1 / 35

GESTÃO DE OPERAÇÕES II

GESTÃO DE OPERAÇÕES II. MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20). NOÇÕES BÁSICAS DE MRP. MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING

quennell-poirier
Download Presentation

GESTÃO DE OPERAÇÕES II

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. GESTÃO DE OPERAÇÕES II MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( cap 18) JIT – JUSTI IN TIME ( PRODUÇÃO ENXUTA) ( Cap 20)

  2. NOÇÕES BÁSICAS DE MRP • MRP = MATERIAL REQUIREMENT PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS). • MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA ) . • DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os itens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional. PROF PAULO ROBERTO LEITE

  3. HISTÓRICO • Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques . • Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa • Atualmente: • Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II • Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM, ORACLE, ETC. PROF PAULO ROBERTO LEITE

  4. A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP • Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes • Itens independentes: • Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoque. • Exemplos: produtos acabados • Itens dependentes : • Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. • Exemplo: itens componentes ou matérias primas • Previsão de demanda • Itens independentes >>>>> técnicas de previsão • Itens dependentes >>>>> calculo da demanda PROF PAULO ROBERTO LEITE

  5. ESTRUTURA DO PRODUTO PRODUTO COMPONENTE A COMPONENTE B 4x 2X 10kg D E F G H Componentes podem ser fabricados ou montados na empresa ou comprados no mercado PROF PAULO ROBERTO LEITE

  6. LÓGICA DO SISTEMA MRP • Previsão de vendas dos produtos acabados ou pedidos na mão. • Cálculo das quantidades de itens dependentes e/ ou recursos necessários (MRP II). • Lead time (tempo de entrega) ou de produção do componente. • Cálculo para trás das datas de compras e produção dos componentes de forma a minimizar estoques. PROF PAULO ROBERTO LEITE

  7. FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA PREVISÃO DE VENDAS PEDIDOS EM CARTEIRA PREVISÃO DE ESTOQUES PROGRAMA MESTRE ESTRUTURA DE PRODUTOS ESTOQUES DE PROD. ACABADOS DE ITENS DIVERSOS DADOS CADASTRAIS EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS CALCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS REPROGRAMAÇÃO MODIFICAÇÕES -DEMANDA - PEDIDOS -T.R. CALCULO DOS ESTOQUES FINAIS PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO CONTROLE EXECUÇÃO PROF PAULO ROBERTO LEITE

  8. CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II • DECISÕES CENTRALIZADAS • Operadores executam funcões • Todos os passos estão planejados • M.O. Tende a não se envolver com resultados. • Mudanças na linha de produção, • Quantidades , cadências , etc somente com autorização central. • PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRÁS • A produção é “empurrada” • Realizada na data mais tarde PROF PAULO ROBERTO LEITE

  9. CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II • PARAMETROS DE ENTRADA SÃO “FIXOS” • Tempos de ressuprimentos • Tempos de preparação ( set-up) • Níveis de desperdícios • Cadastro dos materiais • Estrutura dos produto PROF PAULO ROBERTO LEITE

  10. EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO PRODUTO “A” (S) 2X “B” “C” (S-1) “D” “E” (S-2) “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “B” = 2 SEMANAS DE COMPRA “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM “D”= 1 SEMANA DE COMPRA “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”: PROF PAULO ROBERTO LEITE

  11. ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO OC = ORDEM DE COMPRA; LT= TEMPO RESSUPRIMENTO; LTM= TEMPO MONTAGEM PROF PAULO ROBERTO LEITE

  12. CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS POSICAO DOS ESTOQUES NA SEMANA “A”= (S) 10 UNIDADES “B”= (S-1) 5 UN. “C”= (S-1) 10 UN. “D”= (S-2) 10 UN. “E” = (S-2) 5 UN. OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

  13. Registro básico do MRP Item de componente - LT = 3 períodos ES = 0 PROF PAULO ROBERTO LEITE

  14. Tamanho de Lotes no MRP • Lotes mínimos de fornecimento • Quantidade mínima para abertura de uma ordem de compra ou de fabricação • Lotes máximos de aceitação • Restrições de espaço • Estoques de segurança • Incertezas Lead Time e ou no consumo PROF PAULO ROBERTO LEITE

  15. Registro básico com estoque de segurança Item de componente - LT = 3 períodos ES = 200 PROF PAULO ROBERTO LEITE

  16. VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II • Sistema dinâmico= reprogramação • Trabalha com estrutura de produtos complexos com vários níveis e vários componentes por níivel. • Aceita demandas instáveis • Trata item dependente como consequência lógica dos independentes. • Gera organização e conhecimento de todos os parãmetros da emprêsa. • A emprêsa usa a organização metodológica para outros fins: custos industriais, recursos humanos etc. • Otimiza recursos diversos PROF PAULO ROBERTO LEITE

  17. RESTRIÇÕES DO MRP • Software caro e complexo • Dificuldade de adaptação • Exige pré organização da empresa • Exige disciplina na organização • Sistema “passivo”= aceita os parâmetros; não exige a crítica dos mesmos. • O engajamento , a responsabilidade dos funcionários não e condição necessária para o funcionamento do sistema. • Funcionários podem ser cumpridores de tarefas. • Exige treinamento específico das equipes que gerem os sistemas PROF PAULO ROBERTO LEITE

  18. Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A C B ( X2) PRODUTO A PROF PAULO ROBERTO LEITE

  19. Exercício(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRÊS) registros MRP para A, B e C A C B ( X2) PRODUTO A PROF PAULO ROBERTO LEITE

  20. A C B ( X2) A B C PROF PAULO ROBERTO LEITE

  21. Exercício B B C (X4) D E F(X3) ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F. PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE 4.500 NO PERIODO 1. VARIANTE DO EX, PAG.561 – FIGURA 18-12 Correa&Correa PROF PAULO ROBERTO LEITE

  22. C = Nec. Bruta – EI + ES Maior que ES C = 1200-550+250 = 900 C = 1200-250+250 = 1200 C = 1200-350+250 = 1100 ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0 ITEM C ( x4 de B) : Lote= múltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250 PROF PAULO ROBERTO LEITE

  23. C=3000-500+150=2650 Item C Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 – Rec. Programado de 4500 no período 1 PROF PAULO ROBERTO LEITE

  24. SISTEMA JUST IN TIME PROF. PAULO ROBERTO LEITE Cap 20

  25. ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80 ÍNDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO) ÍNDICE DE VENDAS LÍQUIDAS / ATIVOS FIXOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

  26. Breve Histórico • Japão após guerra (1950-60) • Pensadores de qualidade total • Sucesso face ao ocidente (1960-70) • Adoção pelo ocidente ( 1980 em diante ) PROF PAULO ROBERTO LEITE

  27. DIVERSAS DEFINIÇÕES • Filosofia de administração e controle do fluxo logístico de materiais através de constante redução de estoques. • Filosofia de administrar o fluxo logístico realizando tudo apenas a tempo de possibilitar a atividade seguinte. • Todas as atividades que não conduzam a acréscimo de valor devem ser eliminadas. • Uma filosofia de qualidade total como ambiente organizacional para melhorias. PROF PAULO ROBERTO LEITE

  28. LÓGICA E VANTAGENS DO SISTEMA • LÓGICA ( sistema “puxado”) • Fabricar apenas -a- tempo de vender • Submontar conjuntos apenas-a-tempo de monta-los • Comprar apenas-a-tempo de utilizar na produção • VANTAGENS DO SISTEMA • Redução de custos de estoques • Qualidade dos produtos melhorada • Desperdícios ou refugos reduzidos • Motivação e responsabilidade das equipes de funcionários • Produtividade das fábricas PROF PAULO ROBERTO LEITE

  29. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS • NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: • Pequenos lotes • Material apenas a tempo de utilizar • Material direto para linha de produção; eliminação de estoques • ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS • Melhorias de previsões • Aumento de velocidade de entrega • Resolução de problemas de qualidade • Tamanho de lotes para horas • Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano • FÁBRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS • ESPECÍFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

  30. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS (cont) CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA • Melhorias são obrigatórias portanto os parâmetros de performance são constantemente melhorados. • Decorre a necessidade de sistema de qualidade total como suporte do mesmo. TIPOS DE DESPERDÍCIOS ELIMINADOS PELO JIT • Definição: toda atividade que não acrescenta valor ao produto ou serviço. • Estoques = investimentos em capital e espaço • Superprodução = produção antecipada • Espera= estoques intermediários • Transporte = interno e externo • Processo = somente o necessário • Defeituosos = fazer só uma vez PROF PAULO ROBERTO LEITE

  31. O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES APARECIMENTO DE “PROBLEMAS” NOVAS REDUÇÕES DE ESTOQUE RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS “PROBLEMAS” PROF PAULO ROBERTO LEITE

  32. ORGANIZAÇÃO • Uso do Kanban • Troca rápida de ferramentas • Projeto de fábricas e layouts • Projeto dos produtos • Decisões no chão da fábrica e colegiadas • Polivalência de funcionários • Cooperação entre fornecedores e clientes ( supply chain) • Gerência do fluxo de materiais da cadeia completa • Adaptação do projeto do produto a flexibilidade industrial • Filosofia de relações humanas: Carreira longa; Avaliação de longo prazo; Decisões de consenso/ comprometimento. PROF PAULO ROBERTO LEITE

  33. PARCERIAS • Redução no numero de fornecedores • Contratos de longo prazo • Valorização mutua • Desenvolvimento do fornecedor • Informações comerciais compartilhadas • Fornecedor conhece tudo • Trabalha como uma área da empresa • Planejamento conjunto • Informações de projeto compartilhadas • Evoluções técnicas • Modificações de projeto Prof. Paulo Roberto Leite

  34. LOCALIZAÇÃO DA REDE OPERACIONAL Localização dos fornecedores • Baixos custos de transportes • Flexibilidade nas entregas • Simplificação nos transportes • Redução no custo de embalagem • Sistema “in home” • O fornecedor esta na área da fabrica do cliente : linhas de envazamento ; fabricação de embalagens, etc • Sistema “throughthewall” • O fornecedor esta ao lado do cliente mercadoria atravessa a parede • Sistemas de cooperativa • Várias fabricas dentro de uma unidade de montagem • Ex: volkswagen caminhões Prof. Paulo Roberto Leite

  35. PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL • JUST IN TIMETRADICIONAL • FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS • PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” • SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” • DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % • LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES • DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS • CONTROLE : PROCESSO PRODUTO • TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE • LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES • CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA • COMPUTADOR: POUCO INTENSO • TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS PROF PAULO ROBERTO LEITE

More Related