O Sistema Just-in-time (JIT) X Total Quality Control (TQC)

1. O Sistema Just-in-time (JIT) XTotal Quality Control (TQC) Administração da Produção Gestão em Logística possetti@fesppr.br

2. Sistema JIT – Just-in-Time Adm.produção/logística

3. Satisfazer as Necessidades dos Clientes • Significa entender e responder aos anseios dos clientes, fornecendo produtos de qualidade no momento em que for solicitado. • Entenda-se como clientes, tanto os participantes da cadeia produtiva interna como os da cadeia externa à empresa. • Existem várias maneiras de melhorar o relacionamento com os clientes, pode-se citar algumas: • Reduzir os custos internos dos clientes; • Produzir pequenos lotes com qualidade; • Ser flexível; • Reduzir os estoques do cliente; • Projetar em conjunto com o cliente. Adm.produção/logística

4. Eliminar Desperdícios • Significa analisar todas as atividades realizadas no sistema de produção e eliminar aquelas que não agregam valor ao produto. • Identificar o que acrescenta valor para o cliente do produto (informações úteis para melhorar o projeto e produção dos bens/serviços), e em seguida o que não acrescenta valor. • Desperdício de superprodução; • Desperdício de espera; • Desperdício de movimentação e transporte; • Desperdício da função processamento; • Desperdício de estoques; • Desperdícios de movimentos improdutivos; • Desperdícios de produtos defeituosos. Adm.produção/logística

5. Melhorar Continuamente (Kaizen) • Significa que nenhum dia deve se passar sem que a empresa melhore sua posição competitiva. Todos dentro da empresa são responsáveis por isto, e devem trabalhar neste sentido. • Desta forma um problema, ou um erro, acontecido dentro do sistema deve ser visto como uma oportunidade de melhoramento. • É importante, sob a ótica do melhoramento contínuo, estabelecer metas bastante otimistas, mesmo que inatingíveis, como forma de direcionar o incremento de produtividade. • Zero de defeitos; Zero de estoques; Zero de movimentações; Zero de lead time; Zero de tempos de setups; Lotes unitários. Adm.produção/logística

6. Envolver Totalmente as Pessoas • Praticamente todos os aspectos relacionados à filosofia JIT/TQC requerem um envolvimento total das pessoas. • Mudanças de atitude no nível humano são solicitadas por toda a empresa, principalmente nos níveis gerenciais. • A gerência deve travar um compromisso pela participação das pessoas, desenvolvendo treinamentos contínuos em atividades de equipes de trabalho, com o devido aporte financeiro. • É importante deixar claro que as pessoas, e não a tecnologia, são a prioridade número um da empresa. Adm.produção/logística

7. Organização e Visibilidade • A organização e a visibilidade do ambiente de trabalho é um requisito fundamental da filosofia JIT/TQC. É o início da luta contra os desperdícios e a base para a motivação das pessoas. • A organização do ambiente de trabalho passa pela reformulação dos layouts convencionais, pela definição de locais específicos para armazenagem de materiais em processo e ferramentas, e pela própria postura dos funcionários ao seguirem os padrões de higiene e segurança. • A organização leva ao benefício da visibilidade dos problemas, de forma que qualquer situação anormal seja óbvia. Adm.produção/logística

8. PMP Demanda ? OF/RM OC OM PCP Almoxarifado PC/MP WIP WIP Sistema de Produção Convencional WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP WIP Almoxarifado PA ? Adm.produção/logística

9. Sistema de Produção JIT Adm.produção/logística

10. Produção Convencional • Problemas das grandes fábricas centralizadas: • excessivos níveis hierárquicos; • dificuldades em exercer o planejamento e controle do processo produtivo; • gerenciamento a distância com base em relatórios periódicos; • busca pelo incremento da produtividade individual dos funcionários retirando-lhes funções de apoio a produção; Adm.produção/logística

11. Produção Focalizada • O que se pretende com a produção focalizada é reverter esse crescimento excessivo, fazendo com que cada produto possa ser tratado como um negócio específico, com suas características produtivas e mercadológicas próprias, segundo a definição de uma estratégia competitiva adequada para cada produto. • as empresas dividiriam fisicamente seus recursos, montando fábricas focalizadas em produtos, ou famílias, específicos. O crescimento não se daria mais pelo aumento dos antigos departamentos e linhas de montagem, mas sim pela criação de novas unidades de negócios focalizadas Adm.produção/logística

12. Produção Focalizada • Uma fábrica focalizada possui as seguintes vantagens na busca pelos princípios da filosofia JIT/TQC: • domínio do processo produtivo; • gerência junto à produção; • staff reduzido e exclusivo; • estímulo à polivalência de funções; • uso limitado de recursos. Adm.produção/logística

13. Focalização nos processos repetitivos em lotes Layout Departamental Adm.produção/logística

14. Focalização nos processos repetitivos em lotes • Fatores que justificam o layout departamental: • aumento da produção pelo emprego do tempo ocioso; • conceito contábil de “valor agregado”; • facilidade em elaborar o layout; • instabilidade na demanda; • facilidade no trato com os funcionários; • equipamentos de difícil integração. Adm.produção/logística

15. Focalização nos processos repetitivos em lotes • A escolha indiscriminada pelo layout departamental levou a uma série de desperdícios que durante muitos anos ajudaram a deteriorar o desempenho dos sistemas produtivos com fabricação em lotes, quais sejam: • desperdício de superprodução; • desperdício de espera; • desperdício de movimentação e transporte; • desperdício de processamento; • desperdício de estoque; • desperdício de produtos defeituosos. Adm.produção/logística

16. Focalização nos processos repetitivos em lotes Layout celular Adm.produção/logística

17. Focalização nos processos repetitivos em lotes • Como conseqüência direta da redução dos lead times de fabricação dos itens, a adoção do layout celular aumenta a flexibilidade do sistema produtivo e diminui a necessidade de estoques em processo (WIP) entre células, pois há uma conversão mais rápida dos itens em produtos acabados, podendo-se atender diretamente a demanda com a produção. • Exemplo: fábrica da Azaléia em Parobé/RS. (Olympicus): • reduziu o leadtime interno de 5 dias para 3,5 horas; • reduziu o prazo de pedidos de 3 meses para 10 dias; • preço 25% abaixo dos importados similares. Adm.produção/logística

18. Focalização nos processos repetitivos em lotes • Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação. • Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra. • Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas. Adm.produção/logística

19. Focalização nos processos repetitivos em lotes • Eliminando-se os estoques em processo entre máquinas, as células contribuem para a inspeção imediata da qualidade pelo próprio operador que ao manusear a peça pode pegar imediatamente o defeito, evitando sua multiplicação. • Fica mais fácil de se introduzir a técnica de detecção de problemas conhecida como “autonomação”, ou controle autônomo dos defeitos, onde procura-se incorporar ao processo produtivo um mecanismo de detecção de anormalidades e um mecanismo para parada do processo caso um problema ocorra. • Múltiplos operadores facilitam a detecção de problemas. Adm.produção/logística

20. Configuração das células de fabricação Flexibilidade na capacidade de produção Adm.produção/logística

21. Focalização nos processos de montagem • Duas características associadas aos processos de montagem que fazem com que os processos convencionais possam ser remodelados de forma simples e com ganhos significativos. • a grande maioria dos processos de montagem fazem uso intensivo de mão-de-obra permitindo que técnicas motivacionais de trabalho em equipe possam ser implantadas com baixos investimentos; • os processos de montagem são na sua grande maioria os geradores dos estoques por toda a fábrica. O tamanho da linha está associado ao uso intensivo de estoques amortecedores (buffers) de componentes dentro dela. Adm.produção/logística

22. Focalização nos processos de montagem • A proposta da produção JIT é fazer com que o layout da fábrica favoreça as ações de trabalho em grupo voltadas para a garantia da qualidade. • Nesse sentido as linhas de montagem devem dar prioridade ao formato em “L” ou “U” para as pequenas linhas (de dois a oito posições), e ao formato em serpentina para linhas maiores: • mesmas vantagens das células de fabricação em “U”; • reduz as distâncias e custos de retorno das plataformas; • favorecem a distribuição e movimentação dos estoques; • permite um layout global focalizado. Adm.produção/logística