durée de vie résiduelle de réacteurs de reforming

1. durée de vie résiduelle de réacteurs de reforming TRTG Charles LENEVE GRANDPUITS Jean IGERSHEIM

2. Reformeur 2014.01.09

3. REACTeurD7 2014.0

4. Approche technique Parties 9 and 10 de l’API 579-1/ASME FFS-1 Fitness For Service 2 edition. niveau 3 d’evaluation La durée de vie résiduelle depend : • Des dommages accumulés • Des conditions opératoires futures Les interactions fatigue - fluage - fissuration sont prises en compte. La stabilité d’un defaut est basée sur une estimation de tenacité et de risque de fragilité 2 modeles utilisés: Omega  Larson-Miller Titre de la Présentation – Lieu et Pays – Date Jour Mois Année

5. PLAN INSPECTION NDT tous les 6 ans : MT UT: PhasedArray /TOFD Repliquemetallurgique pour suivre le fluage À chaque arrêt si possible/necessaire IDENTIFIED FLAW S:21 MODELED FLAWS : 13 Données Lengthfrom 7 to 51 mm - Raffinerie de Grandpuits - Service Inspection - Comité inspection N° 95

6. Conditions Operatoires - 1967 to 1988: Pression= 28.4 bar, temperature = 500 ° C. - 1988 to 2000: pression= 21.0 bar, temperature = 520 ° C. - 2000 to 2012: enregistrements"Pression, Temperature, 510°c, 21bar." - Apres2012, operations futures: baséessur les enregistrementspassés. Titre de la Présentation – Lieu et Pays – Date Jour Mois Année

7. Extrapolation LMP Larson et Miller formuleparamétrique à partir de l’expression de la vitesse de déformation LMP = (273 + Température en °c) x (20 + Log temps à rupture en heure) x 10 – 3 A 7 Méthodes d'évaluation de vie résiduelle des ESP soumis au fluage Dunkerque 27 juin 2012

8. Extrapolation Omega Méthode Omega hypothèse que la vitesse de déformation par fluage augmente constamment durant le fluage tertiaire. -ἐ0 : vitesse de déformation à la fin du fluage primaire; il est fonction de la contrainte, de la température et du matériau - “Ω” est un paramètre décrivant le taux d’accroissement de la vitesse de fluage avec la déformation cumulée ; il est fonction de la contrainte, de la température et du matériau et du mode de chargement (niveau de triaxialité des contraintes) - “t” est le temps depuis la fin du fluage primaire A 7 Méthodes d'évaluation de vie résiduelle des ESP soumis au fluage Dunkerque 27 juin 2012

9. Essais de fluage Essais à rupture (LMP) • >500hrs • Travers soudure • Isobar (σ proche σservice) Essais interrompus (Ω) • 200 à 600hrs • Métal de base • isotherme Hypothèses (σ, Yp°) • Raisonnables A 7 Méthodes d'évaluation de vie résiduelle des ESP soumis au fluage Dunkerque 27 juin 2012

10. analYsEs par élements finis Thermal stresses during startup In Opération Nozzle A Temperature Stresses Titre de la Présentation – Lieu et Pays – Date Jour Mois Année

11. Résultats Fatigue estnégligeable Titre de la Présentation – Lieu et Pays – Date Jour Mois Année

12. Conclusion beaucoup d’informations sont nécessaires pour le niveau III, historiques process, analyses CNDs les plans d’inspection traditionnels doivent être maintenus • Suivi CNDs exhaustifs • Replique fluage et suivi d’endommagement par fluage qualitatif (ECCC recommendations volume 6, 2005) Les conditions opératoires doivent être respectées Méthode d’estimation • LMP deviennent moins précises au-delà de 200 000 heures • LMP min n’est pas appropriée • Omega est intéressante: • Pas de limitation d’age • Possibilité de repositionner les parametresmetallurgiques avec des essais courte durée • Tests à rupture sont aussi intéressants si on dispose de matiere • CouT • Plan d’inspection • Tous les 6 ans~ 20 k€ for Reacteurs • Etudes completes40 k€ min Titre de la Présentation – Lieu et Pays – Date Jour Mois Année