1 / 18

DTB T echnologie obrábění T éma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu.

DTB T echnologie obrábění T éma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cnc obráběcí procesy. 1 T echnologické požadavky na obráběcí stroje Automatizace obráběcích a obslužných procesů s masivní počítačovou podporou Obrábění materiálů s vysokými parametry mechanických vlastností

minh
Download Presentation

DTB T echnologie obrábění T éma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu.

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. DTBTechnologie obrábění Téma9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cncobráběcí procesy

  2. 1 Technologické požadavky na obráběcí stroje • Automatizace obráběcích a obslužných procesů s masivní počítačovou podporou • Obrábění materiálů s vysokými parametry mechanických vlastností •  Vysoký obráběcí výkon • Vysoká pracovní přesnost • Provozní spolehlivost • Nízké parametry hlučnosti • Dobré charakteristiky ekologie provozu

  3. 2 Vývojové trendy v konstrukci a výrobě obráběcích strojů • Integrace obráběcích procesů technologicky různorodých ploch při jednom upnutí obrobku • Všestranné uplatnění CNC řízení  • Variabilita CNC řídicích systémů pro daný typ obráběcího stroj  • Různá provedení základních prvků obráběcího stroje v závislosti na požadavcích uživatele • Vývoj nekonvenčních obráběcích strojů pro obrábění složitých tvarových ploch • Diagnostika stavu řezného nástroje během obráběcího procesu a automatická korekce řídicího programu

  4. Identifikace obráběné plochy s následnou úpravou řídicího programu  • Využití řídicího systému pro optimalizaci řezných podmínek • Osový přívod řezné kapaliny k rotačním nástrojům • Modulová koncepce řešení obráběcích strojů  • Rozsáhlé zvláštní příslušenství  • Aplikace obráběcích strojů v automatizovaných výrobních systémech  • Vývoj strojů a zařízení pro přípravu polotovarů pro obráběcí proces

  5. 3 Technologické aspekty obrábění na cnc obráběcích strojích • Číslicově řízené obráběcí stroje - nosný prvek pružné automatizace obráběcích procesů • Číslicové řízení daleko překračuje funkce jednoho stroje, ale umožňuje návaznost na ostatní prvky celých obráběcích systémů.   • Vlastní řezný proces probíhá analogicky jako při práci na standardním obráběcím stroji, avšak technologické postupy při aplikaci číslicově řízených obráběcích strojů vykazují řadu specifických složek.

  6. 3.1 Základní pojmy • Absolutní programování  • AC (adaptivecontrol) • CAD (computer- aided design)  • CAM (computer-aidedmanufacturing)  • CNC (computernumericalcontrol)  • Formát bloku  • Interpolace  • Korekce nástroje • NC (numericalcontrol) obráběcí stroj • Podprogram

  7. Pravoúhlý řídicí systém • Programování počítačem • Přírůstkové programování • Řádka • Řídicí program • Souvislý řídicí systém • Stupeň integrace • Systém DNC (directnumericalcontrol)

  8. 3.2 Číslicové řízení • Číslicově řízené (NC) obráběcí stroje jsou stroje univerzálního charakteru, vybavené vysokým stupněm automatizace pružně přizpůsobitelné změnám výroby.   • Data potřebná pro řízení nc stroje jsou předem připravena ve formě řídicího programu. Vstupní informace pro řízení • Informace o geometrii obrábění  • Informace o technologii obrábění  • Informace nutné k organizaci programu Řídicí systémy • standardní systémy  • cnc systémy

  9. 3.3 Označování souřadnic a směrů pohybů pracovních orgánů číslicově řízených obráběcích strojů • Souřadnicová soustava směrů pohybů pracovních orgánů daného NC stroje vychází od osy Z, která je rovnoběžná s osou hlavního vřetene, případně kolmá k pracovní ploše stolu • Osa X je orientována vodorovně a rovnoběžně s plochou upnutí obrobku, osa Y doplňuje osy X a Z na pravoúhlou souřadnicovou soustavu • Kladný smysl pohybu musí odpovídat směru vzdalování nástroje od obrobku • Kladný smysl rotačních pohybů A, B, C se musí shodovat se smyslem posuvu pravotočivých šroubů v kladných osách X, Y, Z  • Poloha počátku souřadnicové soustavy je libovolná a definuje se v rámci řídicího programu

  10. Označování souřadnic a směrů pohybů pracovních orgánů CNC strojů  Souřadnice s čárkou – pohyb obrobku vzhledem k nástroji Souřadnice bez  čárky – pohyb nástroje vzhledem k obrobku

  11. 4 Programování CNC obráběcích strojů 4.1 Struktura programu Schéma struktury programu- příklad

  12. 4.2 Informační slova • N - číslo bloku • G - přípravné • M - pomocné • X, Z, R, H, K - rozměrové funkce, přemístění v osách • F - posuvová funkce • S - funkce ovládající rychlost otáčení vřetena • T - funkce nástroje

  13. 4.3 Definice vybraných funkcí programu • G90 – programování absolutní, průměrové, • G91 – pogramování přírůstkové • G24 – poloměrové, • G92 - nastavení hodnot souřadnic • G94 - definování posuvu za minutu • G95 - definování posuvu na otáčku • G96 - definování konstantní řezné rychlosti • M03 - definování směru otáček (CW) a jejich velikostí • M06 - volba nástroje (soustružnického nože) a jeho korekci • M30 - ukončení programu • M99 - definování velikosti rychlosti posuvu

  14. Specifikace vybraných funkcí pro programování CNC soustruhu - příklad Funkce Rozměr. Text funkce • G00 x, z rychloposuv (1000 mm.Min-1 ) • G01 X, Z, F lineární interpolace • G02 X, Z, R, F kruhová interpolace CW (fmax = 250 mm.Min-1 ) – ve směru hodinových ručiček • G03 X, Z, R, F kruhová interpolace CCW – proti směru hodinových ručiček • G04 T časová prodleva (T1 = 1 sekunda) • G21 prázdný blok. Zrušení daného bloku. • G24 poloměrová programování • G25 L skok do podprogramu (max. počet vnoření : 100)

  15. Parametry funkcí pro programování CNC soustruhu - příklad N Číslo bloku  0,999  X Souřadnice x  160; 160 ; hodnota souřadnice přestavení suportu ve směru kolmém k ose vřetena; základní krok 0,005 mm Z Souřadnice z  320; 320 ; hodnota souřadnice přestavení suportu ve směru kolmém k ose vřetena; základní krok 0,005 mm R Poloměr kruhového oblouku  0,01 až 320  F Rychlost posuvu  0,01 až 1000  ; pro funkce G2, G3, G33, G78 a G79 max. 250 mm.min-1 L Adresa skoku label max. 7 znaků nebo číslo  0; 999  J Počet opakování cyklu  1; 100  T Číslo nástroje nebo hodnota časové prodlevy  1; 25  H Hloubka třísky nebo šířka nože  0,01; 6  K  Stoupání závitu  0,01; 6  S  Otáčky vřetena  40; 3000 

  16. 4.4 Volba souřadnicového systému • Počátek souřadnicového systému se volí s ohledem na technologické charakteristiky stroje a obrobku. • Např. pro obrábění rotačních součástí na CNC soustruhu se doporučuje počátek souřadnicového systému do osy rotace na obrobené čelo součásti . 4.5 Korekce nástrojů Realizuje se při změně nástroje a při případném přeseřizování.

  17. DTBTechnologie obrábění Téma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cnc obráběcí procesy Konec přednášky Děkuji za pozornost

More Related