ARRANJO FÍSICO

1. ARRANJO FÍSICO • Definição : é a disposição de máquinas, equipamentos e serviços de suporte em uma determinada área, com a finalidade de minimizar o volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fábrica. Matéria. prima. PROCESSO PRODUTIVO Produto. Acabado.

2. OBJETIVOS DO ESTUDO DO ARRANJO FÍSICO - Fazer a melhor combinação de material, equipamento e mão-de-obra no espaço disponível, - Conseguir a integração de todos os fatores que afetam o arranjo físico, - Assegurar que o estudo fará parte do plano de instalação industrial, que integrará todos os recursos de produção num conjunto lógico e ordenado. - Dar flexibilidade em caso de modificações. • Facilidade de organização da produção, • Maior satisfação e segurança física do pessoal envolvido na produção, facilitando a supervisão.

3. PARA PROJETAR O ARRANJO FÍSICO DEVE SER LEVADO EM CONTA - Produto a ser fabricado, - Quantidades a serem produzidas, - Roteiros de Produção, - Serviços de suporte, - Tempo dispendido na produção. • DECISÕES TOMADAS SOBRE O ARRANJO FÍSICO DE UMA INSTALAÇÃO PODE: - Afetar a capacidade e a produtividade das operações, - Uma mudança adequada no arranjo físico, muitas vezes aumenta a produção com os mesmos recursos, - As mudanças podem representar custos elevados e dificuldades técnicas para futuras reversões, - O arranjo físico não é imutável.

4. TIPOS DE ARRANJOS FÍSICOS - Arranjo Físico Linear ou por Produto, - Arranjo Físico Funcional ou por Processo, - Arranjo Físico Posicional ou de Posição Fixa, - Arranjo Físico Celular. ARRANJO FÍSICO LINEAR OU POR PRODUTO CARACTERÍSTICAS: - Produto fabricado em grandes quantidades e semelhantes entre si - Equipamentos dedicados, dispostos de acordo com seqüência de operações, - Utilizado em sistema de produção contínuo, - Programação e controle da produção mais simplificado, - Exige balanceamento da linha de produção.

5. VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO LINEAR OU POR PRODUTO : • Baixo custo unitário do produto, • Manuseio simplificado de materiais, • Baixos custos de treinamento da mão-de-obra, • Alta produtividade, • Baixa quantidade de estoque de produtos em processamento. • DESVANTAGENS: • Trabalho repetitivo, • Falta de flexibilidade, • Máquinas e operários especializados nem sempre são aproveitados em outras tarefas, • Quebra eventual de máquina, afeta todo o sistema. Ex. Linha de Montagem de Automóveis

6. ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO CARACTERÍSTICAS: • As máquinas ficam fixas e o produto se movimenta, • Os produtos e os roteiros de produção são variáveis, • Utilizado em sistemas de produção intermitente, • As máquinas e equipamentos são agrupados por função. VANTAGENS: - Flexibilidade do sistema em adaptar-se a produtos ou serviços variados, - Falhas localizadas no sistema, não afetam todo o sistema, as operações gozam de certa independência, - Permite a implantação de sistemas de incentivo individual e por desempenho, - É adaptado a demanda intermitente.

7. DESVANTAGENS: • Estoque de material em processo tendem a ser elevados, • Programação e o controle da produção torna-se complexa, • Manuseio de materiais tende a ser ineficiente, • Obtenção de volumes relativamente modestos de produção. Ex. Marcenaria, Confecções. ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU DE POSIÇÃO FIXA CARACTERÍSTICAS: • Produto fabricado com grandes dimensões, • Poucas unidades fabricadas, • Produto fica fixo e os recursos produtivos dirigem-se a ele, • Utilização de equipamentos de alta flexibilidade.

8. VANTAGENS DO ARRANJO FÍSICO POSICIONAL OU DE POSIÇÃO FIXA : - Transporte de unidades montadas é reduzido, - A responsabilidade pela qualidade recai sobre um indivíduo ou grupo, - Possibilidade de fazer mudanças nos produtos, projetos ou na seqüência das operações, - Arranjo adaptado a variedade de produtos e a demanda intermitente. DESVANTAGENS: - Baixa produção, - Esforço grande de coordenação das atividades e pessoal envolvidos. Ex. Construção Civil, Construção Naval

9. ARRANJO FÍSICO CELULAR CARACTERÍSTICAS: • Lotes de tamanho médio, produtos e roteiros variados, • Agrupamento das máquinas e equipamentos geralmente em forma de “U”, • Utilização de operários polivalentes, • Ajusta-se ao Just-In-Time. VANTAGENS: • Mutabilidade das células, • Permite controle da produção mais simples e eficaz, • As células permitem visualização clara dos processos de produção, facilitando o controle e supervisão, • As máquinas podem ser dispostas de modo a permitir aos operadores controlar várias delas ao mesmo tempo, • Os operários são treinados para executarem várias tarefas.

10. ARRANJO FÍSICO POR COMPUTADOR CRAFT (COMPUTERIZED RELATIVE ALLOCATION OF FACILITIES) - Conhecido como uma rotina de melhoria, • Procura minimizar o custo de movimentação de material entre os departamentos, • Fornece-se ao programa uma matriz de custos unitários e um arranjo físico inicial. • Usado para arranjo físico até 40 departamentos ou centros de trabalho. ALDEP (AUTOMATIC LAYOUT DESIGN PROGRAM) - É uma rotina de construção, • Requer uma matriz de relações de proximidade, • Trabalha com um critério qualitativo, • Trabalha com até 63 departamentos e 3 andares.

11. CORELAP (COMPUTERIZED RELATIONSHIP LAYOUT PLANING) • Também é uma rotina de construção, • Trabalha com as relações de proximidade, • Calcula o grau de proximidade total de todos os departamentos, • Trabalha com até 70 departamentos.

12. Ex.ARRANJO FÍSICO LINEAR : Linha de montagem de automóveis. Ex. ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL : Marcenaria, confecções TORNO A FRESA A RETÍFICA TORNO A FRESA B RETÍFICA TORNO B FRESA B PLAINA TORNO C = LOTE

13. FURADEIRA TORNO TORNO TORNO FURADEIRA Ex.ARRANJO FÍSICO CELULAR EM “U” FRESA FRESA PLAINA PLAINA FURADEIRA TORNO TORNO FURADEIRA Operador Operador FRESA PLAINA FRESA