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6 s. Six Sigma. Universidad Austral Facultad de Ingeniería. SIX SIGMA. Introducción E l concepto básico de Six Sigma Compara ción de Six Sigma con TQM E l Modelo DMAIC L os resultados que se pueden lograr con Six Sigma Có mo comenzar con Six Sigma Preguntas.

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Presentation Transcript


  1. 6 s Six Sigma Universidad Austral Facultad de Ingeniería

  2. SIX SIGMA Introducción El concepto básico de Six Sigma Comparación de Six Sigma con TQM El Modelo DMAIC Los resultados que se pueden lograr con Six Sigma Cómo comenzar con Six Sigma Preguntas

  3. El concepto básico de Six Sigma “ Six Sigma consiste en desarrollar una cultura que demanda la perfección...y proveer a los empleados las herramientas para permitirles identificar los niveles de performance e implementar las mejoras necesarias...” Jack Wells, CEO General Electric, 1995

  4. El concepto básico de Six Sigma Six Sigma es la integración de tres conceptos diferentes que se relacionan: • Cultural • Metodológico • Parámetro de medida

  5. El concepto básico de Six Sigma • Cultural: El conjunto Valores que generan actitudes naturales(conductas)que llevan a toda la organización a “enfocarse en” y a “dedicarse a” producir productos y/oprestar servicioscasi perfectos, quesatisfagan a los clientes y generen mayores ganancias.

  6. El concepto básico de Six Sigma Cultural: VALORES • Educación y Capacitación en toda la organización • Busca inagotable de la perfección • Delegación de autoridad • Responsabilidad por decisiones (resultados) • Liderazgo Activo

  7. El concepto básico de Six Sigma Cultural: CONDUCTAS • Hacerse tiempo para Six Sigma(para si mismo y para los subordinados) • Apasionarse por la perfección • Incluir Six Sigma en todas las comunicaciones • Traducir Six Sigma al lenguaje de su área • Conectar Six Sigma con los Objetivos Estrategicos • Capacitarse y capacitar a otros en Six Sigma • Seleccionar a los mejores para Six Sigma • Supervisar, supervisar y supervisar

  8. El concepto básico de Six Sigma Cultural: CAMBIOS • Reconocimiento y compensación • Revisiones de los negocios • Sistema de medición de resultados • Sistema de información • Diseño y planificación de carreras

  9. El concepto básico de Six Sigma • Metodológico: Es una metodología estándar para la solución de problemas que se puede aplicar en cualquier proceso para anular la causa raíz de los defectos y sus costos asociados. El modelo DMAIC El Modelo DFSS - IDDOV

  10. El concepto básico de Six Sigma Metodológico: El Modelo DMAIC Es un metodo sistematico para lograr aproximarse al valor ojetivo de Six Sigma • Diseño • Medición • Análisis • Mejora (Improvement) • Control

  11. El concepto básico de Six Sigma Metodológico:El Modelo DFSS - IDDOV Es un método sistemático para diseñar productos y procesos en el valor ojetivo de Six Sigma • Identificar • Definir • Desarrollar • Optimizar • Verificar

  12. El concepto básico de Six Sigma Parámetro de medida: 6 s es una medida que representa un objetivo de desempeño, en todas las áreas de la empresa. Significa 3,4 defectos por 1 millón de oportunidades (DPMO) de cada producto o servicio entregado.

  13. Límites de Especificación Defectos Defectos Correo: 2000 piezas postales perdidas por hora Agua: 15 minutos de agua NO POTABLE por día

  14. Límites de Especificación Defectos Defectos Correo: 1 pieza postal perdida por hora Agua: 3 minutos de agua NO POTABLE por Año

  15. DPMO

  16. Impacto en la línea de costosHarry & Shroeder’s: The Breakthrough Strategy Revolutionizing the World’s Top Corporations (Random House, NY, 2000)

  17. El concepto básico de Six Sigma • Definición: • 6 s es una cultura basada en un método específico y un programa de implementación para acelerar la obtención de mayores ganancias y elevar el grado de satisfacción del cliente en una organización, por la eliminación sistemática de las causas raíz de los defectos /errores críticos en todos los procesos, o por la creación de procesos nuevos y más efectivos.

  18. Definición de Gerenciamiento para Calidad Total (TQM) TQM es la aplicación de métodos cuantitativos y el conocimiento de la gente para evaluar y mejorar los materiales y servicios provistos a la organización, todos los procesos significativos dentro de la organización, y satisfacer así las necesidadesactuales y futuras del cliente . Deming (1986)

  19. El modelo de Gerenciamiento para Calidad Total (TQM) Materiales y servicios que entran Procesos internos significativos Calidad percibida por los Clientes

  20. El método para la mejora contínua (PHEA) 5-Repita el ciclo para la Mejora Continua 4-Actúe en fun- ción de los resultados 1- Planifique un cambio Actúe Planifique 2-Impleméntelo Controle Haga 3-Controle el efecto logrado

  21. ACT PLAN PDCA CHECK DO

  22. En que difiere de esfuerzos del pasado (los 10 factores top) • Adiestramiento intensivo de Expertos en mejora. • Proyectos con impacto económico significativo • Proyectos relacionados con el Plan Estratégico • Crea pasión por mejoras dramáticas y duraderas • Usa todas las herramientas de la Calidad • Foco en las necesidades de mayor prioridad SH • Medida simple para comparación de resultados • Acelera el ritmo de mejora con límites de tiempo • Lleva los procesos a mayores niveles de Calidad • Es un programa de Mejora permanente proyecto x proyecto. INTEGRACION de todos los FACTORES

  23. Define Control Measure 6 s Improve Analyze DMAIC

  24. Define 6 s

  25. Definir-Propósito Definir un problema, especialmente en términos de Factores Críticos requeridos por el “Cliente”, y seleccionar un proyecto apropiado. Encontrar un proceso en necesidad de mejora

  26. Definir-Pasos • Definición y aprobación del Proyecto • Determinar el enfoque del Proyecto • Definir los resultados • Identificar los “Clientes” y necesidades • Designar el equipo • Lanzar el proyecto • Diseñar el Plan del Proyecto

  27. Define Measure 6 s

  28. Medir-Propósito Obtener información sobre el proceso y su performance y desarrollar el enunciado del problema

  29. Medir-Pasos • Definir el proceso actual • Identificar los problemas simples • Confirmar los requerimientos críticos del Cliente • Obtener datos y determinar performance • Estratificar los datos • Establecer los beneficios $ • Enunciar el problema, los alcances y límites • Desarrollar el tablero de control del proyecto (Scorecard)

  30. Define Measure 6 s Analyze

  31. Analizar-Propósito Analizar las causas del problema y verificar aquellas que el análisis las muestra como las causas raíz

  32. Analizar-Pasos • Desarrollar las hipótesis causa – efecto • Obtener y organizar datos causales • Determinar y validar las causas raíz

  33. Define Measure 6 s Improve Analyze

  34. I-Mejora-Propósito • Identificar las acciones para reducir los defectos y la variación causada por las causas raíz • Planificar la implementación de las acciones seleccionadas • Implementar • Evaluar la mejora medible

  35. I-Mejora-Pasos • Identificar soluciones creativas • Seleccionar las soluciones practicas • Realizar análisis de Costo-Beneficio • Diseñar el estado futuro • Establecer los objetivos de performance • Actualizar el tablero de control del proyecto • Obtener aprobación para la implementación • Adiestrar / Capacitar • Ejecutar • Medir los resultados • Desarrollar métodos de control • Liderar el Cambio

  36. Define Control Measure 6 s Improve Analyze

  37. Control-Propósito • Controlar el proceso para asegurar una mejora duradera de la performance • Determinar si la mejora puede ser transferida a otra área • Identificar lecciones aprendidas y los próximos pasos o recomendaciones • Celebrar!

  38. Control-Pasos • Informar los datos del Tablero de Comando del Proyecto para mostrar el impacto logrado • Crear el plan de control del proceso • Aplicar el Ciclo PDCA • Identificar oportunidades de replica • Desarrollar planes futuros

  39. Define Control Measure 6 s Improve Analyze DMAIC

  40. Resultados • En 1996 y 1997 Allied Signal registró ahorros de US$ 3.200 M con 6 Sigma • Entre 1999 y 2003 Dow Chemical generó un incremento acumulado en EBIT de US$ 1.500 M • Hasta el 2003 desde el lanzamiento, General Electric generó beneficios de US$ 5.000 M • En 1999 Honeywell realizó ahorros de US$ 600 M con la iniciativa SIX SIGMA PLUS

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