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Balanço de Massas. NOÇÕES BÁSICAS DE TRATAMENTO DE MINÉRIOS INTRODUÇÃO AO TRATAMENTO DE MINÉRIOS. ETAPAS DO TRATAMENTO DE MINÉRIOS PREPARAÇÃO CONCENTRAÇÃO ACABAMENTO DO CONCENTRADO DESCARTE DOS REJEITOS OPERAÇÕES AUXILIARES. ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL.
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NOÇÕES BÁSICAS DE TRATAMENTO DE MINÉRIOS INTRODUÇÃO AO TRATAMENTO DE MINÉRIOS • ETAPAS DO TRATAMENTO DE MINÉRIOS • PREPARAÇÃO • CONCENTRAÇÃO • ACABAMENTO DO CONCENTRADO • DESCARTE DOS REJEITOS • OPERAÇÕES AUXILIARES
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL COMINUIÇÃO (BRITAGEM E MOAGEM) SEPARAÇÃO POR TAMANHOS AGLOMERAÇÃO PREPARAÇÃO CONCENTRAÇÃO EXTRAÇÃO QUÍMICA E BIOLÓGICA SEPARAÇÃO SÓLIDO-SÓLIDO ACABAMENTO DE CONCENTRADO DISPOSIÇÃO DE REJEITOS SEPARAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO AMOSTRAGEM PREPARAÇÃO DE REAGENTES BOMBEAMENTO EMPILHAMENTO RETOMADA DE PILHAS HOMOGENEIZAÇÃO, ETC. OPERAÇÕES AUXILIARES
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL COMINUIÇÃO (BRITAGEM E MOAGEM) SEPARAÇÃO POR TAMANHOS AGLOMERAÇÃO PREPARAÇÃO
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL CONCENTRAÇÃO EXTRAÇÃO QUÍMICA E BIOLÓGICA SEPARAÇÃO SÓLIDO-SÓLIDO
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL ACABAMENTO DE CONCENTRADO DISPOSIÇÃO DE REJEITOS SEPARAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO
Vezin ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL AMOSTRAGEM PREPARAÇÃO DE REAGENTES BOMBEAMENTO EMPILHAMENTO RETOMADA DE PILHAS HOMOGENEIZAÇÃO, ETC. OPERAÇÕES AUXILIARES
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL AMOSTRAGEM PREPARAÇÃO DE REAGENTES BOMBEAMENTO EMPILHAMENTO RETOMADA DE PILHAS HOMOGENEIZAÇÃO, ETC. OPERAÇÕES AUXILIARES
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL - FLUXOGRAMAS Preparação Concentração Separação Sólido/Líquido
4777.2 8.00 687.96 3.47 1023.7 144.1 4395.1 618.6 66.1 66.8 100.00 14.08 1.46 0.85 0.93 0.38 0.071 0.639 0.037 0.081 Britagem e Peneiramento ktpa(bn) umidade(%) 2118.1 10.26 tph(bs) ktpy(bs) 443.7 1904.7 % ROM (bs) Fe 68.6 43.34 SiO Al O 0.66 0.26 2 2 3 P Mn 0.032 0.127 Classificação e Desaguamento LEGENDA NOTAS bn = base natural 1279.9 45.00 134.2 bs = base seca 576.0 53.7 ktpa = milhares de toneladas por ano 13.11 5.14 4.26 ROM = "run-of-mine" ou minério bruto 0.290 3.54 PFF = "pellet feed fines" Deslamagem e Espessamento 4,777,233 Total Feed tpy (nb) 1440.9 10.08 4,246,960 Total Products tpy (nb) 301.8 1295.7 88.9 %MR(nb) 67.7 29.48 86.9 %MR(db) 1.25 0.42 89.4 Fe Rec.(%) 0.048 0.368 4293 EWH/y Filtragem Fluxograma simplificado com balanço de materiais Mina de Águas Claras, MBR (1999) Pilha Pulmão - GRANU- ROM LADO SINTER FEED LAMAS PFF
BALANÇO DE MATERIAIS • Massa : F = C + T • Teores : Ff1 = Cc1 + Tt1 Processo de Divisão C c1 F f1 T t1 Conservação de Massas e Teores
4.2- Teor: Teor é a porcentagem de elemento útil presente na massa total Teor (%) = quantidade de elemento útil x 100 quantidade total
Massas medidas → σ Teores analisados → σ BALANÇO DE MATERIAIS TEORIA Massa : F = C + T Teores : Ff = Cc + Tt PRÁTICA Massa : F = C + E + Perdas Teores : Ff = Cc + Tt
Alimentação \\ \ Concentrado Rejeito útil não útil 4.3- Elemento útil e não útil:
ma ou va mp ou vp ms ou vs 4.5- %sólidos: % de sólidos p = ms = ms mp ms + ma % de sólidos v = Vs = Vs Vp Vs + Va LEGENDA ma = Massa de água ms = Massa de sólido mp = Massa de polpa
R = Recuperação(distribuição) = (Cc/Aa)x100 BALANÇO DE MATERIAIS MEDIDAS DE DESEMPENHO - DEFINIÇÕES • Y = Recuperação em massa ou R peso = C/A x 100 • Rc = razão de concentração = A/C • Re = razão de enriquecimento = c/a
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Exemplo 1: Minério de Ferro (Itabirito) Itabirito(simplificado) = Hematita + Quartzo Alimentação Fe = 51,0% 700 t/h Rejeito Fe =16,09% 220 t/h Concentrado Fe = 67,0% 480 t/h Y(massa) = 480/700 x 100 = 68,57 R (ferro) = 480 x 67 x 100 = 700 x 51 90,08 90,08 R (ferro) = 67(51-16.09) x 100 = 51(67-16.09) 68,57 Y(massa) = 51-16.09 x 100 = 67- 16.09
_______________ Gaudin IS = √(R1x T2)/(R2x T1) onde: ÍNDICE DE SELETIVIDADE R1 = Recuperação no concentrado da espécie 1 R2 = Recuperação no concentrado da espécie 2 T1 = Recuperação no rejeito da espécie 1 T2 = Recuperação no rejeito da espécie 2 Valores teóricos entre 1 e ∞ Valores usuais entre 4 e 40 EFICIÊNCIA DE SEPARAÇÃO Schulze ES = 100[(f-t)/(c-t)] {(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]} ou ES = 100C/F{(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]} onde: cm = teor máximo do elemento ou mineral útil
EXERCÍCIO 1 - Completar o quadro abaixo onde: R = recuperação Fluxos % massa % P2O5 % SiO2 R P2O5 R SiO2 Alimentação 25,50 -------- -------- Flotado 29,40 3,56 Não flotado 84,5 1,40 2 - Calcular R, IS e ES
Solução do exercício: Um teste de flotação em bancada, em um único estágio, levou aos seguintes resultados nos produtos obtidos: Fluxos % massa % P O % SiO 2 5 2 Alimentação - 5.75 25.50 15.5 29.40 3.56 Flotado 84.5 1.40 29.50 Não flotado Alim. calculada 100.0 5.74 25.48 Cálculos: 79,39% R (P O ) = = 100*[(29,40*15,5)/(5,74*100,0)] 2 5 15,5% RM = 5,12 RC (P O ) = = (29,40/5,74) 2 5 97,83% D (SiO no Não flotado ou rejeito) = = 100*[(29,50*84,5)/(25,48*100,0)] 2 ½ 13,2 IS (P O / SiO ) = = [((97,83*79,39)/((100-97,83)*(100-79,39))] 2 5 2 73,95% ES = (assumindo todo P na forma de fluorapatita) = 100*[(R -RM)/(100-t )] P O alim. apatita 2 5 77,22% CS (P O / SiO ) = = [(R D SiO )-100] 2 5 2 + P O 2 2 5
Minério de fosfato cuja composição é a seguinte: Apatita (PO40)3Ca5F – 30% Magnetita Fe3O4 – 30% Quartzo SiO2 – 20% Barita BaSO4 – 20% Primeira etapa separa-se um concentrado de magnetita com teor de 1,2% de P2O5 e um produto não magnético com 15,7% de P2O5. Segunda etapa concentra-se o não magnético e obtem-se 34% de P2O5 e o rejeito final com 3% P2O5 . São dados os pesos atômicos: P = 31; O = 16; Ca = 40 e F = 19. Calcular: quantidade de alimentação necessária para produzir 1t de concentrado de apatita; recuperação de P2O5 no processo.
O quadro abaixo mostra os resultados de testes de flotação em bancada para um minério de ferro itabirítico. Complete os espaços não preenchidos do quadro. Qual teste apresenta o melhor índice de seletividade e qual apresenta a melhor eficiência de separação?
1) Considere, o circuito industrial de flotação de um minério de cobre e os dados abaixo: • - massa de alimentação nova: 800 t/h • - teor de Cu da alimentação nova: 0,80% • - massa do rejeito final: 784 t/h • - teor de Cu do rejeito final: 0,08% • - massa do rejeito scavenger: 154 t/h • - teor de Cu do rejeito scavenger: 3,95% • - massa do concentrado scavenger: 68 t/h • - teor de Cu do concentrado scavenger: 9,0% • - massa do rejeito recleaner: 54 t/h • - teor de Cu do rejeito recleaner: 15,3% • Calcule as massas e teores de Cu não fornecidos nos dados e indique todos os valores no circuito de flotação. • Calcule a recuperação global de Cu. Calcule as recuperações de Cu nos estágios rougher, cleaner, scavenger e recleaner. • Comente os resultados obtidos para este circuito de flotação.