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Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS . ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN. Introducción al M.R.P. y J.I.T. “Materials Requeriments Planning” – “Just In Time”. Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS .
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Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Introducción al M.R.P. y J.I.T. “Materials Requeriments Planning” – “Just In Time”
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Cambios en el entorno en el que actúa la empresa Vuelve a cobrar importancia la función de producción Crisis de los años 70 Énfasis en EFICIENCIA Énfasis en EFICACIA J.I.T. Filosofía de producción que tiene como objetivo la producción de la cantidad justa, en el momento justo, con el máximo aprovechamiento de los recursos. JUST IN TIME
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Producción en masa (Sistema PUSH) Mucha cantidad / Poca variedad Producción ajustada (Sistema PULL) Poca cantidad / Mucha variedad PROVEEDORES (Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes) Supresión de actividades innecesarias Supresión de inventarios en el centro de producción Supresión de inventarios en tránsito Supresión de proveedores poco eficientes DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (Objetivo: reducir movimientos innecesarios) Puntos de entrega próximos al lugar de utilización Células de fabricación flexible Trabajo en equipo Reducción de espacio
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Desechos Tiempos de preparación Retrasos en las entregas Problemas de calidad Retrasos en el proceso de producción INVENTARIO (Objetivo: reducir el inventario al mínimo)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CALIDAD (Objetivo: cero defectos) Detección inmediata de defectos PROGRAMACIÓN (Objetivo: optimizar la producción) Sistema KANBAN M.R.P. Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de tiempo. MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN LISTA DE MATERIALES REGISTRO DE INVENTARIOS M.R.P. PLAN DE MATERIALES
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN LISTA DE MATERIALES Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERCHERO BASE TRONCO PERCHA (4) GOMA ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN REGISTRO DE INVENTARIOS Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN EXPLOSIÓN DE NECESIDADES Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. NN = NB – ( D – SS ) – PP NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PERCHERO Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50 Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250 Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225 NN = NB – ( D – SS ) – PP Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200 Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150 Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 1 PERCHERO BASE
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 1 PERCHERO TRONCO
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 4 X 1 PERCHERO PERCHA
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 1 BASE GOMA ANTIDESLIZANTE
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 1 BASE PIE
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 1 PERCHA SOPORTE
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN X 2 PERCHA COLGADOR
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN M.R.P. DE BUCLE CERRADO M.R.P. II (PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE MATERIALES) E.R.P. (PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA) M.R.P. + Control de Capacidad + Horas de Trabajo + Coste de los Materiales + Coste del Capital + Datos de Pedidos + Datos de Proveedores + Datos de Clientes, etc
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CONTROL DE CAPACIDAD Se debe comprobar que las órdenes que se deben efectuar en la propia fábrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar el programa maestro de producción y volver a lanzar el MRP.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÉTODOS DE CÁLCULO DEL LOTE • Lote a Lote • Cantidad Económica de Pedido (EOQ) • Mínimo Coste Total (LTC) • Mínimo Coste Unitario (LUC) Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ) Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de los costes de emisión de un pedido y de posesión, la demanda total del producto y el horizonte de planificación. Cada vez que sea necesario, se emitirá un pedido por esta cantidad Q. Q : Lote Económico. Ce : Coste de emisión o preparación de un pedido. D : Demanda Total. Cm : Coste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Ce : 2500 € D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080 Cm : 1 € / unidad y período H : 8
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Económica de Pedido)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE TOTAL (LTC) Se determina el tamaño del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisión, y eligiendo el tamaño de pedido para el que se igualan estos costes
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Total)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE UNITARIO (LUC) Se determina el tamaño del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisión unitarios.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Unitario)
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