Planification des besoins-matières

1. Planification des besoins-matières Cours #8

2. Planification des besoins matières Articles à demande indépendante: Produits ou composants qui sont livrés aux clients ou aux intermédiaires de l’entreprise. Articles à demande dépendante: Sous-ensembles et composants qui entrent dans la fabrication des produits à demande indépendante.

3. Demande dépendante vs demande indépendante A La demande indépendante est prévue: - produits finis - pièces de rechange B C La demande dépendante est calculée: - composants - matières premières

4. Le plan directeur Objectifs: détermination des quantités de chaque type de produits finis à mettre en production à chaque période pour: - établir et respecter les dates de livraison; - planifier l’utilisation de la capacité de production; - atteindre les objectifs de la planification intégrée; - effectuer l’arbitrage entre la production et le marketing.

5. Le plan directeur Intrants: la planification intégrée, les prévisions détaillées, les commandes et les stocks. Unité de produit: unités réelles pour chaque type de produit Horizon: de 3 à 6 mois Unité de temps: la semaine Extrant: le PDP

6. Nature et fonction du plan directeur de la production (PDP) Processus qui sert à déterminer à quoi servira la capacité de production i.e. à la fabrication de quels articles sera allouée cette capacité pour chacune des semaines de l’horizon de planification.

7. Nature et fonction du plan directeur de la production (PDP) Lieu où s’établit l’équilibre entre les ressources de l’entreprise et les demandes à satisfaire. La non-réalisabilité du PDP implique des commandes en retard.

8. Objectifs principaux du plan directeur 1) Livrer les commandes à temps dans un délai concurrentiel. 2) Utilisation optimale des ressources.

9. Lien entre le plan intégré et le plan directeur Plan de production Non Capacité? Oui Plan directeur de production Non Faisabilité approuvée? Oui Planification des besoins-matières

10. Trois catégories d’entreprises et trois stratégies. Catégorie 1: entreprises produisant avec l’idée d’avoir des stocks. - Les prévisions de la demande pour tous les produits ont été établies. - La production est faite en fonction des prévisions et de l’entreposage, en espérant vendre cette production. les produits finis qu’on pense stocker vont dans le PDP. Ex.: McDonald, compagnie pharmaceutiques.

11. Trois catégories d’entreprises et trois stratégies. Catégorie 2 : Entreprise qui assemblent sur commande avec un court délai de livraison. - Elles gardent en stock les sous-ensembles composant les produits finis permet d’assembler le produit fini selon les exigences du client.

12. Trois catégories d’entreprises et trois stratégies. Catégorie 3: entreprises produisant sur commande avec un long délai de livraison - Chaque produit commandé est exclusif ni composant, ni matière première en stock. - Le PDP a la forme d’un projet géré selon l’approche de chemin critique (chap.15)

13. La planification des besoins-matières (PBM)

14. La PBM La PBM est l’interface entre la gestion des stocks et la planification des opérations et des approvisionnements. Elle détermine les quantités et les dates de fabrication, d’assemblage et de commande des matières premières et des composantes afin de produire à temps les quantités requises.

15. Objectifs de la PBM • Déterminer quoi commander et quoi fabriquer; • Combien d’unités de chaque composant et quelle quantité de matières premières il faudra commander et/ou fabriquer; • Déterminer quand passer les commandes ou amorcer la production.

16. Planification des opérations État des stocks Planification de la production Stocks d’articles à demande indépendante Nomenclature des produits Planification détaillée de la production Stocks d’articles à demande dépendante Planification des besoins-matières Ordonnancement Achats

17. Intrants et extrants de la PBM Intrants a) Le plan directeur de production: il spécifie les quantités de produits finis devant être fabriquées ou assemblées pour répondre à la demande prévue. b) La nomenclature des produits: il s’agit d’établir les liens de dépendance entre les matières premières, les composantes et les ensembles formant un produit fini.

18. Intrants et extrants de la PBM c) Le fichier des stocks: il fournit les renseignements relatifs aux quantités en stock de matières premières, des composantes et des sous-ensembles en tenant compte des quantités commandées mais non livrées et des contraintes sur la tailles des lots de fabrication ou d’approvisionnement. d) Le fichier des délais de livraison, de fabrication et d’assemblage.

19. Intrants et extrants de la PBM Extrants a) Le plan de production b) Le plan d’approvisionnement c) Rapports sur l’état des stocks d) Rapports sur l’état des commandes

20. Élaboration d’une PBM • Étape préliminaire: • approbation du PDP + mise à jour des fichiers des intrants à la PBM

21. Les tableaux de PBM Permettent d’enregistrer les informations nécessaires à la détermination de la PBM

22. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés Demande Les tableaux comprennent:

23. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés Quantité de l’article qui font l’objet de commandes déjà lancées mais qui ne seront terminées qu’à la période où la quantité apparaît Les tableaux comprennent:

24. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés Quantité disponible en stock Les tableaux comprennent:

25. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés Demande ajustée en fonction de stocks Les tableaux comprennent:

26. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés Quantité que l’on planifie recevoir étant donné le délai de livraison Les tableaux comprennent:

27. Besoin brut Réception prévue Stock Besoins nets Réception planifiée Lancements planifiés On doit décider à quel moment et en quelle quantité on doit lancer les commandes d’achat ou de fabrication de chacun des articles. Les tableaux comprennent:

28. Un modèle de tableau pour la PBM

29. Formule des besoins nets BNi = max {BBi - RPi - Di-1 , 0 } où BNi = besoin net calculé pour la période i BBi= besoin brut calculé pour la période i Di = stock disponible à la fin de la période i. RPi = réception planifiée arrivant au début de la période i.

30. Exemple 2 La compagnie GasMax fabrique le produit X dans une de ses usines. La nomenclature du produit X est la suivante. X Y(1) U(3) V(3) U(2) T(2) T(3) W(1) T(3) W(1) fin

31. Exemple 2 (suite) Y, V, U, T et W représentent les matières premières ou produits en cours qui entrent dans la fabrication du produit fini X. Les chiffres entre parenthèses représentent le nombre d’unités entrant dans la fabrication d’une unité du produit au niveau immédiatement supérieur. Par exemple, cela prend 3 unités de T et une unité de W pour former une unité de U.

32. Exemple 2 (suite) fin La compagnie GasMax possède aussi les estimés suivants quant aux délais de livraison ou fabrication (assemblage) associés à chaque article. Nous sommes présentement au début de la semaine 1; 100 unités de l’article X devront être livrées à la semaine 9 et 50 à la semaine 7. De plus, des réceptions de 50 unités de V et 75 unités de W sont prévues aux semaines 2 et 1 respectivement. Une demande spéciale de 100 unités, comme pièce de rechange, est faite pour U à la semaine 3. Quel est le PDP?

33. Fréquence des mises à jour Le plan PBM indique les lancements de production nécessaires par période pour chaque composant. Toutefois, rien n’empêche d’effectuer ces lancements plus tôt que prévu. Il peut être avantageux de regrouper certains lancements pour réduire les coûts de lancements.

34. Exemple 3 Si un plan PBM a prévu le lancement de 10 unités à la période 1 et de 15 unités à la période 2 , selon les coûts de lancement et les coûts de stockage, il peut être plus avantageux de lancer 25 unités à la période 1.

35. Deux méthodes de mise à jour des fichiers* 1) Planification partielle • seuls les fichiers comportant un changement d’informations sont mis à jour. • les modifications sont apportées dès qu’un changement est connu. • elle fournit des informations à jour en permanence

36. Deux méthodes de mise à jour des fichiers* 2) Planification totale • toutes les modifications sont apportées selon une périodicité préétablie souvent hebdomadaire.

37. Détermination de la taille des lots Il faut traiter le problème d’une façon différente de celle vue en gestion des stocks parce que: >>> La demande n’est pas constante d’une période à l’autre

38. Méthodes de détermination des lots 1) Méthode lot pour lot 2) Méthode du lot économique 3) Période économique

39. 1) Méthode lot pour lot • Elle consiste à n’acheter ou fabriquer des lots uniquement pour satisfaire la demande de la période. • Réduit le coût de stockage mais néglige le coût de commande.

40. 1) Méthode lot pour lot • Utilisée pour les articles de production de masse ou en production continue. • Adéquat lorsque la demande est discontinue ou le prix d’achat est élevé.

41. 2) Méthode du lot économique • Équilibre les coûts de commande et de stockage quantité économique à commander. • Par contre, souvent les hypothèses de la QEC concernant une demande continue à un taux d’utilisation constant ne sont pas vérifiées cette méthode devient lors plus ou moins adéquate

42. 3) Période économique • Utilisée lorsque la demande est instable mais répartie tout au long de l’année. • La période économique est le nombre de périodes que couvrira en moyenne un stock égal au lot économique. • Les coûts sont meilleurs que ceux de 2)

43. Formule de la période économique, PE PE = (lot économique/demande annuelle) X nombre de périodes de l’année

44. Importance des stocks de sécurité Les stocks de sécurité servent à pallier aux incertitudes reliées à la demande indépendante. En principe, ils ne sont pas nécessaires dans un contexte de demande dépendante.

45. Importance des stocks de sécurité Peu de raisons paraissent valables pour justifier des stocks de sécurité dans un contexte de demande dépendante, sauf les raisons suivantes: • Un certain % des composants refusés en raison de non-conformité. • Variation dans les délais de livraison.

46. Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités • La PBM détermine les lancements planifiés en considérant les besoins nets des composants, le délai d’acquisition interne ou externe et la taille des lots

47. Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités ne tient pas compte des capacités disponibles. la PBM peut être non-réalisable.

48. Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités • Pour tenir compte des capacités, il faudra peut-être déplacer certaines commandes pour régulariser le flux de travail ou prévoir des mesures telles que des heures supplémentaires ou un plus grand nombre de travailleurs. • Si cela ne fonctionne pas révision du plan directeur de production.

49. À partir des informations sur GasMax, établissez la PBM complète • Nomenclature • Autres informations