3) • Karbondioksit (CO2) Atmosferik basınçta Yüksek basınç altında (20 Bar)

16. Fosfin MgPH3 Uygulamaları Çadırlarda 33 M3’lük Özel Küplerde

17. Küp Uygulamaları Sonuçları Meyve Rengi 3 günlük uygulama 3 günlük uygulama

18. 3 günlük uygulama 3 günlük uygulama

19. Meyve su miktarı 3 günlük uygulama 3 günlük uygulama

20. Şekerlenme sınıf değeri 3 günlük uygulama 3 günlük uygulama

21. Çadır Uygulamaları Sonuçları 5 günlük uygulama 3 günlük uygulama Meyve Rengi

22. Meyve su miktarı 3 günlük uygulama 5 günlük uygulama

23. Şekerlenme sınıf değeri 3 günlük uygulama 5 günlük uygulama

24. CO2 Uygulamaları Atmosferik basınç altında Yüksek basınç altında ön çalışmalar (Prototip Basınç Tankında)

25. Atmosferik basınç altında Meyve rengi Meyve su miktarı Şekerlenme sınıf değeri

26. 20 Bar basınç Meyve rengi Meyve su miktarı Şekerlenme sınıf değeri

28. SONUÇ Projemizde kuru incir fumigasyonunda metil bromide alternatif olarak seçilen uygulamaların kuru incir meyvelerinin nem, su aktivitesi, renk ve şekerlenme değerleri üzerine etkileri önemsiz olurken depo süresinin etkili olduğu bulunmuştur. Depolamada depo koşullarının, özelliklesıcaklık ve bağıl nemde meydana gelen mevsimsel değişikliklerin etkili olduğu belirlenmiştir.