531 likes | 2.51k Views
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ЧЕРНОГОРСКОГО ФИЛИАЛА ОАО СУЭК Хакасия, Россия. Технология обогащения угля. Общий вид: забой (добыча угля), обогатительная фабрика (обогащение угля), готовая продукция (уголь в вагонах).
E N D
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ЧЕРНОГОРСКОГО ФИЛИАЛА ОАО СУЭК Хакасия, Россия Технология обогащения угля
Общий вид: забой (добыча угля), обогатительная фабрика (обогащение угля), готовая продукция (уголь в вагонах). Весь уголь, добываемый на разрезе Черногорский, поступает на обогащение на Обогатительную фабрику Черногорского филиала ОАО СУЭК
Немного из истории. Черногорская УК. • Обогатительная фабрика с годовой производительностью 2070 тыс.тонн по товарному углю сдана в эксплуатацию в декабре 1975 года. Технологической схемой фабрики предусматривается обогащение угольной горной массы класса + 13 мм в суспензии плотностью 1,8 т/м3 (1,6 т/м3). • С 2007 года после проведения исследования по рекомендации института ОАО Сибнииуглеобогащения обогащение производится в суспензии плотностью 1,6 т/м3. • Технология переработки рядовых углей Черногорского месторождения, отрабатываемых ООО “СУЭК-Хакасия” была разработана Кузбасским Государственным институтом по проектированию шахт и разрезов “Кузбасгипрошахт” в 1963 году. • В 1971 году Сибирским Государственным институтом по проектированию шахт, обогатительных фабрик “Сибгипрошахт” доработаны технология переработки рядовых углей Черногорского месторождения и схема цепи аппаратов.
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Обозначения на схеме уголь после дробления и до обогащения отсадка породы после обогащения и погрузка уголь после обогащения омывание угля до обогащения и послеобогащения от суспензии обезвоживание
ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ Рассмотрим каждый этап отдельно …
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • Рядовой уголь, доставляемый из забоев в приемную яму обогатительной фабрики автомашинами БелАЗ, подается пластинчатым питателем на колосниковый грохот ГИТ-52ЛМ (позиции 1 и 7). • Уголь класса + 200 мм подается в щековую дробилку типа Telsmich IG 50-60 (позиция 3) для додрабливания угля до крупности минус 200 мм.
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • Уголь класса 0-200 мм совместно с дробленным углем ленточными конвейерами (позиции 24 и 40) подается в главный корпус обогатительной фабрики, где подвергается предварительной сухой классификации по классу + 13 мм (отсеивается класс 0-13 мм) на грохотах типа ГИСТ-72 (позиции 49 и 50).
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • Класс + 13 мм (13-200 мм) после дешламации (смачивается перед обогащением) на грохотах типа ГИСТ-72 (позиции 58 и 59) подвергается обогащению в тяжелосредных сепараторах типа СКВП-32-500 (позиции 64 и 65) с выделением двух продуктов: концентрата и породы
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • Полученные порода и концентрат после отмывки и обезвоживания на грохотах типа ГИСТ-72 (порода) - позиции 81 и 82 и типа ГИСЛ-82А (концентрат) - позиции 68 и 69 транспортируются ленточным конвейером (уголь - позиция 306, порода – позиция 303) в здание сортировки и погрузочных бункеров.
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • Концентрат подвергается классификации на классы: 13-50 мм, 50-100 мм и 100-200 мм на грохотах типа ГИСТ-72-0,5 и ГИСЛ-82А (позиции 309, 310, 312)
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
100-200мм 13-50 мм 50-100 мм Технологическая схема обогатительной фабрики
Детальное описание технологии обогащения • рассортированный концентрат реверсивными конвейерами РК-12 распределяется по бункерам (позиции 320, 321, 322)
Детальное описание технологии обогащения • после чего ленточным конвейером (позиции 361, 362, 363) подаётся для погрузки в вагоны
Технология отбора проб • Отбор проб для проведения общего технического анализа производитсямаятниковым механическим пробоотборником, расположенным над конвейерной лентой, по которой концентрат подается на погрузку в вагоны. Далее проба автоматически раздрабливается до крупности 0-3 мм, сокращается (выделяется расчетная проба массой ок. 2 кг) и передается на анализ в лабораторию SGS. • Контроль за отбором проб, настройкой и тестированием пробоотборника производится инспектором SGS.