1 / 29

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich. Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Katedra Metalurgii Stopów Żelaza Marek Dziarmagowski Kraków 2008. Plan prezentacji. Budowa maszyny COS Proces CSP - Compact Strip Production

mahon
Download Presentation

Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Maszyny COS i instalacje zintegrowane do produkcji wyrobów płaskich Wydział Inżynierii Metali i Informatyki PrzemysłowejKatedra Metalurgii Stopów ŻelazaMarek DziarmagowskiKraków 2008

  2. Plan prezentacji • Budowa maszyny COS • Proces CSP - Compact Strip Production • Proces ISP - Inline Strip Production • Proces DSP - Direct Sheet Plant • Proces DSC - Direct Strip Casting • Proces KTN - Krupp Thyssen Nirosta

  3. Maszyna COS dla wlewków płaskich 1. Kadź główna 2. Kadź pośrednia 3. Krystalizator 4. Komora wtórnego chłodzenia

  4. Czas przebywania elementarnej objętości ciekłej stali w kadzi pośredniej Tr – czas, min Vsp - objętość ciekłej stali w kadzi pośredniej, m3 - objętościowy przepływ ciekłej stali przez kadź pośrednią, m3/min.

  5. = p·v·F Objętościowy strumień przepływu ciekłej stali przez kadź pośrednią p– liczba pasm v – prędkość wyciągania pasma, m/min F – pole przekroju pojedynczego pasma, m3

  6. Kształtka podwylewowa w kadzi pośredniej

  7. Schemat działania zasypkiw krystalizatorze

  8. Podstawowe składniki zasypki Składniki: CaO, Al2O3, SiO2, Na2O, CaF2, C Materiały do wytwarzania zasypki: - pył podymnicowy, - wapno, - boksyt, - soda, - fluoryt, - pył grafitowy.

  9. Rozkład wtrąceń niemetalicznychwe wlewku płaskim

  10. Wpływ prędkości odlewaniana zawartość wtrąceń niemetalicznych

  11. System wtórnego chłodzenia

  12. Powstawanie wybrzuszeńpomiędzy rolkami

  13. Przykład niewłaściwegorozmieszczenia rolek napędowych

  14. Przykład właściwegorozmieszczenia rolek napędowych

  15. Segregacja węglawe wlewku płaskim

  16. Krystalizator i wylew zanurzeniowy maszyny COS w instalacjach zintegrowanych

  17. Instalacja CSP - Compact Strip Production Thyssen Krupp Stahl AG Piece Walcarki Maszyny COS Piece Zwijarka Cięcie Zwijarka Chłodzenie laminarne Czyszczenie

  18. Podstawowe parametry procesu CSP Thyssen Krupp Stahl AG Ciekła stal: BOF 380 Mg Zawartość Si w stali < 2,4% Pojemność kadzi pośredniej: 70 Mg Ilość odlewanych pasm: 2 Promień łuku: 3 m Liquid core reduction - LCR: 63mm  48 mm Szerokość pasma: 900 ÷ 1600 mm Prędkość wyciągania pasma: 4,0 ÷ 5,5 m/min Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm Zdolność produkcyjna: > 2,0 mln Mg/rok

  19. Walcarki Walcarki Nagrzewanie indukcyjne Maszyna COS Zwijarka Czyszczenie, cięcie Instalacja ISP – Inline Strip Production Cremona

  20. Podstawowe parametry procesu ISP Cremona Ciekła stal: EAF 100 Mg Pojemność kadzi pośredniej: 20 Mg Ilość odlewanych pasm Promień łuku: 5,2 m Liquid core reduction - LCR: 60 mm  40 mm Szerokość pasma: 650 ÷ 1330 mm Prędkość wyciągania pasma: < 6,0 m/min Grubość produkowanych blach: ≥ 0,8 mm Zdolność produkcyjna: 0,9 mln Mg/rok

  21. Instalacja CSP – Compact Strip Production AST Terni Chłodzenie laminarne Nagrzewanie indukcyjne Piec Maszyna COS Walcarka Zwijarki Walcarka Cięcie Cięcie Piec Czyszczenie Czyszczenie

  22. Podstawowe parametry procesu CSP AST Terni Ciekła stal: EAF 180 Mg Zawartość Si w stali: < 3,2% Ilość odlewanych pasm: 2 Promień łuku: 3 m Liquid core reduction - LCR: 60 mm  50 mm Soft reduction 1,5 mm Szerokość pasma: 1000 ÷ 1560 mm Prędkość wyciągania pasma: 5,1 m/min Zdolność produkcyjna: 1,8 mln Mg/rok (87% stale nierdzewne, 13% stale krzemowe)

  23. Instalacja DSP – Direct Sheet Plant Corus NL Zwijarka Piec Walcarki Walcarki Maszyny COS

  24. Podstawowe parametry procesu DSPCorus NL Ciekła stal: BOF 320 Mg Ilość odlewanych pasm: 2 Promień łuku: 3 m Liquid core reduction: 90 mm 70 mm Szerokość pasma: 750 ÷ 1560 mm Prędkość wyciągania pasma: 6 m/min Zdolność produkcyjna: 1,3 mln Mg/rok

  25. Instalacja DSC – Direct Strip Casting Technical University, Clausthal Maszyna COS Walcarki Zwijarka

  26. Podstawowe parametry procesu DSC Technical University, Clausthal Ciekła stal: Piec indukcyjny 1,3 Mg Prędkość wyciągania pasma: 40 m/min Grubość pasma: 8 ÷ 15 mm Szerokość pasma: 300 mm Zdolność produkcyjna: 280 Mg/h przy szerokości pasma 1m

  27. Instalacja KTN – Krupp Thyssen Nirosta Krefeld Maszyna COS Walcarka Chłodzenie laminarne Zwijarki Piec Rolki ciągnące Rolki ciągnące

  28. Podstawowe parametry procesu KTN Krefeld Pojemność kadzi: 90 Mg Pojemność kadzi pośredniej 18 Mg Prędkość wyciągania pasma 60 – 100 m/min Grubość pasma: 1,8 ÷ 4,5 mm Szerokość pasma: 1100 ÷ 1450 mm Grubość produkowanych blach: 1,4 ÷ 3,5 mm Zdolność produkcyjna: 0,4 mln Mg/rok (stale nierdzewne)

  29. Podsumowanie 1.W celu zmniejszenia kosztów produkcji blach zaczęto z końcem lat 80-tych stosować procesy zintegrowane, w których odlane pasmo jest dogrzewane i walcowane w jednej linii produkcyjnej. 2. W ostatnich latach widoczne są próby dalszej redukcji kosztów produkcji blach przez zastępowanie maszyn COS w procesach zintegrowanych odlewaniem stali na taśmę lub między walce spełniające rolę krystalizatora. 3. Wadą procesów zintegrowanych jest niższa zdolność produkcyjna w porównaniu do zdolności produkcyjnej walcowni gorącej i otrzymywanie wyrobów o gorszej jakości powierzchni.

More Related