I SPOTKANIE INFORMACYJNE Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych PLASTPOL 2007 Kielce, 31-05-2007

1. “Automated knowledge based EDM technology for integrated tool making and high precision components” Technologia zautomatyzowanego, opartego na wiedzy, projektowania obróbki elektroerozyjnej w zintegrowanym wytwarzaniu narzędzi i elementów precyzyjnych I SPOTKANIE INFORMACYJNE Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych PLASTPOL 2007 Kielce, 31-05-2007 I Spotkanie Informacyjne

2. Towarzystwo Przetwórców Tworzyw Polimerowych (TPTP) SIMP Instytut Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją Politechnika Częstochowska uczestniczy w realizacji projektu KnowEDM realizowanego w ramach 6 Programu Ramowego Unii Europejskiej I Spotkanie Informacyjne

3. Projekt KnowEDM realizowany jest w ramach 6 Programu Ramowego Unii Europejskiej i będzie trwał przez trzy lata, jego realizację rozpoczęto w dniu 01.10.2006 r., a koordynatorem jest TNO Industrial Technology z Holandii. W skład konsorcjum realizującego projekt wchodzą partnerzy z sześciu krajów: • Holandii, • Belgii, • Wielkiej Brytanii, • Niemiec, • Hiszpanii • Polski. W projekcie uczestniczą instytucje badawcze, stowarzyszenia przemysłowe oraz małe i średnie przedsiębiorstwa z wymienionych krajów. I Spotkanie Informacyjne

4. CELE PROJEKTU W trakcie projektu zostanie opracowany oparty na wiedzy system oprogramowania, który umożliwi automatyczny wybór najodpowiedniejszej metody obróbki pomiędzy obróbką szybkoobrotową (HSM– High Speed Machining) i elektroerozyjną (EDM – Electrical Discharge Machining) na podstawie geometrii wykonywanej matrycy. Użytkownicy oprogramowania będą także mogli optymalizować dokonywany przez program wybór poprzez nadanie priorytetów odpowiednim parametrom, takim jak koszt wykonania bądź szybkość realizacji zamówienia. System oprogramowania zostanie opracowany przez instytucje badawczo-rozwojowe o dużym doświadczeniu. Cele projektu są następujące: • Skrócenie czasu projektowania i wykonywania elektrod o 50% • Zwiększenie dokładności szacowania czasu obróbki elektroerozyjnej • Skrócenie czasu wykonania form wtryskowych poprzez optymalizację wyboru metody obróbki: obróbka szybkoobrotowa (HSM) / elektroerozyjna (EDM) • Integracja procesów systemu wytwarzania: - projektowanie wyrobu (wypraski wtryskowej) - wykonanie formy – wtryskiwanie. I Spotkanie Informacyjne

5. W trakcie trwania projektu opracowane zostanie oprogramowanie zawierające 3 moduły: • Jeden z modułów będzie umożliwiał dokładne oszacowanie czasu obróbki elektroerozyjnej • Drugi moduł umożliwi zautomatyzowane projektowanie i wykonanie elektrod • Trzeci moduł będzie automatyzował i optymalizował wybór pomiędzy obróbką szybkoobrotową (HSM) a elektroerozyjną (EDM) Dzięki możliwości korzystania z tego oprogramowania będą Państwo mogli pracować szybciej, niż konkurencja. Ten nowy, oparty na wiedzy system udoskonali komunikację pomiędzy konstruktorami wyprasek wtryskowych, wykonawcami form i wtryskowniami. Umożliwi wykonywanie form o lepszej jakości oraz zredukuje czas wykonania i dostawy narzędzia. Moduły oprogramowania będą mogły być używane zarówno przez wytwórców form (narzędziownie), jak i wytwórców wyrobów precyzyjnych, a także pracowników innych sektorów, w których stosuje się obróbkę elektroerozyjną. I Spotkanie Informacyjne

6. Narodowość członków konsorcjum KnowEDM Spain • FEAMM, ES • IDEKO, ES • Protecmo, ES • Coproin, ES • Weener • Tade • Cmsole • Avenida • Sole United Kingdom • GTMA, UK • Zeeko, UK • PPMoulds, UK • BCUC, UK • Esdale • DMS • Select Moulds Germany • Zwicker, GE • NCG, GE • Huftools, GE • Buhrstahlformbau, GE • ModellTechnik, GE Belgium • Materialise, BE • Winters, BE • KU Leuven, BE France • Missler, FR Switzerland • Charmilles, CH Poland • TPTP, PL Netherlands • Metaalunie, NL • TNO, NL • Van Wijnen, NL • CCIM, NL • SMS, NL • Nekofa • Dolwinn • J vd Wiel • Proprodukt • Vaarwerk • GL Plastics • PMP I Spotkanie Informacyjne

7. W skład Konsorcjum Projektu KnowEDM wchodzą: IAGs(Stowarzyszenia) • Metaalunie, NL • NCG, D • GTMA, UK • FEAMM, ES • TPTP, PL RTDs(Instytuty Naukowo Badawcze) • TNO, NL • BCUC, UK • IDEKO, ES • KU Leuven, BE Other partners • Charmilles, CH Core SMEs • Winters, BE • Van Wijnen, NL • SMS, NL • Protecmo, ES • Coproin, ES • Zeeko, UK • PPMoulds, UK • Materialise, BE • Zwicker, D • CCIM, NL • Missler, FR I Spotkanie Informacyjne

8. ProjektFASTOOL [collective, 3-letni, 2003 - 2005] Geometria zapisana w środowisku CAD Geometria elektrody Baza wiedzy o EDM TNO & FhG Projektowanie elektrod Baza wiedzy o frezowaniu Baza wiedzy o programowaniu maszyn NC do wytwarzania form w technologią HSM Baza wiedzy o frezowaniu elektrod Baza wiedzy o programowaniu maszyn NC do wytwarzania elektrod technologią HSM CRDM & FATRONIC Robot HSM EDM I Spotkanie Informacyjne

9. Projekt FASTOOL [collective, 3-letni, 2003 - 2005] Plik CAD - gniazdo formy HSM / EDM Geometria elektrody Baza wiedzy o EDM Projektowanie elektrod EDM areas Baza wiedzy o frezowaniu Baza wiedzy o programowaniu maszyn NC do wytwarzania form w technologią HSM Baza wiedzy o frezowaniu elektrod Baza wiedzy o programowaniu maszyn NC do wytwarzania elektrod technologią HSM 4 godz. > 4 min 30 min > 3 min CRDM & FATRONIC Robot HSM EDM I Spotkanie Informacyjne

10. Projekt [2003 - 2005] Wyniki: • HSM / EDM arkusz decyzji szukana: obliczanie czasu obróbki EDM • Flashmill / Delcam software szukana: implementacja • Not successfull próba rozwiązania w KnowEDM • Flashmill do elektrod szukana: płaszczyzny referencyjne niezbędne dalsze prace Problemy badawcze: • Co wybrać - HSM & EDM • Jak zautomatyzować proces programowania maszyn NC w wytwarzaniu form • Jak zautomatyzować proces projektowania elektrod • Jak zautomatyzować proces programowania maszyn NC w wytwarzaniu elektrod I Spotkanie Informacyjne

11. Projekt Frezowanie elektrody • zgrubne, 30 min Frezowanie elektrody • wykańczające, 40 min Czas programowania obróbki: od 3 godzindo 3 min. Czas frezowania: ~ 1 godzina I Spotkanie Informacyjne

12. Projekt KnowEDM [collective, 3-letni] Zadania • EDM lub HSM -decyzja • EDM – kalkulacja czasu procesu • Zautomatyzować proces projektowania i wytwarzania elektrod • Wizualizacja procesu produkcji form • Start – październik 2006 • Czas trwania - 3 lata I Spotkanie Informacyjne

13. Zadania badawcze projektu KnowEDM • 2 tematy • Innowacyjna technologia EDM • Poziomo zintegrowanewytwarzanie narzędzi • 4 zadania badawcze Zautomatyzo- wany przegląd wytworzonych narzędzi Kształt produktu Innowacyjna technologia EDM Kształt narzędzia Wytwarzanie narzędzia Zautomaty- zowany wybór pomiędzy EDM i HSM Zautomaty- zowana kalkulacja czasu procesu EDM Zautomatyzowane procesy projektowania i wytwarzania elektrod Wtryskiwanie Innowacyjna technologia EDM Poziomo zintegrowane wytwarzanie narzędzi I Spotkanie Informacyjne

14. KnowEDM – Pakiety robocze (WP - workpackages) WP1: Kalkulacja czasu produkcji KU Leuven WP2: Określanie obszarów obróbki elektroerozyjnej BCUC WP3:Projektowanie i wytwarzanie elektrod TNO WP4: Przegląd zintegrowanych narzędzi projektowania IDEKO WP5:Zintegrowana produkcja narzędzi i elementów precyzyjnych Metaalunie WP6:Szkolenia GTMA WP7:Rozpowszechnianie i wykorzystywanie wiedzy z projektu FEAMM Struktura pakietów roboczych projektu I Spotkanie Informacyjne

15. Cele do osiągnięcia w WP1 (pakiet roboczy nr 1) • Opracowanie algorytmu do oszacowania czasu obróbki elektroerozyjnej z dokładnością 25% • Strategie EDM • Obróbka zgrubna (roughing) • Obróbka wykańczająca (finishing) • Szacowanie czasu z oceną błędu I Spotkanie Informacyjne

16. WP1 – Koncepcja kalkulacji czasu • EDM zdefiniowanie strategii • Szacowanie czasu procesu • Czas obliczeniowy • Korekcja czasu I Spotkanie Informacyjne

17. WP1 – Koncepcja szacowania czasu procesu • Sformułowanie ogólne • Obecnie dobiegają końca prace nad obróbką zgrubną I Spotkanie Informacyjne

18. WP3 - Projektowanie elektrod Dane wejściowe: Zakres wyników pochodzących z WP2 Wyjście: możliwość frezowania elektrod EDM przykład: I Spotkanie Informacyjne

19. 3.3 Rozbudowa algorytmów wytwarzania elektrod • Punkt wyjścia – rezultaty projektu • FlashMILLdo elektrod grafitowych • KnowEDM –proponowane kroki: • Tłumaczenie wyników projektu Fastooldo wykorzystania przez TopSolid CAM • Polepszenie strategii dla KNOW-EDM (D3.3) • Stworzenie ostatecznej wersji FlashMILL w środowisku TopSoliddostępnej dla polskich MŚP(D3.4) • Do tej pory podjęto kroki: • Stworzenie platformy decyzyjnej • Zamiana protokołu decyzji • Propozycje stworzenia interfejsu dla TopSolid przez Missler’a • Wstępna wersja TopSolid CAM 70% M 24 Start End I Spotkanie Informacyjne

20. Dziękujemy za uwagę i zapraszamy do współpracy w projekcie wszystkich zainteresowanych Przemysław POSTAWA, dr inż. Tomasz JARUGA, mgr inż. Dalsze informacje dotyczące projektu można znaleźć na stronach internetowych: http://www.knowedm.com/ - oficjalna strona projektu KnowEDM http://kpts.pcz.czest.pl/edm/ - strona projektu Know EDM na stronie Instytutu Przetwórstwa Polimerów i Zarządzania Produkcją Koordynator Projektu Oficer Naukowy Komisji Europejskiej Han Oosterling Mr Antonio Loredan han.oosterling@tno.nlantonio.loredan.@ec.europa.eu I Spotkanie Informacyjne