Minőségmenedzsment 6. előadás

1. Minőségmenedzsment6. előadás LEAN – karcsú gyártás

2. „Mindent azért teszünk a gyártási folyamatainkban a vevői rendelés pillanatától fogva, hogy pénzt kapjunk a kész termékért. Ennek érdekében csökkentjük az előállításhoz szükséges időt azáltal, hogy eltávolítjuk az érték nem hozzáadó tevékenységeket, azaz a veszteségeket.” Taiichi Ohno

3. Érték • amiért az ügyfél fizetni hajlandó, • ami a termék funkcióját, színét, formáját, egyéb tulajdonságait úgy változtatja meg, hogy a termék közelebb kerül a vevő által elvártakhoz ill. • amit már első alkalommal is helyesen végzünk el.

4. Veszteség • mindazon tevékenység, amely közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket. • szükségtelen, megszüntetendő • az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba.(például a szállítás egy része) • Muda –7 veszteség forrás • Mura–egyenetlenséget, kiegyensúlyozatlanságot, szabálytalanságot jelent • Muri–túlterheltséget, túlterhelést jelent

5. A lean gondolkodás Munkafolyamat Hagyományos fejlesztés Lean fejlesztés Nem értékteremtő folyamat Értékteremtő folyamat

6. Célok • Kiegyenlített (balanced) rendszer • Támogató célok: • A rendszer töredezettségének megszűntetése • A rendszer rugalmassá tétele • A veszteségek csökkentése

7. A 7 veszteségforrás • Készlet • Túltermelés • Várakozás • Felesleges szállítás • Felesleges mozgás • Felesleges munkavégzés • Hiba

8. A LEAN és a minőség

9. Minőség fejlesztés - Jidoka • Jidoka (Automatizálás) – a hibák automatikus felismerése, monitoring rendszerek beépítése, • Hiba jelzése • A rendszer leállítása.

10. Poka Yoke – hibabiztos megoldások • illesztési módszerek • rögzített érték módszer • sorrend módszer

11. Kanban kártya • Kanban japán szó, jelensége:“jelzés” or “látható jel” • Jelzés, hogy gyártani kell valamit • Jelzés hogy szállítani kell valamit • Papír nélküli termelés irányítási módszer

12. Megelőző karbantartás és takarítás • 5S • Sort - rendszerezés • Straighten – elrendezés • Sweep – tisztán tartás • Standardize – standard utasítások • Self discipline - oktatás

13. TPM • Célok • Gyártórendszer hatékonyságának növelése • Teljes életciklusra kiterjedő karbantartási rendszer • Eszközök • Szervezeti egységek bevonása • Alkalmazottak aktív bevonása • Motivációs rendszerrel való összehangolása: autonóm team munka

14. Vevőközpontúság Teljes elkötelezettség Folyamatos javítás Vevőközpontúság A szervezet minden szintjének bevonása a döntési folyamatokba Folyamatos javítás (PDCA ciklus) TQM alapelemek - TPM alapelemek

15. TPM - Alapelvek • 1. Emberközpontú megközelítés: a kezelő nem szétesésig hajtsa a gépet saját teljesítménye növelése érdekében, hanem már a hiba megjelenésekor tegyen említést arról a karbantartónak • 2. vezetés elkötelezettsége: felső vezetés támogatása, szükséges anyagi erőforrások, eszközök infrastruktúra biztosítása. • 3.Megoldások kidolgozása a részletekig: ha a konkrét részletekig ki van fejtve és szabályozva, csoportmunkában, hogy mindenkinek a szempontja érvényesüljön • 4.Termékminőség: törekedni kell a nulla hiba elérésére. • 5.Folyamatos fejlődés: PDCA alkalmazása a karbantartás során is.

16. TPM - Veszteségforrások csökkentése: • Állásidő, üzemen kívül töltött idő (downtime) • Műszaki meghibásodások, üzemzavarok, (pl nincs alkatrész készleten) • Beállítási, összeszerelési, átállási veszteségek • Nem megfelelő sebességből adódó veszteségek (speed losses) • Holtidő (üresjárat), kisebb leállások (az adathiányból eredő hibás karbantartási döntések vesztesége) • Csökkentett sebesség. (rossz műszaki állapot miatti alacsonyabb kapacitás) • Hibák (defects) • Minőségi hibák és selejt (termékhibák, újra megmunkálások és selejt okozta veszteség) • Indítási, kitermelési veszteségek (nem indokolt beindítás vesztesége)

17. TPM – OEE (Overall Equipment Effectiveness) • A gyártórendszer hatékonysága OEE=A*P*Q • A (aviability) – rendelkezésre állás • P (performance rate) – teljesítmény faktor • Q (quality rate) – minőség faktor

18. Rendelkezésre állás (A) Rendelkezésre állás= (terhelési idő – állás idő)/terhelési idő • terhelési idő: egy adott időszak alatt (hónap, hét), a gép rendelkezésre állását, készenlétét jelenti. • állás idő - amikor a gép műszaki meghibásodás miatt, beállítás, összeszerelés stb. miatt áll • Működési idő= terhelési idő-állás idő • %-ban adja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit működött termelő üzemmódban a gép

19. Teljesítmény faktor (P) Teljesítmény faktor= Nettó működési ráta*működési sebesség ráta [(output*aktuális ciklusidő)/működési idő]*[ideális ciklusidő/aktuális ciklusidő] • Működési sebesség ráta – a csökkentett sebességből adódó veszteség • Nettó működési ráta – a kisebb leállásokból eredő veszteséget adja meg • %-ban mutatja ki, hogy az elfogadott (maximális) teljesítményszinthez képest milyen teljesítmény szinten üzemel a gép

20. Minőségi faktor (Q) Minőségi faktor= megfelelő termékek száma/input Megfelelő termékek száma= Input – (kezdeti hibák+folyamathibák+próba termékek) • %-ban adja meg, hogy a legyártott termékből mennyi volt megfelelő minőségű

21. OME mutatószám • Általános munkaerő hatékonyság - karbantartási munkaerő hatékonyságának mérésére OME=A*P*M*Q • A – Availability rate- Idő kihasználási mutató: %-ban adja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit töltenek munkavégzéssel • P – Performance rate – Teljesítmény mutató: milyen intenzitással dolgoztak • M- Method rate – Módszer mutató: az alkalmazott módszer hatékonysága • Q- Quality rate – Minőség mutató: %-ban adja meg, hogy az elvégzett karbantartási munkák milyen minőségűek voltak

22. Köszönöm a figyelmet!