VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem

1. VS 320 Automatisierung flexibles Vakuumlötsystem Übersicht der Produktionsanlage Alexander Dahlbüdding, Dirk Buße, budatec GmbH Germany

2. Inhalt:Automatisierte Be- und Entladung des Vakuumlötsystems VS320 Produktionsanlage mit 2 Stück VS320 Systemen Produktionsanlage mit 6 Stück VS320 Systemen

3. budatec … … besitzt seit über 20 Jahren Erfahrung in der Vakuumlöttechnologie. … entwickelt und baut Vakuumlötanlagen . … Produktpalette von kleine F+E Öfen bis hin zu Produktionsöfen. … weltweites Vertriebsnetz. … Haupsitz ist in Berlin, Deutschland.

4. - Lötprozesse bis 450 °C mit und ohne Flussmittel - Kurze Prozesszeiten ab 6 min durch extrem schnelle Aufheiz- und Abkühlraten sowie kurze Saug- und Spülzyklen - Alle in der Vakuumlöttechnik gängigen Gase verwendbar wie Stickstoff, Wasserstoff, Formiergase - Integrierbare Reinigungsschritte mittels Ameisensäure, Wasserstoffreduktion und Plasmaanwendungen

5. Typischer Vakuumlötprozess cooling phase vacuum and fill upfor a reducing atmosphere

6. Produktionsanlage mit 2 Stück Inline VS320:

7. Produktionsanlage mit 6 Stück Inline VS320:

8. Eingabebereich mit Warenträgerpuffer Inline VS320:

9. Materialfluss Inline VS320:

10. Möglichkeiten der Oberflächenaktivierung in der VS320:

11. Vorteile der Inline VS320 gegenüber anderen Marktteilnehmern - Inline lassen sich 2 bis 6 Stück VS 320 kaskadieren, dadurch ist eine hohe Flexibilität bzw. Anpassung an den geforderten Durchsatz möglich. - Sollte ein einzelnes VS 320 Inline Modul zu Wartungszwecken ausgeschaltet sein, kann mit den restlichen VS 320 Inline Modulen weiterproduziert werden. - Um Stillstandzeiten aufgrund des nicht kontinuierlichen Materialflusses zu vermeiden, können sowohl im Ein- als auch im Auslassbereich Speichersysteme ergänzt werden. - In Abhängigkeit von der Anzahl der verketteten Inline VS 320 und des Lötprozesses sind Taktzeiten ab 90 s möglich

12. VS 320

13. Vielen Dank