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MYRIAM MICOLTA G. JHON JAIRO OSPINA CH. LILIANA GOMEZ G OCTUBRE DE 2005

Plan De Producción Mas Limpia En La Central Lechera de Manizales CELEMA S. A. MYRIAM MICOLTA G. JHON JAIRO OSPINA CH. LILIANA GOMEZ G OCTUBRE DE 2005. Contenido. Presentación de la empresa Características Factores de competitividad Puntos críticos de la empresa a mejorar

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MYRIAM MICOLTA G. JHON JAIRO OSPINA CH. LILIANA GOMEZ G OCTUBRE DE 2005

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  1. Plan De Producción Mas LimpiaEn La Central Lechera de Manizales CELEMA S. A. MYRIAM MICOLTA G. JHON JAIRO OSPINA CH. LILIANA GOMEZ G OCTUBRE DE 2005

  2. Contenido • Presentación de la empresa • Características • Factores de competitividad • Puntos críticos de la empresa a mejorar • Descripción de alternativas propuestas • Descripción • Beneficios económicos • Beneficios ambientales • Conclusiones

  3. Características de la empresa • Ubicación: Carrera 22 # 71-79 Alta Suiza. • Productos: Leche Pasteurizada, Leche U.H.T., Derivados Lácteos, Agua y refrescos. • Tamaño: Grande ( Por numero de Empleados: 230 e Ingresos anuales) • Mercados y Clientes: Caldas, Risaralda, Quindío, Valle y Tolima. Entre los clientes tenemos: Super e Hipermercados, Periferia (Minoristas y Tiendas), Clientes Institucionales. • Proceso: Recepción de leche fria, almacenamiento, estandarización, pasterización, homogenización, envasado y almacenamiento. • Organización: Empresa privada 100%

  4. Factores de competitividad de la empresa • La Empresa esta enfocada en la implementación de sistemas de calidad con miras a obtener la certificación ISO 9000. para todos sus procesos, pues actualmente ya se cuenta con la certificación en planta U.H.T. Precio:Continuamente se presentan estrategias de venta con el objeto de llegar al consumidor final a través de promociones. Imagen:Contamos con una empresa de larga trayectoria en el mercado Caldense reconocida por su calidad y servicio. De esta misma manera se esta llegando a los mercados en los demás departamentos. Servicio:Nuestro canal de distribución nos permite llegar al 100% de los clientes.

  5. Puntos críticos de la empresa a mejorar

  6. Alternativa 1: Acondicionamiento de las mangueras de lavado de las cisternas • Disminuir la perdida de tiempo del operario en el lavado de las cisternas • Reducir la cantidad de agua utilizada en el lavado de las cisternas con la compra de pistolas para controlar el flujo de agua en las mangueras.

  7. Resultados • Económicos: • El ahorro anual corresponde a $ 3.369.600 • Costo de implementación de la alternativa $ 984.840 • Ambientales: • Ahorro de 216 m3 de agua por mes, correspondientes a 370 lavadas de las cisternas. • Disminución del caudal de agua residual.

  8. Alternativa 2: Implementar pistolas ahorrativas en las mangueras de limpieza de planta • Reducir perdida de agua a través de la inversión en pistolas para acoplarle a las mangueras de lavado de las áreas de producción.

  9. Resultados • Económicos: • Dosificar la cantidad exacta de agua que nos permitirá tener una eficiente limpieza en las áreas de proceso. • La inversión inicial en las pistolas dosificadoras es $984.840 cada una, para un total de cuatro pistolas cuyo valor es de $3.939.360 lo que nos representa un ahorro de agua en el consumo del 20%. • Ambientales: • Minimiza en el volumen de agua residual.

  10. Alternativa 3: Implementación de rampas para recuperación del mayor volumen de leche • Diseñar rampa en concreto para permitir un ángulo de inclinación en los vehículos que descargan la materia prima con el fin de evacuar el contenido completo de la cisterna evitando perdida de producto.

  11. Resultados • Económicos: • Construcción de rampa en el área de descargue de las cisternas. • Ahorro en desperdicio de materia prima. • La inversión inicial de la rampa es $ 900,000 lo que nos representa reducir desperdicios de 51.840 litros de leche anuales con un costo total de $ 31.104.000. • Ahorro por no pago de tasa retributiva. • Ambientales: • Reducción de cargas contaminantes por recuperación de leche, por cada litro de leche derramada se generan 110,000 mg/L de DBO5 y 210,000 mg/L de DQO. • Disminución en el caudal del agua residual por uso de menor volumen de agua en el lavado por derrames de leche.

  12. Resumen

  13. Conclusiones • Ganancias totales para la empresa. • La implementación de las alternativas propuestas generan un ahorro de $37.352.880 anual. • Mejor rendimiento de operarios en el lavado de las cisternas. • Uso eficiente de agua. • Disminución en las cargas contaminantes por recuperación de materia prima perdida. • Disminución en el caudal de agua residual. • Factores críticos para la implementación • Conciencia de las directivas. • Disponibilidad de las directivas para la implementación de las alternativas. • Conciencia de los empleados sobre los beneficios de la Producción Mas Limpia

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