1 / 22

Minőségmenedzsment 6. előadás

Minőségmenedzsment 6. előadás. LEAN – karcsú gyártás.

Download Presentation

Minőségmenedzsment 6. előadás

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. Minőségmenedzsment6. előadás LEAN – karcsú gyártás

  2. „Mindent azért teszünk a gyártási folyamatainkban a vevői rendelés pillanatától fogva, hogy pénzt kapjunk a kész termékért. Ennek érdekében csökkentjük az előállításhoz szükséges időt azáltal, hogy eltávolítjuk az érték nem hozzáadó tevékenységeket, azaz a veszteségeket.” Taiichi Ohno

  3. Érték • amiért az ügyfél fizetni hajlandó, • ami a termék funkcióját, színét, formáját, egyéb tulajdonságait úgy változtatja meg, hogy a termék közelebb kerül a vevő által elvártakhoz ill. • amit már első alkalommal is helyesen végzünk el.

  4. Veszteség • mindazon tevékenység, amely közvetlenül nem állít elő a vevő számára értéket. • szükségtelen, megszüntetendő • az értékteremtést támogató, meg nem szüntethető kategóriákba.(például a szállítás egy része) • Muda –7 veszteség forrás • Mura–egyenetlenséget, kiegyensúlyozatlanságot, szabálytalanságot jelent • Muri–túlterheltséget, túlterhelést jelent

  5. A lean gondolkodás Munkafolyamat Hagyományos fejlesztés Lean fejlesztés Nem értékteremtő folyamat Értékteremtő folyamat

  6. Célok • Kiegyenlített (balanced) rendszer • Támogató célok: • A rendszer töredezettségének megszűntetése • A rendszer rugalmassá tétele • A veszteségek csökkentése

  7. A 7 veszteségforrás • Készlet • Túltermelés • Várakozás • Felesleges szállítás • Felesleges mozgás • Felesleges munkavégzés • Hiba

  8. A LEAN és a minőség

  9. Minőség fejlesztés - Jidoka • Jidoka (Automatizálás) – a hibák automatikus felismerése, monitoring rendszerek beépítése, • Hiba jelzése • A rendszer leállítása.

  10. Poka Yoke – hibabiztos megoldások • illesztési módszerek • rögzített érték módszer • sorrend módszer

  11. Kanban kártya • Kanban japán szó, jelensége:“jelzés” or “látható jel” • Jelzés, hogy gyártani kell valamit • Jelzés hogy szállítani kell valamit • Papír nélküli termelés irányítási módszer

  12. Megelőző karbantartás és takarítás • 5S • Sort - rendszerezés • Straighten – elrendezés • Sweep – tisztán tartás • Standardize – standard utasítások • Self discipline - oktatás

  13. TPM • Célok • Gyártórendszer hatékonyságának növelése • Teljes életciklusra kiterjedő karbantartási rendszer • Eszközök • Szervezeti egységek bevonása • Alkalmazottak aktív bevonása • Motivációs rendszerrel való összehangolása: autonóm team munka

  14. Vevőközpontúság Teljes elkötelezettség Folyamatos javítás Vevőközpontúság A szervezet minden szintjének bevonása a döntési folyamatokba Folyamatos javítás (PDCA ciklus) TQM alapelemek - TPM alapelemek

  15. TPM - Alapelvek • 1. Emberközpontú megközelítés: a kezelő nem szétesésig hajtsa a gépet saját teljesítménye növelése érdekében, hanem már a hiba megjelenésekor tegyen említést arról a karbantartónak • 2. vezetés elkötelezettsége: felső vezetés támogatása, szükséges anyagi erőforrások, eszközök infrastruktúra biztosítása. • 3.Megoldások kidolgozása a részletekig: ha a konkrét részletekig ki van fejtve és szabályozva, csoportmunkában, hogy mindenkinek a szempontja érvényesüljön • 4.Termékminőség: törekedni kell a nulla hiba elérésére. • 5.Folyamatos fejlődés: PDCA alkalmazása a karbantartás során is.

  16. TPM - Veszteségforrások csökkentése: • Állásidő, üzemen kívül töltött idő (downtime) • Műszaki meghibásodások, üzemzavarok, (pl nincs alkatrész készleten) • Beállítási, összeszerelési, átállási veszteségek • Nem megfelelő sebességből adódó veszteségek (speed losses) • Holtidő (üresjárat), kisebb leállások (az adathiányból eredő hibás karbantartási döntések vesztesége) • Csökkentett sebesség. (rossz műszaki állapot miatti alacsonyabb kapacitás) • Hibák (defects) • Minőségi hibák és selejt (termékhibák, újra megmunkálások és selejt okozta veszteség) • Indítási, kitermelési veszteségek (nem indokolt beindítás vesztesége)

  17. TPM – OEE (Overall Equipment Effectiveness) • A gyártórendszer hatékonysága OEE=A*P*Q • A (aviability) – rendelkezésre állás • P (performance rate) – teljesítmény faktor • Q (quality rate) – minőség faktor

  18. Rendelkezésre állás (A) Rendelkezésre állás= (terhelési idő – állás idő)/terhelési idő • terhelési idő: egy adott időszak alatt (hónap, hét), a gép rendelkezésre állását, készenlétét jelenti. • állás idő - amikor a gép műszaki meghibásodás miatt, beállítás, összeszerelés stb. miatt áll • Működési idő= terhelési idő-állás idő • %-ban adja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit működött termelő üzemmódban a gép

  19. Teljesítmény faktor (P) Teljesítmény faktor= Nettó működési ráta*működési sebesség ráta [(output*aktuális ciklusidő)/működési idő]*[ideális ciklusidő/aktuális ciklusidő] • Működési sebesség ráta – a csökkentett sebességből adódó veszteség • Nettó működési ráta – a kisebb leállásokból eredő veszteséget adja meg • %-ban mutatja ki, hogy az elfogadott (maximális) teljesítményszinthez képest milyen teljesítmény szinten üzemel a gép

  20. Minőségi faktor (Q) Minőségi faktor= megfelelő termékek száma/input Megfelelő termékek száma= Input – (kezdeti hibák+folyamathibák+próba termékek) • %-ban adja meg, hogy a legyártott termékből mennyi volt megfelelő minőségű

  21. OME mutatószám • Általános munkaerő hatékonyság - karbantartási munkaerő hatékonyságának mérésére OME=A*P*M*Q • A – Availability rate- Idő kihasználási mutató: %-ban adja meg, hogy a rendelkezésre álló időből mennyit töltenek munkavégzéssel • P – Performance rate – Teljesítmény mutató: milyen intenzitással dolgoztak • M- Method rate – Módszer mutató: az alkalmazott módszer hatékonysága • Q- Quality rate – Minőség mutató: %-ban adja meg, hogy az elvégzett karbantartási munkák milyen minőségűek voltak

  22. Köszönöm a figyelmet!

More Related