Revisión

1. DMAIC Revisión

2. Proceso DMAIC

3. Proceso DMAIC – Definición • Definir Metas • Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y las demandas de los clientes. • Definir herramientas • Charter • Diagrama de Pareto • SIPOC • QFD / Casa de la Calidad • Árbol de CTQ’s • Diagrama de Afinidad.

4. Charter • Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera. • El charter: • Clarifica que se espera del equipo • Mantiene al equipo enfocado • Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales • Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al equipo del proyecto • El charter tiene seis elementos • Propósito • Alcance • Importancia • Financieros /Entregables • Mediciones (Indicadores) • Recursos accesibles para el equipo

5. Diagrama de Pareto • En la fase de Definición, el diagrama de Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este. • Diagrama de Pareto • Define la oportunidad del proyecto • Provee el impacto medible de las acciones correctivas

6. SIPOC • SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de comprensión del proceso • SIPOC deberá: • Identificar el enlace de arriba hacia abajo • Definir los límites del proceso • Describe donde recolectar la información • Identifica proveedores y clientes • Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

7. QFD / Casa de la Calidad • QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD. • QFD/Casa de la Calidad • Representa la voz del Cliente • Alinea CTQ’s con CTP’S • Comunica las necesidades del cliente • Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos: • Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?) • Rango de Importancia • Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?) • Identificar las relaciones de celdas • Calcular los rangos (¿Qué?) • Calcular los rangos (¿cómo?) • Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)

8. Casa de la Calidad / CTQs y CTPs CTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes. CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

9. Fase de Definición • Project Charter o contrato de proyecto • Comprender los requerimientos del cliente • Definir los límites del proyecto

10. Proceso DMAIC - Medición • Metas de Medición • Determinar el desempeño actual de la línea de base, recolectar información para el análisis y generar la definición enfocada del problema • Herramientas de Medición • Análisis de Sistemas de Medición • Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos • Definiciones operacionales • Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo • Diagramas de control • Sigma del Proceso • Análisis de la capacidad del proceso • Gráficas de frecuencia • 5 puntos de vista

11. Análisis de Sistemas de Medición • Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema. • Puede ser introducido un error significativo en el proceso a través del sistema de medición. • El proceso tal vez están en control estadístico pero el sistema de medición puede introducir una variación inaceptable. • ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición • Hay dos tipos de estudios de GR&R: • Variables: Datos continuos de medición del sistema • Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del sistema

12. Análisis de Sistemas de Medición • Hay muchos tipos de error de medición • Discriminación: Capacidad para detectar pequeños cambios (resolución) • Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales (o referencia) • Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo • Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido • Repetibilidad: Variación con un inspector (dentro) • Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)

13. Sigma de Proceso • Sigma (o ) es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a las especificaciones del consumidor • El valor sigma del proceso esta basado en “defectos por millón de oportunidades”

14. Capacidad del Proceso • La capacidad del proceso es una medida de que tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.) • Potencial del proceso (Cp) es una función de que tanto esta dispersa la población • Capacidad real del proceso (Cpk) es una función de que tanto está centrada y dispersa la población

15. Cartas de Series de Tiempo • Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema • ¿Siempre ha ocurrido el problemas? • ¿Hay tendencias o corrimientos? • ¿Está mejorando o empeorando el problema ?

16. Cartas de Control • Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestable • Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes • Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.

17. Tipos de Cartas de Control • Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales

18. 5 puntos de vista • Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problema • Autopsia (“tamaño y forma”) • ¿Que se considera un defecto? • ¿Hay diferentes tipos de defectos? • ¿Que tan grande es el problema? • Productos (Productos Afectados) • ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños, partes, etc? • Localización (en producto) • ¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde) • Fuente ( suministro de operaciones) • ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc? • Tiempo (sincronización) • ¿El problema siempre ocurre? • ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?

19. Estratificación de Datos • Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:

20. Mapeo de la cadena de valor • El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario. • Mapeo de la cadena de valor • Marcar las actividades que no agregan valor • Contiene información clave para cada proceso • Provee el fundamento para la ruta de la mejora

21. Mapeo de Proceso • Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos • Mapa de proceso del estado actual : • Resalta las fuentes de variación en el proceso • Describe donde recolectar la información • Establece la línea base los procesos ( antes de la mejora)

22. Definición del Problema • Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos. • Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas • ¿El proceso es estable? • ¿El proceso es capaz? • Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos? • Los 5 puntos de vista describen el problema?

23. Fase de Medición • Línea base de desempeño identificada • Definición del problema enfocado • Estado actual documentado

24. Proceso DMAIC – Análisis • Analizar las metas • Para convertir datos a información, encontrar las causas raíz y verificar las relaciones de causa – efecto • Herramientas para analizar • Diagramas Causa y efecto • Diagramas de Árbol • FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto) • Estratificación de datos • Gráficas de frecuencia estratificadas • Diagramas de dispersión • Regresión y correlación • Pruebas de Hipótesis • DOE (Diseño de Experimentos)

25. Diagramas Causa – Efecto / Diagramas de Árbol • El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado • Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen: • Organización de todas las causas posibles • Entender las relaciones entre las causas posible • Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida

26. Diagramas de dispersión • Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada

27. Diagramas de dispersión • Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra. • Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial. • Puede ser estratificada para incluir una tercer variable

28. Gráficas de Frecuencia Estratificadas • Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos • Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.

29. Tabla de Resultados • Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados, • Crea la tabla y busca por modelos.

30. Correlación y Regresión • La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables. • Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas • Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación • No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)

31. Pruebas de Hipótesis • Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural. • Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas: • Prueba t: 2 grupos de medias • Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados) • ANOVA: 2 o más grupos de medias • Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas • ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media • Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones

32. Diseño de Experimentos • DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente • DOE • Es efectivo y eficiente para explorar la relación entre variables de procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s) • Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s) • Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interacciones • Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las condiciones del proceso

33. Fase de Análisis • Causas raíz identificadas y verificadas

34. Proceso DMAIC – Mejora • Metas de mejora • Implementar cambios que atiendan las causas raíz y verificar el desempeño del proceso mejorado • Herramientas de Mejora • DOE (diseño de experimentos) • Tormenta de ideas • Planeación de las tareas en el tiempo • Planeación de los recursos y presupuesto • FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto) • Pruebas de Hipótesis • Pruebas piloto • PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar) • Pruebas de hipótesis

35. Generación de alternativas de solución • Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis: • Determinar quien requiere involucrarse • Lluvia de ideas de soluciones potenciales • Generar y evaluar criterios de solución

36. Matriz de Prioridades • Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa

37. FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla) • FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs • FMEA: • Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos) • Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos • Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para detectar la falla • Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones correctivas

38. Planeación de tareas en el tiempo • Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo: • Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la interrelación entre los pasos del plan • Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en secuencia • Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la responsabilidad de los pasos en el plan • Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso del plan

39. Planeación para el cambio • La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual. • Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.

40. Pruebas piloto e Implementación • Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características: • Se realiza a pequeña escala • Usado para evaluar tanto la solución como la implementación de la solución • Su propósito es hacer una implementación a gran escala mas efectiva • Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan de implementación • PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

41. Resultados cuantificados • Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora: • Agregar información a una carta de control/carta de tendencia • Crear un nuevo diagrama de Pareto • Crear gráficas de frecuencia estratificados • Crear diagramas de caja (con antes y despúes)

42. Verificar y evaluar resultados • Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas: • Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas, prueba de proporciones. • La sigma del proceso y la capacidad deben ser recalculada • Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar los resultados y los métodos usados.

43. Fase de Mejora

44. Proceso DMAIC – Control • Metas de Control • Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error. • Herramientas de control • Controles visuales • Poka – Yoke • TPM (Mantenimiento Preventivo Total) • Estandarización • Documentación • Capacitación, capacitación y capacitación • Gestión y seguimiento de procesos • CELEBRAR!!!

45. Poka – Yoke • Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error” • Los Poka – Yokes pueden ser de 2 categorías: • Dispositivos de prevención • Hace casi imposible que se pueda cometer un error • Dispositivos de detección • Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)

46. Controles Visuales • Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación • Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios • Ejemplos de controles visuales: • Poner métricas (cartas de control) • Contenedores de diferentes colores • Niveles min/máx • Locación de materiales (5s) • Indicador de status

47. TPM • Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento. • TPM incluye: • Mantenimiento autónomo • Limpieza y lubricación de operadores • Mantenimiento correctivo • Identificar e implementar mejoras • Mantenimiento preventivo • Actividades programadas • Prevención del mantenimiento • Identificar y mejorar especs. del equipo • Mantenimiento de fallas • En el menor tiempo posible

48. Estandarización y procedimientos • Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo. • Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección • Los procesos estandarizados deben: • Reducir la variación sobre grupos e individuos • Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el trabajo • Proveer las bases para capacitar a gente nueva • Proveer el camino para rastrear los problemas • Proveer los medios para capturar y retener conocimiento • Dar dirección en caso de condiciones inusuales

49. Capacitación • Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos • Cuando se da la capacitación considere: • La audiencia • No todos aprenden al mismo ritmo • Asegure que los aprendices puedan demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos

50. Administración del Proceso • Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso- • Debe seguir el ciclo PDCA • Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso. • Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición. • Descripción de las acciones en responduesta al problema