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Just In Time (JIT) Ferramentas e sistemas da qualidade

Just In Time (JIT) Ferramentas e sistemas da qualidade. Histórico. Origem: Surgiu no Japão nos meados da década de 70 (Toyota Motor Company) - Coordenar produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso

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Presentation Transcript

  1. Just In Time (JIT) Ferramentas e sistemas da qualidade

  2. Histórico • Origem:Surgiu no Japão nos meados da década de 70 (Toyota Motor Company) - Coordenar produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo de atraso • O JIT é considerado uma completa filosofia de trabalho podendo ser considerado como um programa da qualidade tal qual o 5S. Este aborda os seguintes aspectos: • Atividades administrativas • Gestão da Qualidade • Arranjo físico • Projeto de lançamento de produto ou de construção • Organização do trabalho e gestão de recursos humanos

  3. Just In Time (JIT) • Fundamentos do programa • Produção sem estoques • Eliminação de desperdícios • Manufatura de fluxo contínuo • Esforço contínuo na resolução de problemas • Melhoria contínua dos processos (PDCA) • Organização do local de trabalho (5 ”S”)

  4. PROBLEMAS CAUSADOS PELA EXISTÊNCIA DE ESTOQUES • Custo financeiro elevada – redução da oportunidade de investimentos; • Demora de atendimento e custo de gerenciamento de estoques • Necessidade de espaço físico maior que o normal • Omite a real gravidade de problemas relacionados ao produto ou serviço (qualidade, custo...) – estoques utilizados para evitar a descontinuidade do processo. Problemas da Qualidade - Problemas de Quebra de Máquina, reprocessos e falhas humanas; tempo de setup elevado.

  5. Modo de atuação O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através de mecanismo de redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas. • Leva à melhores índices da qualidade • Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores • Maior flexibilidade de resposta • Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado

  6. Just In Time (JIT) • Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se trabalha com estoques de segurança • Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e etiquetas (indústria farmacêutica)

  7. Sistema Kanban (Sistema de cartões) Sistema de “Puxar” a produção a partir da demanda, produzindo em cada estágio somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário. Produção é cliente do almoxarifado e fornecedor do setor de embalagem que atende a expedição !

  8. PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO: • Projeto de manufatura • Layout (arranjo físico celular) • Gerência da linha de produção • Qualidade total • Redução de tempos envolvidos no processo • Fornecimento de materiais (qualificação de fornecedores; re-engenharia ??) • O elemento Humano - treinamento

  9. Layout celular • Menos estoque de produtos em processo • Menores lead times de produção • Controle visual das operações

  10. Layout celular • As células de produção permitem que mais máquinas sejam operadas por menos operadores, treinados para serem polivalentes e flexíveis

  11. IMPLEMENTAÇÃO DO JIT • Níveis hierárquicos: • Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria constante • Médias gerências – treinadas para o programa • Supervisão de linha e operários – rotation job • Documentação precisa e bem elaborada (POPs)

  12. Just In Time (JIT) • 5 princípios básicos: • cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor. • clientes e fornecedores são uma extensão do processo de manufatura. • Procurar continuamente simplificar. • É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los. • Obter ou produzir algo somente quando for necessário

  13. Indústria Farmacêutica CONTROLE DA PRODUÇÃO DE MEDICAMENTOS Para coordenar a produção deve-se ter em mãos dados sobre: • Capacidade de maquinário • Linhas de produção • Metas de vendas e produção • Histórico de desvios de produção • Tempos de set-up de máquinas para cada medicamento • Paradas essenciais durante a produção - almoço, banheiros, ginástica ocupacional, revisão final de produto, Liberação de linhas para produção, treinamento programado, etc.

  14. Indústria Farmacêutica

  15. Indústria Farmacêutica FATORES QUE INTERFEREM NO RITMO DE PRODUÇÃO • Set-up de máquinas • Funcionários • Operações farmacêuticas • Formulação farmacêutica • Paradas obrigatórias • Paradas por quebra de máquinas • Tempo de espera por análise de produto a granel pelo CQ • Outros

  16. Indústria Farmacêutica PRODUTIVIDADE Pf = Qt / Qf • Pf = Produtividade do fator considerado • Qt = Quantidade total produzida • Qf = Quantidade do fator considerado, utilizado para a obtenção da produção total

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