720 likes | 1.73k Views
RADIOGRAPHY TEST. Keunggulan Radiography Test. Mampu mendeteksi cacat dalam permukaan logam lasan atau raw material. Bisa menghasilkan data yg terecord Cacat yang tampak pada film 1 : 1 Dapat dioperasikan pada posisi-posisi yang sulit. Kerugian Pengujian Radiography Test.
E N D
Keunggulan Radiography Test • Mampu mendeteksi cacat dalam permukaan logam lasan atau raw material. • Bisa menghasilkan data yg terecord • Cacat yang tampak pada film 1 : 1 • Dapat dioperasikan pada posisi-posisi yang sulit
Kerugian Pengujian Radiography Test • Dibutuhkan personel (orang) yang sudah berkualifikasi dan berpengalaman (certified personnel as ASNT requirment) • Biaya pengujianya lebih mahal dibandingkan DPT, UT dan MT • Bahaya Radiasi sinar X dan sinar Gamma
Prinsip Kerja Radiography Tets Intensitas Radiasi akan berubah tergantung dari tebal material dan Density Material sehingga akan menghasilkan bayangan yang berbeda pada film hasil Radiography Test
Sumber Radiasi X – Ray dan Gamma Ray adalah suatu gelombang ELECTROMAGNETIC dengan tingkatan energy Radiasi sebagai berikut Semakin tinggi Energy radiasi semakin tebal daya tembusnya dalam memeriksa suatu material
Jenis-jenis Isotop Radioactive • Iridium ( Ir 192 ) Half Life = 74 days • Cobalt ( Co 60 ) Half Life = 3,5 years • Selenium ( Se 75 ) Half life = 118 days
Half Value Thickness (HVT) Intensitas akan berkurang ½ nya bila melewati suatu ketebalan material
Contrast &ExposureTime Density (Derajat kehitaman film) akan lebih hitam bila waktu tembaknya semakin lama
Unsharpness Geometric (Ug) Ug Max = (b x d) / f
Tahapan pengujian Radiography Test • Persiapan & Penandaan Komponen yang akan di RT • Loading Film ke Caset (dalam darkroom) • Exposure time • Pencucian film (Darkroom) • Interpretasi Film
Persiapan Exposure • Persiapan sebelum exposure dengan X ray dan Gama Ray
Processing Film • Pencucian film dalam darkroom (ruang gelap)
Interpretasi Film • Interpretasi film hasil radiography Test
Acceptance Creteria • Acceptance Creteria (kreteria diterimanya atau tidak dari suatu discontinuity adalah mengacu ke standard berikut misalnya : • ASME Sec I , Power Boiler code / satandard • ASME sec VIII Div I, Pressure Vessel code / standard • AWS D1.1 Structural Welding Code • ASME B31.1 Power Piping • ASME B31.3 Process Piping • API 1104 Pipe line • API 650 std , Design Structure Storage Tank standard • BS EN 5817
Contoh Film RT yang akan di interpretasi Slag Inclusion Random Porosity
Surface discontinuities External undercut Internal (root) undercut External concavity
Internal concavity Excessive penetration Offset or mismatch with LOP
Burn-through Offset or mismatch
Subsurface discontinuities Cluster porosity Scattered porosity Root pass aligned porosity
Interpass slag inclusions Transverse crack Elongated slag lines
Longitudinal crack Longitudinal root crack Lack of penetration
Interpass cold lap Lack of sidewall fusion Tungsten inclusions
Safety Radiography Test • Pada saat Pengujian radiography harus dilakukan proteksi dari radiasi • Pekerja radiography harus menggunakan alat Surveyormeter & pocket dosimeter • Daerah radiography harus di tandai dengan memasang pita dan tanda bahaya Radiasi. • Pilih dan tentukan jarak yang aman bagi lingkungan umum (max 2,5 mR / hours)