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Administração de Materiais

Administração de Materiais. CONCEITO O Just in Time (JIT) surgiu no Japão na década de 70, seu desenvolvimento creditado à Toyota. Consiste em um sistema de administração que coordena a produção com a demanda. OBJETIVOS Eliminação de estoques; Eliminação de desperdícios;

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Administração de Materiais

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  1. AdministraçãodeMateriais

  2. CONCEITO O Just in Time (JIT) surgiu no Japão na década de 70, seu desenvolvimento creditado à Toyota. Consiste em um sistema de administração que coordena a produção com a demanda. • OBJETIVOS • Eliminação de estoques; • Eliminação de desperdícios; • Manufatura de fluxo contínuo; • Esforço contínuo na resolução de problemas; • Melhoria contínua dos processos; • Eliminação do desperdício • VANTAGENS • Redução dos custos; • Aumento da qualidade; • Flexibilidade; • Velocidade; • Confiabilidade;

  3. Just In Time • EXEMPLOS • DELL • Fabricação de acordo com a demanda • Personalização • Qualidade • Ganha-ganha • Logística (ainda é um problema) • USUÁRIO DO MERCADO LIVRE • Estoque zero • Capital de giro = Capital de terceiros

  4. Kanban Significa ‘cartão’ ou ‘registro visível’ em japonês, refere-se a cartões usados para controlar o fluxo de produção. No sistema Kanban, um cartão é fixado em cada contêiner de itens produzidos.

  5. Kanban • PUXADO • O método puxado é adotado a demanda do cliente ativa a produção de um bem ou serviço. Empresas com processos altamente repetitivos usam método puxado porque ele permite controle mais cuidadoso de estoque e dos produtos nas estações de trabalho. Empresas com processos que envolvem longos tempos de espera tendem usar um método empurrado. EMPURRADO Uma vez que é necessário tempo considerável para cozinhar alguns dos itens da comida, a cantina usa o método empurrado, que envolve preparar a comida vendida aos clientes antes que eles façam o pedido.

  6. MRP As empresas até os anos 60 tinham que calcular tudo manualmente, os materiais necessários para garantir a disponibilidade dos materiais quando fossem produzidos.

  7. MRP Definição: O MRP (Material Requirement Planning), usa o planejamento com ênfase na elaboração de um plano de suprimentos de materiais.

  8. MRP Características: • O MRP considera a fábrica de forma estática, praticamente imutável.  • Tem o foco na gestão de operações como um sistema corporativo. • Apoia as decisões sobre o momento e a quantidade do fluxo de materiais em condições de demanda e serviços.

  9. MRP II Definição: O MRP evoluiu, gerando um novo conceito de planejamento das necessidades de materiais, o MRP II (ManufacturingResourcesPlanning), que são softwares com maiores capacidades de processamento.

  10. MRP Vantagens do sistema MRP: • Instrumento de planejamento • Simulação • Custos • Reduz a influência dos sistemas informais • Exemplo

  11. Grupo André Santos Fabio Lancelotti Fellipy Azevedo Laio Leonan Sergio Nonato Vitor Hugo

  12. Bibliografia Baranger, P., Huguel G., Gestão da Produção: Atores, técnicas e políticas, Edições Sílabo (1994). Krajewski, Lee J., Ritzman, Larry P., Administração da Produção e Operações, ISBN (2003). Sites http://administradoresaguia.blogspot.com http://www.administradores.com.br http://www.portaldaadministracao.org http://www. Just-In-Time Manufacturing

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