180 likes | 339 Views
DTB T echnologie obrábění T éma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cnc obráběcí procesy. 1 T echnologické požadavky na obráběcí stroje Automatizace obráběcích a obslužných procesů s masivní počítačovou podporou Obrábění materiálů s vysokými parametry mechanických vlastností
E N D
DTBTechnologie obrábění Téma9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cncobráběcí procesy
1 Technologické požadavky na obráběcí stroje • Automatizace obráběcích a obslužných procesů s masivní počítačovou podporou • Obrábění materiálů s vysokými parametry mechanických vlastností • Vysoký obráběcí výkon • Vysoká pracovní přesnost • Provozní spolehlivost • Nízké parametry hlučnosti • Dobré charakteristiky ekologie provozu
2 Vývojové trendy v konstrukci a výrobě obráběcích strojů • Integrace obráběcích procesů technologicky různorodých ploch při jednom upnutí obrobku • Všestranné uplatnění CNC řízení • Variabilita CNC řídicích systémů pro daný typ obráběcího stroj • Různá provedení základních prvků obráběcího stroje v závislosti na požadavcích uživatele • Vývoj nekonvenčních obráběcích strojů pro obrábění složitých tvarových ploch • Diagnostika stavu řezného nástroje během obráběcího procesu a automatická korekce řídicího programu
Identifikace obráběné plochy s následnou úpravou řídicího programu • Využití řídicího systému pro optimalizaci řezných podmínek • Osový přívod řezné kapaliny k rotačním nástrojům • Modulová koncepce řešení obráběcích strojů • Rozsáhlé zvláštní příslušenství • Aplikace obráběcích strojů v automatizovaných výrobních systémech • Vývoj strojů a zařízení pro přípravu polotovarů pro obráběcí proces
3 Technologické aspekty obrábění na cnc obráběcích strojích • Číslicově řízené obráběcí stroje - nosný prvek pružné automatizace obráběcích procesů • Číslicové řízení daleko překračuje funkce jednoho stroje, ale umožňuje návaznost na ostatní prvky celých obráběcích systémů. • Vlastní řezný proces probíhá analogicky jako při práci na standardním obráběcím stroji, avšak technologické postupy při aplikaci číslicově řízených obráběcích strojů vykazují řadu specifických složek.
3.1 Základní pojmy • Absolutní programování • AC (adaptivecontrol) • CAD (computer- aided design) • CAM (computer-aidedmanufacturing) • CNC (computernumericalcontrol) • Formát bloku • Interpolace • Korekce nástroje • NC (numericalcontrol) obráběcí stroj • Podprogram
Pravoúhlý řídicí systém • Programování počítačem • Přírůstkové programování • Řádka • Řídicí program • Souvislý řídicí systém • Stupeň integrace • Systém DNC (directnumericalcontrol)
3.2 Číslicové řízení • Číslicově řízené (NC) obráběcí stroje jsou stroje univerzálního charakteru, vybavené vysokým stupněm automatizace pružně přizpůsobitelné změnám výroby. • Data potřebná pro řízení nc stroje jsou předem připravena ve formě řídicího programu. Vstupní informace pro řízení • Informace o geometrii obrábění • Informace o technologii obrábění • Informace nutné k organizaci programu Řídicí systémy • standardní systémy • cnc systémy
3.3 Označování souřadnic a směrů pohybů pracovních orgánů číslicově řízených obráběcích strojů • Souřadnicová soustava směrů pohybů pracovních orgánů daného NC stroje vychází od osy Z, která je rovnoběžná s osou hlavního vřetene, případně kolmá k pracovní ploše stolu • Osa X je orientována vodorovně a rovnoběžně s plochou upnutí obrobku, osa Y doplňuje osy X a Z na pravoúhlou souřadnicovou soustavu • Kladný smysl pohybu musí odpovídat směru vzdalování nástroje od obrobku • Kladný smysl rotačních pohybů A, B, C se musí shodovat se smyslem posuvu pravotočivých šroubů v kladných osách X, Y, Z • Poloha počátku souřadnicové soustavy je libovolná a definuje se v rámci řídicího programu
Označování souřadnic a směrů pohybů pracovních orgánů CNC strojů Souřadnice s čárkou – pohyb obrobku vzhledem k nástroji Souřadnice bez čárky – pohyb nástroje vzhledem k obrobku
4 Programování CNC obráběcích strojů 4.1 Struktura programu Schéma struktury programu- příklad
4.2 Informační slova • N - číslo bloku • G - přípravné • M - pomocné • X, Z, R, H, K - rozměrové funkce, přemístění v osách • F - posuvová funkce • S - funkce ovládající rychlost otáčení vřetena • T - funkce nástroje
4.3 Definice vybraných funkcí programu • G90 – programování absolutní, průměrové, • G91 – pogramování přírůstkové • G24 – poloměrové, • G92 - nastavení hodnot souřadnic • G94 - definování posuvu za minutu • G95 - definování posuvu na otáčku • G96 - definování konstantní řezné rychlosti • M03 - definování směru otáček (CW) a jejich velikostí • M06 - volba nástroje (soustružnického nože) a jeho korekci • M30 - ukončení programu • M99 - definování velikosti rychlosti posuvu
Specifikace vybraných funkcí pro programování CNC soustruhu - příklad Funkce Rozměr. Text funkce • G00 x, z rychloposuv (1000 mm.Min-1 ) • G01 X, Z, F lineární interpolace • G02 X, Z, R, F kruhová interpolace CW (fmax = 250 mm.Min-1 ) – ve směru hodinových ručiček • G03 X, Z, R, F kruhová interpolace CCW – proti směru hodinových ručiček • G04 T časová prodleva (T1 = 1 sekunda) • G21 prázdný blok. Zrušení daného bloku. • G24 poloměrová programování • G25 L skok do podprogramu (max. počet vnoření : 100)
Parametry funkcí pro programování CNC soustruhu - příklad N Číslo bloku 0,999 X Souřadnice x 160; 160 ; hodnota souřadnice přestavení suportu ve směru kolmém k ose vřetena; základní krok 0,005 mm Z Souřadnice z 320; 320 ; hodnota souřadnice přestavení suportu ve směru kolmém k ose vřetena; základní krok 0,005 mm R Poloměr kruhového oblouku 0,01 až 320 F Rychlost posuvu 0,01 až 1000 ; pro funkce G2, G3, G33, G78 a G79 max. 250 mm.min-1 L Adresa skoku label max. 7 znaků nebo číslo 0; 999 J Počet opakování cyklu 1; 100 T Číslo nástroje nebo hodnota časové prodlevy 1; 25 H Hloubka třísky nebo šířka nože 0,01; 6 K Stoupání závitu 0,01; 6 S Otáčky vřetena 40; 3000
4.4 Volba souřadnicového systému • Počátek souřadnicového systému se volí s ohledem na technologické charakteristiky stroje a obrobku. • Např. pro obrábění rotačních součástí na CNC soustruhu se doporučuje počátek souřadnicového systému do osy rotace na obrobené čelo součásti . 4.5 Korekce nástrojů Realizuje se při změně nástroje a při případném přeseřizování.
DTBTechnologie obrábění Téma 9 obráběcí stroje pro sériovou a hromadnou výrobu. cnc obráběcí procesy Konec přednášky Děkuji za pozornost